Cắt plasma thành công phụ thuộc vào vật tư tiêu hao

Không có gì bí mật khi vật tư tiêu hao của mỏ hàn plasma đóng một vai trò không thể thiếu trong việc đạt được một vết cắt thành công. Tuy nhiên, điều có thể không được nhiều người biết đến là mối quan hệ giữa các bộ phận tiêu hao và ngay cả một bộ phận bị lỗi cũng có thể khiến các bộ phận khác bị ảnh hưởng.

Clayton Gould, giám đốc tiếp thị sản phẩm của vật tư tiêu hao mỏ hàn tại Hypertherm Inc., Hanover, NH, thảo luận về vai trò của vật tư tiêu hao mỏ hàn trong thiết lập máy cắt plasma cầm tay, phác thảo những dấu hiệu cần tìm khi một bộ phận bị hỏng và đưa ra lời khuyên về cách bảo dưỡng đèn pin của bạn đúng cách để đảm bảo vật tư tiêu hao hoạt động bình thường.

Các bộ phận tiêu hao chính trong mỏ cắt plasma là gì và mỗi bộ phận đóng góp như thế nào để cắt thành công?

Đối với hầu hết các hệ thống cắt plasma thủ công, năm thành phần khác nhau bao gồm các vật tư tiêu hao của mỏ hàn — tấm chắn, nắp giữ, vòi phun, điện cực và vòng xoáy.

Lá chắn bảo vệ phần còn lại của hàng tiêu dùng. Với quy trình cắt plasma, bạn có xu hướng thu được rất nhiều tia lửa và kim loại nóng chảy. Mục đích của tấm chắn là để ngăn thứ đó tiếp cận với vật tư tiêu hao bên trong. Trong một số trường hợp, tấm chắn là tấm chắn kéo, có nghĩa là nó cho phép người vận hành đặt mỏ hàn ngay trên kim loại mà không cần thêm giá đỡ. Điều đó thật tuyệt, đặc biệt là đối với những thợ cắt thiếu kinh nghiệm.

Tiếp theo là nắp giữ lại . Nhiệm vụ của nắp giữ về cơ bản là bao phủ và giữ chồng vật liệu tiêu hao lại với nhau.

Các vòi làm một trong hai điều. Đầu tiên, nó tập trung hồ quang plasma. Lỗ càng lớn, vòng cung càng ít được xác định hoặc rộng hơn. Đầu phun có lỗ rộng được sử dụng trong các ứng dụng khoét lỗ, trong khi một số có lỗ rất nhỏ làm hạn chế và tập trung hồ quang. Chúng được sử dụng để cắt chi tiết, tính năng tốt. Thứ hai, vòi phun giúp tạo luồng khí dạng phễu, đồng thời giúp định hình và thu hẹp hồ quang.

Điện cực mang dòng điện từ ngọn đuốc đến tấm. Đó là một mảnh mảnh làm bằng đồng hoặc bạc và chứa hafnium hoặc vonfram. Những vật liệu này đã được tìm thấy là chất dẫn điện tuyệt vời. Dòng điện từ máy đi ra mỏ hàn và đi vào một khối cực âm, tiếp xúc với điện cực, sau đó tập trung điện tích đó vào đầu của điện cực thông qua miếng chèn hafnium/vonfram, sau đó tạo thành một vòng cung tới tấm. Vòi lấy hồ quang đó và thực sự tập trung nó theo cách cắt kim loại, nhưng điện cực mang dòng điện.

Vòi có xu hướng rất nóng vì nó ở ngay giữa khí quá nóng. Vì vậy, mặt sau của điện cực có gắn một bộ phận làm mát giúp truyền nhiệt ra khỏi điện cực.

Và cuối cùng, vòng xoáy chuyển khí theo một số hướng khác nhau khi nó đi từ máy và xuống ngọn đuốc. Đầu tiên, khí đi về phía trước theo hình xoắn ốc xung quanh điện cực, xung quanh hồ quang, đi xuống qua vòi và ra ngoài qua ngọn đuốc. Lý do vòng cần phải xoáy là vì nó cho phép khí, khi nó đi ra khỏi vòi, ở các nhiệt độ khác nhau. Khí lạnh hơn di chuyển dọc theo bên ngoài—khí này tiếp xúc với vòi và ngăn không cho nó cháy lên. Nếu bạn không có vòng xoáy ở đó, quá trình trộn khí sẽ không đủ và bạn có thể làm cháy vòi phun của mình. Mục đích khác của vòng xoáy là dẫn khí về phía sau và kéo nhiệt ra khỏi điện cực.

Các dấu hiệu trực quan cho thấy một trong năm vật tư tiêu hao bị hao mòn hoặc hoạt động không đúng cách là gì?

Bạn sẽ thấy một số điều. Bạn có nhớ khi tôi đề cập rằng vòi phun sẽ hạn chế hồ quang ở lỗ không? Khi vòi đó được sử dụng, lỗ sẽ lớn hơn và không tròn. Mặc dù nó được làm mát bằng khí xoáy qua nó nhưng nó vẫn rất nóng. Cuối cùng, lỗ mở rộng và bạn mất đi vòng cung bị hạn chế đó. Vết cắt, là chiều rộng của kim loại mà bạn loại bỏ trong quá trình cắt, ngày càng rộng hơn. Ngoài ra, tốc độ cắt của bạn sẽ chậm hơn vì bạn không có cung tròn tập trung đó. Kết quả là, bạn không có nhiều nhiệt tập trung vào một nơi; nó loại người hâm mộ ra.

Phần lớn điều này là do vòi phun bị mòn. Nếu bạn nhìn vào phần cuối của vòi phun và thấy lỗ thoát nước quá to hoặc có hình bầu dục thì bạn biết đã đến lúc phải thay vòi phun.

Khi bạn sử dụng điện cực, hafnium/vonfram trở nên nóng chảy và các mảnh của nó bắt đầu thổi ra qua vòi khi bạn cắt. Nó phát triển một hố ở phía trước của điện cực. Khi độ sâu hố đó vượt quá 1⁄32, đã đến lúc thay vật tư tiêu hao. Nếu bạn không thay đổi điện cực và thay vào đó chạy nó ở chế độ hỏng hóc, điều đó có nghĩa là nó thực sự sẽ không cắt nữa, thì bạn thực sự đang đốt cháy đồng vì đã hết hafnium. Vòng cung trông giống như một ánh sáng xanh xấu xí, nếu bạn thậm chí có thể cắt được. Toàn bộ phần trên của điện cực sẽ bị đốt cháy. Bạn không bao giờ muốn đi đến điểm đó vì nó tạo ra một lượng nhiệt cực lớn vào ngọn đuốc đó, có thể gây ra nhiều thiệt hại.

Chúng tôi luôn khuyên bạn nên thay đổi điện cực và vòi phun cùng nhau. Bằng cách đó, khi bạn thêm một bộ vật tư tiêu hao mới, bạn luôn có lỗ hoàn hảo và độ sâu hố hoàn hảo. Nếu bạn có xu hướng chỉ trao đổi chúng riêng lẻ, bạn có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Bạn có thể lắp một điện cực mới, nhưng nếu lỗ vòi của bạn rộng hơn mức cần thiết, thì bạn đã từ bỏ một số hiệu suất.

Không có gì thực sự xuống cấp trong vòng xoáy, mặc dù nó có thể bị nứt do bị rơi hoặc do quá trình làm nóng và làm mát theo thời gian. Khi nó bị nứt, nó không thể dẫn khí theo cách bình thường, vì vậy đã đến lúc phải thay nó. Cứ sau 5 đến 10 bộ điện cực/đầu phun, bạn nên thay vòng xoáy.

Với nắp giữ, hãy tìm các vết nứt do bị rơi. Xỉ tích tụ ở cuối tấm chắn có thể hạn chế luồng không khí thoát ra khỏi tấm chắn. Hãy chắc chắn rằng bạn tránh tích tụ quá nhiều ở đó.

Người vận hành nên thực hiện các hoạt động bảo trì thường xuyên nào để đảm bảo các vật tư tiêu hao của mỏ hàn đạt tiêu chuẩn?

Việc thay thế vật tư tiêu hao thường xuyên là rất quan trọng, đặc biệt khi bạn thấy độ sâu của hố tăng lên, lỗ mở rộng hoặc xỉ tích tụ trên tấm chắn. Bên cạnh việc thay thế các vật tư tiêu hao, bạn cần thực hiện bảo dưỡng thường xuyên cho mỏ cắt, chẳng hạn như thay dây dẫn mỏ cắt khi cần thiết. Bạn cũng nên thay đèn pin khi cần thiết. Không có thời gian cố định để làm điều đó, nhưng khi bạn bắt đầu thấy những thứ như vết nứt trên vỏ thân đèn pin hoặc vết cắt trên áo khoác của dây dẫn đèn pin làm lộ dây điện, bạn cần xử lý chúng ngay lập tức.

Không có nhiều thứ trên một hệ thống cầm tay để thay thế, nhưng chúng tôi gặp phải hư hỏng do nước hoặc dầu trong không khí. Plasma cầm tay thường xuyên sử dụng không khí tại cửa hàng (từ máy nén) và một số máy sấy trong máy nén khí tốt hơn các loại khác. Nếu có dầu hoặc nước trong đường dây, nó có thể rất bất lợi cho vật tư tiêu hao và hệ thống. Chúng không chỉ dẫn đến chất lượng vết cắt kém mà còn có tác động tiêu cực đến tuổi thọ của vật tư tiêu hao.

Vật tư tiêu hao được bảo trì đúng cách dùng được bao lâu?

Điều đó thật khó khăn vì thực sự không có câu trả lời đúng. Đầu tiên, chúng ta đang nói về các hệ thống cầm tay, do đó mỗi người vận hành đều khác nhau. Người vận hành thiếu kinh nghiệm có thể cắt chậm, về cơ bản là đốt cháy các vật tư tiêu hao vì họ đang đưa quá nhiều nhiệt vào hệ thống. Ngoài ra, độ dày của vật liệu có ảnh hưởng rất lớn đến tuổi thọ. Cần nhiều năng lượng hơn để cắt 1-in. so với vật liệu mỏng. Khi bạn cắt vật liệu dày hơn, bạn phải tăng cường độ dòng điện. Bạn sử dụng càng nhiều năng lượng hoặc cường độ thì tuổi thọ của vật tư tiêu hao càng ngắn.

Trong một hệ thống cầm tay, các vật tư tiêu hao được làm mát bằng không khí. Nếu dây dẫn của mỏ hàn bị rò rỉ, bị gấp khúc hoặc bất kỳ trường hợp nào có thể xảy ra, thì bạn sẽ không nhận được luồng không khí thích hợp đến mỏ hàn. Điều đó có nghĩa là nó đang chạy nóng hơn bình thường và bạn đang có tuổi thọ tiêu hao ngắn hơn.

Thông điệp cốt lõi là nếu bạn bảo trì hệ thống của mình, nghĩa là bạn đảm bảo rằng dây dẫn của mình ở tình trạng tốt, rằng bạn đang lắp đặt các vật tư tiêu hao tốt vào hệ thống và bạn đảm bảo rằng không khí cấp vào máy không có nước và dầu , bạn sẽ tối đa hóa tuổi thọ của vật tư tiêu hao.

Mẹo để ghi nhớ

• Đảm bảo khớp các vật tư tiêu hao với ứng dụng. Không bao giờ sử dụng vật tư tiêu hao có cường độ dòng điện thấp để cắt ở cường độ cao hoặc ngược lại.
• Khi sử dụng vật tư tiêu hao không được che chắn, luôn giữ mỏ cắt ở khoảng cách phù hợp với phôi gia công khi thực hiện cắt.
• Nhớ cắt ở tốc độ phù hợp. Cắt quá nhanh sẽ dẫn đến vết cắt không hoàn chỉnh. Cắt quá chậm sẽ gây căng thẳng không cần thiết lên vật tư tiêu hao, khiến chúng nhanh chóng bị cháy.

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC

Hotline: 0966.92.0404

Email: info@dimec.vn

Website: dimec.vn

Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội

CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa