Ứng dụng hàn điểm vào công nghiệp sản xuất như thế nào?
Hàn điểm đã trở thành một quy trình hàn chủ yếu trong sản xuất và lắp ráp, đặc biệt là trong lĩnh vực chế tạo kim loại tấm và ngành công nghiệp ô tô. Tính phù hợp cho tự động hóa đóng một vai trò quan trọng trong sự gia tăng mức độ phổ biến của nó khi hàn điểm rô-bốt vượt trội về tốc độ và hiệu quả.
Hàn điểm Vật liệu khác nhau
Hàn điểm hoạt động tốt nhất đối với các kim loại có độ dẫn nhiệt thấp cùng với điện trở cao như thép carbon thấp. Mặc dù hàn điểm vẫn có thể được thực hiện trên các kim loại không có các đặc tính nội tại này (ví dụ: thép carbon cao). Nhưng hãy cẩn thận rằng các mối hàn dễ bị gãy và nứt hơn vì chúng có thể có các cấu trúc vi mô cứng và giòn.
Dưới đây là danh sách các vật liệu thường được coi là phù hợp để hàn điểm:
- Thép carbon thấp (thép nhẹ )
- Thép không rỉ
- thép mạ kẽm
- magie
- Nhôm
- hợp kim kẽm
- hợp kim niken
- Monel
- inconel
- titan
- đồng silicon
Không phải tất cả các kim loại đều phù hợp với các thông số kỹ thuật của hàn điểm, những trường hợp ngoại lệ này thường có thể được kết hợp bằng các phương pháp hàn thay thế, chẳng hạn như hàn thiếc hoặc hàn đồng .
điện cực
Điện cực hàn cung cấp dòng điện cho kim loại và tạo áp suất cơ học khi tiếp xúc với phôi thông qua việc sử dụng đòn bẩy và ly hợp. Cơ chế tạo áp suất có thể được cung cấp bởi động cơ điện hoặc bằng khí nén.
Có hai loại điện cực không tiêu hao được sử dụng trong hàn điểm:
- điện cực dẫn điện
Được sử dụng để hàn các vật liệu điện trở, chẳng hạn như thép không gỉ và niken. Điện cực đồng hoặc điện cực hợp kim đồng được sử dụng vì nó lý tưởng để cho phép dòng điện và nhiệt truyền vào phôi.
- điện trở
Những điện cực này thường được sử dụng cho các kim loại dẫn điện như đồng và vàng. Các điện cực molypden và vonfram hoạt động tốt nhất vì chúng có độ dẫn điện thấp và điện trở cao.
Lựa chọn điện cực không đúng cách có thể dẫn đến hao mòn điện cực sớm, điều này có thể dẫn đến việc định hình lại hoặc thay thế điện cực. Một số kim loại cũng có thể phản ứng với các điện cực. Ví dụ, thép tráng kẽm có thể làm bẩn các đầu mối hàn, dẫn đến khó kết nối với kim loại.
Ngoài việc lựa chọn vật liệu điện cực, cũng có sẵn các dạng hình học điện cực khác nhau. Các đầu có thể được tạo hình nhọn, cụt hoặc hình vòm.
Nguồn cấp
Máy hàn điểm thường được vận hành bằng nguồn điện xoay chiều. Với sự trợ giúp của máy biến áp, nguồn điện xoay chiều cho phép đạt được dòng điện cao ở điện áp thấp. Điện áp máy hàn điểm thường được đặt trong khoảng từ 5 đến 22 vôn, dòng điện thường nằm trong khoảng từ 1000 đến 10.000 ampe.
Máy hàn điểm cấp công nghiệp thường sử dụng nguồn điện ba pha để đạt được dòng điện cực đại trong sản xuất. Cụ thể, nó được sử dụng để phát hiện các tấm nhôm hàn cho nồi hơi, ống và những thứ tương tự.
Máy hàn điểm
Máy hàn điểm bao gồm một máy biến áp để cung cấp điện, điện cực hàn và các bộ phận khác cho phép kiểm soát các thông số trong công việc hàn (dòng hàn, áp suất, điện áp, v.v.).
Máy hàn điểm thường được làm mát bằng nước vì trong một phần giây, nhiệt lượng rất cao được tạo ra. Các điện cực có các đường đi làm mát bằng nước để giảm nhiệt độ và tránh mài mòn quá mức.
Thiết bị hàn điểm có thể được vận hành thủ công hoặc tự động thông qua việc sử dụng robot hàn điểm. Máy hàn điểm di động cũng có sẵn ở dạng súng hàn.
Ứng dụng của hàn điểm
Công nghiệp ô tô
Hàn điểm là một yếu tố quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô vì việc sản xuất các bộ phận ô tô bằng phương pháp này tiết kiệm chi phí, đáng tin cậy và nhanh chóng. Các công ty tự động hóa dây chuyền lắp ráp bằng cách sử dụng robot hàn điểm. Một tấm kim loại làm từ thép hoặc hợp kim nhôm có thể dễ dàng chuyển đổi thành một bộ phận lắp ráp chức năng trong vài giây, tất cả điều này đều có độ chính xác và độ lặp lại đặc biệt.
Thiết bị điện tử
Các mặt hàng điện tử tinh tế rất phù hợp để hàn điểm. Chất lượng mối hàn tốt trong khi bản chất của phương pháp hàn này ngăn cản quá nhiệt của các linh kiện điện tử. Một số ví dụ là công tắc, tấm pin mặt trời, bảng mạch phức tạp và pin.
Sản xuất móng tay
Cuộn thép carbon được biến thành đinh bằng cách đặt nó dưới bánh xe hàn với nguồn điện. Quá trình hàn điểm liên tục này được thực hiện ở tốc độ cao, tạo ra kết quả là hàng nghìn chiếc đinh được sản xuất mỗi phút.
Đồ dùng nhà bếp
Tay cầm, thìa và cốc thiếc thường được hình thành bằng cách hàn điểm. Điều tương tự cũng xảy ra đối với khuôn cắt bánh quy được hình thành bằng dây đai kim loại hàn điểm.
ngành y tế
Ngành y tế cũng tận dụng chất lượng hàn và tốc độ mà quá trình này có thể được thực hiện. Ví dụ, chỉnh nha sử dụng hàn điểm để cố định răng cấy ghép.
Ưu điểm của hàn điểm
- Hàn điểm là một trong những phương pháp hàn nhanh nhất và sạch nhất.
- Quá trình dễ dàng và đơn giản, không giống như một số kỹ thuật hàn phức tạp khác.
- Không có ngọn lửa trần hiện diện trái ngược với một số quy trình thường được biết đến ( hàn hồ quang kim loại được che chắn , hàn TIG , v.v.).
- Quá trình này có thể dễ dàng được tự động hóa thông qua việc sử dụng robot hàn.
- Nhiều tấm kim loại có thể được nối cùng một lúc.
- Không tiêu thụ vật liệu phụ, không giống như một số phương pháp khác ( hàn MIG ).
- Tiết kiệm chi phí và kinh tế vì nó không sử dụng khí trơ hoặc kim loại phụ.
Nhược điểm của hàn điểm
- Sự liên kết của phôi là rất quan trọng.
- Hàn điểm làm biến dạng các bộ phận của kim loại cơ bản.
- Hàn các tấm kim loại dày là không thể.
- Mối ghép tạo ra có thể không chắc bằng một số phương pháp hàn khác vì chỉ tạo mối ghép cục bộ.
- Áp suất ép không đủ sẽ dẫn đến mối hàn chất lượng thấp.
- Shunt có thể do nhiều mối nối hoặc từ các khu vực khác trong tấm kim loại. (Shunting đề cập đến sự chuyển hướng của dòng điện ra khỏi khu vực mối hàn.)
- Đầu điện cực có thể bị nứt do chu kỳ nhiệt.
- Hiện tượng bắn tóe có thể xảy ra do xử lý kém các thông số của thiết bị.
Những điểm quan trọng cần nhớ
Hàn điểm điện trở là một quy trình hàn nhanh và tiết kiệm chi phí, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất kim loại tấm. Đây là một phương pháp hàn hấp dẫn để tự động hóa thông qua các máy hàn điểm robot và nó mang lại tốc độ và độ chính xác đáng kinh ngạc mà không ảnh hưởng quá nhiều đến độ bền của mối hàn.
Trong lịch sử, lĩnh vực ô tô đã tận dụng tối đa kỹ thuật hàn này vì việc áp dụng quy trình này cho phép tăng tốc độ sản xuất và lắp ráp. Nó chủ yếu được sử dụng để hàn thép trong lĩnh vực ô tô nhưng theo thời gian, thép ngày càng được thay thế bằng nhôm do tối ưu hóa khối lượng. Việc tự động hóa đã cho phép hàn khối lượng lớn hơn một cách nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Hàn điện trở sẽ tiếp tục chiếm ưu thế trong các dây chuyền sản xuất và lắp ráp trong một số ngành công nghiệp nhất định và sẽ tiếp tục duy trì trong những năm tới.
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Email: info@dimec.vn
Website: dimec.vn
Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội
CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng
CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
