ƯU ĐIỂM CỦA HÀN LASER TRONG NGÀNH SẢN XUẤT CÔNG NGHỆ CAO

Hàn laser là một quá trình chính xác để nung chảy các bộ phận kim loại bằng cách sử dụng chùm ánh sáng laser. Phương pháp này được ứng dụng nhiều trong ngành tự động hóa đặc biệt là hàn linh kiện nhỏ của lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử,… những ngành yêu cầu cao về độ chính xác và hiệu quả làm việc.

Cùng DIMEC tìm hiểu Ưu điểm của Hàn Laser trong ngành sản xuất công nghệ cao

Ưu điểm của hàn Laser 

Độ chính xác

Hàn laser là một kỹ thuật hàn chính xác có thể tạo ra các mối hàn nhỏ, phức tạp với độ chính xác cao.

Năng lượng chùm tia có thể được kiểm soát rất chính xác, giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt và giữ cho sự biến dạng và lãng phí vật liệu ở mức tối thiểu.

Tốc độ

Kỹ thuật nhanh vì năng lượng rất tập trung, nó làm nóng một bể tan chảy nhanh chóng.

Nhiệt không có thời gian để lan xa như các phương pháp hàn khác.

Cạnh hàng đầu của hồ bơi có thể được nâng cao nhanh chóng bằng cách sử dụng các phương pháp hàn tiêu chuẩn khác.

Tính linh hoạt

Hàn laser có thể được sử dụng để nối nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và thậm chí một số gốm sứ.

Quá trình này cũng có thể được sử dụng để hàn các vật liệu khác nhau lại với nhau, điều mà các kỹ thuật hàn khác thường không thể thực hiện được.

Chất lượng

Hàn laser tạo ra các mối hàn chất lượng cao với các tính chất cơ học phù hợp

Nếu không cần thanh phụ, các mối hàn nói chung sẽ phù hợp với các đặc tính của vật liệu được nối về độ bền, độ bền và khả năng chống ăn mòn.

Các mối hàn có xu hướng không có các khuyết tật như rỗ khí, tạp chất và đứt gãy.

Tự động hóa

Hàn laser rất dễ tự động hóa, mang lại sản lượng lớn và chất lượng ổn định theo những cách mà trước đây chỉ có thể tiếp cận bằng hàn điểm.

Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử, trong đó độ chính xác và khả năng lặp lại là yếu tố then chốt.

Những loại vật liệu thích hợp trong hàn laser

Sự phù hợp của một vật liệu để hàn laser phụ thuộc vào các tính chất vật lý của nó, chẳng hạn như nhiệt độ nóng chảy, suất phản chiếu, độ dẫn nhiệt và xu hướng tan chảy mà không bị hóa than của vật liệu.

Các vật liệu phổ biến nhất có thể được hàn bằng laser được liệt kê dưới đây:

Kim loại

Ví dụ như: nhôm, đồng, đồng thau, thép, titan và niken.

Quá trình này có thể được sử dụng để nối các mảnh có độ dày khác nhau đáng kể, tăng ứng dụng của nó cho nhiều lựa chọn nhiệm vụ hơn so với các phương pháp hàn nhiệt hoặc điện truyền thống.

Nhựa

Laser có thể được sử dụng để hàn một số loại nhựa nhiệt dẻo, bao gồm: polycarbonate, nylon và ABS.

Nhiệt độ thấp và nóng chảy cục bộ cao dẫn đến chất lượng mối hàn.

Gốm sứ

Một số đồ gốm (đặc biệt là alumina và zirconia) có thể được hàn bằng laser.

Những loại gốm này và một số loại gốm sứ khác có thể được nấu chảy và hợp nhất bằng tia laser theo cách khó đạt được hơn nhiều bằng các phương pháp nhiệt thông thường.

Hợp chất

Chất dẻo gia cố bằng sợi carbon (CFRP) có thể tuân theo kỹ thuật này.

Ngoài ra còn có nghiên cứu tiên tiến và thành công ban đầu trong việc hàn các bộ phận kim loại bằng laser với vật liệu tổng hợp sợi carbon.

Một số thách thức liên quan đến hàn vật liệu mỏng bằng laser là gì?

Lựa chọn vật liệu

Một số vật liệu, chẳng hạn như kim loại có độ phản chiếu cao, rất khó hàn bằng tia vì ánh sáng phản xạ tự nhiên khỏi bề mặt của chúng.

Tương tự, một số loại nhựa và composite cũng khó hàn do tính dẫn nhiệt thấp.

Chuẩn bị mối nối

Chuẩn bị mối nối thích hợp là rất quan trọng để hàn thành công.

Các bề mặt khớp phải không có chất gây ô nhiễm và được căn chỉnh phù hợp.

Bất kỳ sai lệch hoặc khoảng trống nào trong mối nối đều có thể dẫn đến mối hàn không hoàn thiện hoặc mối nối yếu.

Kiểm soát quy trình

Phương pháp này là một quy trình tự động hóa cao và việc duy trì kiểm soát quy trình chặt chẽ là điều cần thiết để tạo ra các mối hàn chất lượng cao, nhất quán.

Công suất, tốc độ và tiêu điểm laser phải được kiểm soát cẩn thận để đạt được các đặc tính mối hàn mong muốn.

An toàn

Có thể gây rủi ro về an toàn nếu không được kiểm soát đúng cách.

Ánh sáng mạnh và nhiệt do tia laser tạo ra có thể gây tổn thương mắt và da. Các biện pháp an toàn như bảo vệ mắt thích hợp phải được áp dụng để bảo vệ người vận hành và bất kỳ nhân viên nào ở gần đó.

Chi phí

Chi phí ban đầu của thiết bị có thể cao, khiến cho các doanh nghiệp hoặc hoạt động nhỏ hơn khó tiếp cận hơn.

Ngoài ra, chi phí bảo trì và sửa chữa cũng có thể là đáng kể, điều này có thể làm tăng thêm chi phí chung cho việc hàn laser.

Quý khách quan tâm đến sản phẩm Máy hàn Laser vui lòng tham khảo: https://dimec.vn/may-han-laser-dimec/