Trong thời điểm mà công nghệ ngày càng phát triển đi đôi với đó là nhu cầu của con người đi lên. Để phục vụ tốt cho các nhu cầu đó, các ngành công nghiệp luôn không ngừng phát triển. Dẫn đến các nhà xưởng và công trình mọc lên không ngừng, ngành công nghiệp cơ khí và chế tạo cũng không ngoại lệ, hàn vật liệu luôn là mối quan tâm lớn mà doanh nghiệp hay xưởng sản xuất lớn nhỏ nào cũng cần sử dụng.
Hiện nay phương pháp hàn đang được quan tâm nhất là Hàn Laser vì nhiều ưu điểm và tính hữu dụng cao so với các phương pháp hàn truyền thống. Bài viết sẽ giúp bạn hiểu hơn về bản chất và ứng dụng cũng như là ưu và nhước điểm của phương pháp hàn Laser
Bản chất và ứng dụng của hàn Laser
Bản chất: Hàn laser ( Laser welding/ Laser beam welding ) là quá trình hàn nóng chảy, sử dụng năng lượng của chùm tia ánh sáng đơn sắc hội tụ ở mật độ siêu cao để làm nóng chảy mép hàn và sau khi kết tinh ta được mối hàn.
Máy hàn laser được thực hiện theo nguyên lý:
- Nguồn phát laser tạo ra tia laser, khuếch đại các tia sáng đơn sắc, gắn kết các tia sáng với độ phân kỳ thấp.
- Nguồn phát laser có các bộ phận chính: Môi trường hoạt hoá laser, nguồn kích động, hệ thống gương cộng hưởng quang học.
Môi trường hoạt hoá laser bao gồm: các nguyên tử, các ion, các phân tử hoặc các tinh thể, nó tạo thành một hệ thống vật lý lượng tử. Đặc trưng của hệ thống là có các mức năng lượng khác nhau trong sự cân bằng nhiệt động lực học. Sự hấp thụ năng lượng của vật liệu là nguyên nhân thay đổi mật độ năng lượng của chùm tia laser. Nguồn kích động sẽ làm cho môi trường hoạt hoá laser phát xạ các. Photon, các photon này có thể khuếch tán theo hướng bất kỳ. Tuy nhiên chỉ có những phôton với bước sóng xác định mới được hệ thống cho qua, còn các phôton khác sẽ tiếp tục bị phản xạ,hấp thụ hay khuếch đại trong buồng cho đến khi nó có thông số phù hợp mới được đi ra khỏi hệ thống.
Ứng dụng: Hệ thống hàn laser có nhiều ứng dụng bao gồm hàn tốt trong công nghệ y tế, hàn điểm chính xác cao, hàn trong thiết bị, sản xuất khuôn mẫu và toàn bộ thân xe trong chế tạo ô tô.
Mặc dù vậy, máy hàn laser được sử dụng chủ yếu để kết nối các thành phần khác nhau được nối với tốc độ hàn laser cao, tổn thất nhiệt thấp và mép hàn mỏng và hẹp. Trong quy trình sản xuất hiện đại, hàn laser là một phương pháp nối phổ biến với cơ hội theo dõi hiệu suất trực tuyến, khả năng tự động hóa tuyệt vời và tỷ lệ hàn laser cao.
Ưu nhược điểm của hàn Laser
Ưu điểm
- Có thể hàn mà không cần vật liệu bổ sung.
- Có thể hàn liên tục hoặc hàn xung, tốc độ hàn nhanh mà vẫn đảm bảo chất lượng mối hàn.
- Hàn được nhiều loại vật liệu kim loại
- Liên kết hàn có biến dạng cực nhỏ do năng lượng được tập trung, tổn hao năng lượng thấp.
- Vùng ảnh hưởng nhiệt, bề rộng mối hàn cực nhỏ do năng lượng tập trung cao (tỷ lệ chiều sâu ngấu và bề rộng mối hàn đến 10:1).
- Tốc độ hàn rất cao và dễ cơ khí hóa ,tự động hóa (CNC).
- Có thể hàn 1 lượt với chiều dày vật liệu đến 6 mm.
- Có thể hàn tấm rất mỏng đến tấm rất dày trên cùng một thiết bị nhờ điều chỉnh tiêu cự của hệ thống hàn laser.
- Có thể hàn các tấm vật liệu kim loại, hợp kim khác nhau.
- Có thể hàn trong các điều kiện có từ trường cao.
Nhược điểm
- Chi phí đầu tư máy cao hơn so với các phương án hàn và làm sạch thủ công do sử dụng laser là công nghệ hiện đại nhất hiện nay.
- Vật liệu có khả năng phản xạ ánh sáng cao sẽ làm lệch chùm tia laser và làm giảm hiệu quả hàn.
- Khả năng đắp mối hàn thấp.
- Hạn chế về chiều dày vật liệu, không nên hàn được các sản phẩm chịu lực, chịu tải trọng động.
Giới thiệu về Dimec
Là công ty thành viên của Công ty cổ phần Thiết bị và Giải pháp cơ khí Automech – thế mạnh là nhà tích hợp, thiết kế các giải pháp trọn gói và cung cấp thiết bị cho ngành cơ khí & tự động hóa, kim loại tấm, kết cấu thép, cơ khí chính xác; Phụ kiện, dịch vụ bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị công nghiệp.
Là công ty chuyên cung cấp các dòng máy và thiết bị cầm tay: Máy hàn que, hàn MIG/ MAG, máy xịt rửa công nghiệp, ….
Có đội ngũ kỹ sư, chuyên viên nhiều năm kinh nghiệm sẵn sàng hỗ trợ khách hàng.
Chế độ bảo hành và hậu bán hành chuyên nghiệp.
Hỗ trợ vận chuyển máy đến khách hàng Demo trước khi mua máy.
Dimec luôn luôn cam kết mang đến cho khách hàng những giải pháp phù hợp với từng khách hàng.
Thông tin liên hệ
Để biết thêm thông tin chi tiết và có giá tốt nhất, vui lòng liên hệ chúng tôi:
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Email: info@dimec.vn
Website: dimec.vn
Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội
CN Đà Nẵng: Số 20, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng
CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh