Tăng năng suất trong chế tạo ống với các quy trình dây tiên tiến

Các quy trình hàn MIG ngắn mạch và xung được sửa đổi giúp tăng năng suất hàn ống, nâng cao chất lượng và mang lại lợi ích cho việc đào tạo.

Quy trình chế tạo ống

Các cửa hàng chế tạo ống có một số quy trình để lựa chọn khi thực hiện chuyển gốc, nhưng tùy chọn nào mang lại nhiều lợi ích nhất cho năng suất, dễ sử dụng và đào tạo nhanh?

  • Hàn TIG mang lại tiềm năng cho các mối hàn chất lượng cao, nhưng nó đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao và tốc độ di chuyển chậm hơn.

  • Hàn que có tốc độ di chuyển nhanh hơn, nhưng nó đòi hỏi thợ hàn phải loại bỏ xỉ và mài giữa các lần hàn.

  • MIG ngắn mạch truyền thống là một lựa chọn khác, nhưng nhiều nhà chế tạo tránh nó để vượt qua gốc do kỹ năng cần thiết để tạo ra các mối hàn chất lượng mã.

Tìm hiểu thêm về lợi ích của MIG ngắn mạch cải tiến đối với chế tạo đường ống và cách vận hành có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc khi chuyển sang quy trình này.

Sửa đổi so với hàn MIG ngắn mạch truyền thống

Trong hàn MIG truyền thống, ngắn mạch xảy ra không đều đặn và có cường độ khác nhau. Điều này kích động vũng nước, làm cho nó văng vào thành bên của đường ống, điều này có thể dẫn đến bắn tung tóe và nguội lạnh hoặc thiếu sự kết hợp. Do đó, quá trình này đòi hỏi trình độ kỹ năng cao để tạo ra các mối hàn chất lượng đúng tiêu chuẩn và nhiều công ty né tránh nó.

Với công nghệ ngắn mạch đã được sửa đổi của quy trình RMD, quá trình truyền kim loại được điều chỉnh chính xác, dẫn đến sự lắng đọng giọt đồng nhất và vũng nước dễ kiểm soát hơn. Nó cũng chỉ tạo ra những gợn sóng nhỏ trong vũng hàn. Một vũng ổn định hơn giúp dễ dàng tạo các mối liên kết nhất quán với thành bên.

Trong quy trình RMD, hệ thống kiểm soát dòng điện cực trong tất cả các giai đoạn truyền giọt. Sau khi quả bóng ở đầu dây chảy ra trong vũng nước, dòng điện được tăng lên đến mức đủ để bắt đầu kẹp điện cực. Sau đó, dòng điện được tăng lên cho đến khi xóa được hiện tượng đoản mạch và phát hiện thấy một nhúm. Khi phát hiện thấy hiện tượng véo, dòng điện sẽ nhanh chóng giảm xuống. Bởi vì sự chèn ép được phát hiện trước khi xóa ngắn mạch, biến tần sẽ nhanh chóng đặt dòng điện ở mức thấp trước khi ngắt mạch. Dòng điện sau đó được tăng lên để tạo thành một quả bóng cho lần đoản mạch tiếp theo, sau đó giảm xuống để cho phép xảy ra đoản mạch. Sau đó, dòng điện được theo dõi và nếu cần thiết, giảm hơn nữa để tránh lực hồ quang có thể khuấy động vũng nước.

Lợi ích của quy trình RMD

Quy trình RMD được thiết kế đặc biệt cho hàn xuyên gốc. So với hàn MIG ngắn mạch thông thường, quy trình ngắn mạch cải tiến mang lại:

  • Khả năng lấp đầy khe hở tốt và khả năng chịu đựng của các mối nối với độ khít cao-thấp

  • Giảm bắn tung tóe

  • Giảm nhiệt đầu vào

  • Dung sai của các biến thể trong khoảng cách tiếp xúc từ đầu đến nơi làm việc

  • Sự hợp nhất tuyệt vời và giảm các góc của ngón chân giúp giảm mài trên mặt bên của mối hàn

Quy trình RMD bù đắp cho sự khác biệt trong kỹ thuật của người vận hành bằng cách duy trì độ dài hồ quang nhất quán bất kể khoảng cách từ đầu đến chỗ tiếp xúc, điều này đặc biệt hữu ích cho những thợ hàn mới gặp khó khăn trong việc duy trì khoảng cách chính xác.

Bởi vì quy trình tạo ra vũng hàn đông lạnh nhanh hơn, êm dịu hơn, nên nó cũng mang lại khả năng loại bỏ sự cần thiết của quá trình hàn nóng, điều này có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Thông thường, thanh, TIG và MIG truyền thống tạo ra các đường chuyền gốc có độ dày từ 1/8 inch đến 3/16 inch, tùy thuộc vào người vận hành. Điều này đòi hỏi một đường chuyền nóng để thêm nhiều kim loại hơn để các lần đổ đầy tiếp theo bằng hàn hồ quang có lõi thuốc trợ dung hoặc MIG truyền phun không bị chảy qua đường chuyền gốc. RMD tạo ra một đường chuyền gốc dày hơn — thường là 3/16 inch hoặc lớn hơn — đủ để hỗ trợ đầu vào nhiệt của MIG xung hoặc các đường dây nạp có lõi thuốc trợ dung mà không cần đường chuyền nóng.

Quá trình này cũng khá đơn giản để tìm hiểu, giúp giảm thời gian đào tạo người vận hành. Nếu một người vận hành đã có thể hàn bằng MIG, họ có thể làm việc hiệu quả với RMD sau vài giờ. Thời gian đào tạo điển hình cho thợ hàn tập sự là khoảng hai ngày.

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC

Hotline: 0966.92.0404

Email: info@dimec.vn

Website: dimec.vn

Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội

CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa

Bài viết liên quan

0966.92.0404