Quy trình hàn MIG
Trước hết, tất cả các kim loại phải sạch để hàn. Rỉ sét và tạp chất nên được loại bỏ bằng bàn chải kim loại. Như với bất kỳ dự án hàn nào khác, điều quan trọng là luôn mặc đồ bảo hộ thích hợp. Bây giờ hãy tiến hành quá trình hàn.
Máy hàn MIG hoạt động như thế nào
Hàn MIG sử dụng nguồn điện có điện áp không đổi để tạo ra hồ quang điện kết hợp vật liệu gốc với dây được cấp liên tục qua mỏ hàn. Đồng thời, khí trơ được chiết xuất từ bình cung cấp và chảy về phía súng, cho phép khí bảo vệ bảo vệ đồng đều vũng hàn khỏi tạp chất.
Có một số điều cần làm quen trước khi sử dụng máy hàn MIG. Dưới đây là một số chi tiết bạn chắc chắn muốn kiểm tra.
Chế độ truyền kim loại
Hàn MIG có một số chế độ riêng biệt để chuyển dây kim loại sang vũng hàn. Các biến thể này cho phép bạn có các mối hàn chất lượng tùy thuộc vào ứng dụng, loại kim loại hoặc lớp hoàn thiện.
Phương thức chuyển đổi GMAW
- Hàn ngắn mạch (còn gọi là chuyển nhúng hoặc microwire) – Ngắn mạch điện được thiết lập khi dây kim loại chạm vào vũng hàn. Để đạt được điều này, máy hàn MIG được vận hành với điện áp thấp, giữ cho kích thước của quả cầu hàn khá nhỏ. Hạn chế trong việc sử dụng hàn ngắn mạch là không có khả năng hàn vật liệu dày.
- Truyền hình cầu – Dòng điện hàn và điện áp được nâng lên trên các giá trị tối đa được khuyến nghị, tạo ra hiện tượng đoản mạch không kiểm soát được. Kim loại nóng chảy rủ xuống vũng hàn và thường có đường kính lớn hơn bản thân dây cấp. Phương pháp tích cực này gây ra chuyển động thất thường cho mối hàn, từ đó tạo ra tia lửa. Việc sử dụng nó được giới hạn trong các mối hàn phẳng và ngang và thiếu sự nóng chảy trong mối hàn là khá phổ biến. Truyền hình cầu chủ yếu được sử dụng khi hàn các vật liệu dày hơn vì các giọt lớn và đầu vào nhiệt cao cho phép thâm nhập tốt. Tuy nhiên, nhiệt độ cao dẫn đến sự thay đổi vi cấu trúc của kim loại và hình thành vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) .
- Hàn phun – Việc tăng dòng điện và điện áp hàn hơn nữa sẽ gây ra tốc độ lắng đọng cao cho kim loại, gần giống như ống dẫn nước. Kỹ thuật này là tối ưu để nối các vật liệu dày hơn, cho phép các giọt kim loại nóng chảy nhỏ li ti xâm nhập sâu hơn. Hàn phun mang lại mối hàn chắc chắn, đẹp về mặt thẩm mỹ và ít bắn tóe vì không xảy ra đoản mạch. Đầu vào nhiệt cao hạn chế việc sử dụng chế độ này trên các vật liệu mỏng hơn.
- Chế độ xung – Chế độ này thường được sử dụng để hàn thép không gỉ và nhôm. Nó kết hợp ưu điểm của các hình thức chuyển giao khác đồng thời giảm thiểu nhược điểm của chúng. Vật liệu được truyền dưới dạng giọt có kiểm soát. Các xung tạo ra các mối hàn không bị bắn tóe và đầu vào nhiệt thấp hơn cho phép sử dụng phương pháp này trên các vật liệu mỏng hơn.
Điện cực dây
Có một số loại điện cực dây có sẵn để xử lý các dự án và kim loại khác nhau. Khi các điện cực này chạy qua cùng một bộ cấp dây, chúng hoạt động khác nhau trong quá trình hàn và để lại kết quả rõ ràng.
- Dây cứng là loại dây phổ biến được hầu hết người dùng MIG sử dụng vì giá cả phải chăng và dễ điều khiển. Dây này thường có cuộn lớn và có thể được sử dụng ở các góc độ khác nhau. Dây cứng điển hình được sử dụng là sự kết hợp của tỷ lệ 72/25 argon và Co2.
- Dây có lõi trợ dung không yêu cầu khí bảo vệ cho dự án hàn vì từ thông được tích hợp sẵn trong dây. Trên thực tế, đây thực sự là một loại quy trình hàn khác được gọi là hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW) nhưng điều này thường có thể được thực hiện trên cùng một thiết bị hàn. Tính di động là một phần thưởng tuyệt vời với dây có lõi thuốc trợ dung vì không cần phải mang bình xăng đi khắp nơi. Việc không có khí bảo vệ bổ sung làm cho lõi thuốc thích hợp hơn để làm việc ngoài trời và trong điều kiện gió. Điều này cực kỳ tiện lợi và thân thiện với người dùng nhưng nhược điểm là các loại dây này tạo ra xỉ trong quá trình hàn. Đầu tư vào một bàn chải kim loại tốt sẽ có ích cho quy trình làm sạch.
Khí trơ
Khi các kim loại nóng chảy trong vùng hàn, khí hàn MIG được cung cấp qua mỏ hàn để giữ cho vũng hàn không bị nhiễm bẩn. Các khí kém hoạt tính này không có tác dụng hay phản ứng gì với mối hàn, giữ nguyên tính chất của kim loại .
Các loại khí được sử dụng phổ biến nhất trong hàn MIG là argon và heli. Đôi khi chúng được trộn lẫn với các loại khí khác vì hai loại khí hiếm này khá đắt tiền.
Ngoài ra, có thể sử dụng các loại khí bán trơ có chứa một lượng nhỏ carbon dioxide (CO2). Rẻ hơn so với argon và helium, CO2 cho phép thâm nhập sâu hơn trong khi dẫn đến bắn tóe nhiều hơn trong vũng hàn. Điều này có nghĩa là cần phải làm sạch nhiều hơn để làm sạch các mối hàn sau khi hàn hồ quang kim loại khí.
Trong các tình huống cụ thể, khí không trơ được sử dụng với tỷ lệ rất nhỏ để tăng thêm khả năng thâm nhập kim loại. Nhược điểm là oxy tạo ra rỉ sét và oxy hóa kim loại mối hàn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Mỏ hàn
Mỏ hàn hay súng hàn là dụng cụ chuyên dùng để nung chảy và nấu chảy kim loại. Mỏ cắt MIG cung cấp tính linh hoạt trong ứng dụng của chúng đối với nhiều loại kim loại và độ dày kim loại khác nhau. Tương tự như TIG, đèn pin MIG được chia thành hai nhóm:
- Mỏ hàn làm mát bằng khí thường đủ cho thợ hàn thông thường thực hiện các dự án nhỏ. Với các dự án lớn hơn, quá nóng có thể trở thành một vấn đề.
- Mỏ hàn làm mát bằng nước có thể được sử dụng ở cường độ cao hơn và cung cấp nhiều năng lượng hơn. Chúng cũng cung cấp khả năng kiểm soát mượt mà hơn đối với đầu tiếp xúc của vòi phun. Tuy nhiên, chúng đắt hơn 20-30% so với mỏ hàn làm mát bằng khí và yêu cầu máy hàn phải được lắp đặt hệ thống làm mát bằng nước trong bộ phận.
Ngoài việc chọn mỏ hàn, điều quan trọng là phải có sẵn các bộ phận được lắp đặt chính xác cho dự án. Một trong những thành phần này là lớp lót trong súng hàn. Các lớp lót là các thanh dẫn đảm bảo cho dây được cấp trơn tru trong quá trình hàn. Việc sử dụng chúng khá đơn giản, vì chúng phải phù hợp với loại kim loại cùng với đường kính dây của ống chỉ.
Hãy lưu ý rằng có bốn loại đầu phun khác nhau được sử dụng trong mỏ hàn: lõm, tuôn ra, nhô ra và có thể điều chỉnh. Cách đơn giản nhất để quyết định sử dụng vòi phun nào là xác định loại điện cực dây được sử dụng trong dự án.
Nguồn năng lượng
Nguồn điện trong máy hàn MIG chủ yếu được đặt thành DC vì nó cung cấp điện áp không đổi trái ngược với TIG và hàn que sử dụng dòng điện xoay chiều cho một số vật liệu. Thiết bị hàn MIG hiện đại tự động điều chỉnh dòng điện khi chiều dài hồ quang và tốc độ cấp dây thay đổi, cho phép thợ hàn MIG tạo ra vũng hàn ổn định.
- Phân cực dương DC – Trong DCEP (điện cực dòng một chiều dương) hoặc phân cực ngược, các electron chảy từ đầu tiếp xúc của điện cực sang kim loại cơ bản. Đây là cài đặt được sử dụng rộng rãi nhất vì nó cung cấp hồ quang ổn định, đảm bảo chất lượng hạt tốt hơn, độ ngấu của mối hàn và ít bắn tóe hơn. Thích hợp hàn cả vật liệu dày và mỏng.
- Cực âm DC – Trong DCEN (điện cực dòng một chiều âm) hoặc cực thẳng, các electron di chuyển từ kim loại cơ bản đến đầu dây điện cực. Phương pháp này cung cấp tốc độ lắng đọng nhanh hơn DCEP nhưng nó có một số nhược điểm như thiếu độ ngấu và không đủ nhiệt trong vũng hàn. Không phù hợp với vật liệu dày hơn nhưng đôi khi được sử dụng để hàn kim loại mỏng.
- Nguồn AC – AC hầu như không được sử dụng trong hàn khí trơ kim loại. Nó được sử dụng để hàn kim loại màu trong khi hoạt động với ngân sách eo hẹp. Các phương pháp hàn khác được ưu tiên hơn thay vì sử dụng nguồn điện xoay chiều, vì vấn đề mất kiểm soát hồ quang và bắn tóe trong vũng hàn rất tệ.
