Ưu điểm hàn laser

Hàn laser có nhiều ưu điểm như khe hở mối hàn hẹp. Hơn nữa, do mật độ công suất cao, nóng chảy nhanh, nhiệt lượng đầu vào phôi thấp, tốc độ hàn nhanh hơn, biến dạng nhiệt nhỏ và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ.

Dễ vận hành vì điểm lấy nét rất nhỏ. Mối hàn có thể được định vị với độ chính xác cao, chùm tia dễ truyền và vận hành. Không cần thay đổi mỏ hàn và vòi phun thường xuyên, thời gian làm việc giảm đáng kể. Hiệu quả sản xuất cao, ánh sáng không có quán tính và cũng có thể dừng  và khởi động lại ở tốc độ cao.

Hơn nữa, do đầu vào nhiệt trung bình thấp và độ chính xác gia công cao, chi phí gia công lại có thể được giảm bớt. Ngoài ra, chi phí vận hành của hàn laser thấp, có thể giảm chi phí phôi. Tương tự, có thể dễ dàng nhận ra tự động hóa và có thể thao tác hiệu quả cường độ chùm tia và định vị tốt.

>>>>>Tìm hiểu thêm về sản phẩm Tại đây

Phương pháp hàn được sử dụng trong thực tế

Hàn khớp là phương pháp hàn hai tấm. Độ dày và vật liệu của các tấm có thể giống nhau hoặc khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, vỏ container, khung kim loại và tủ đựng hồ sơ.

Hàn điểm bằng hàn laser

Sử dụng xung laser năng lượng cao do tia laser tạo ra để đốt nóng kim loại ngay lập tức để tạo thành một vùng nóng chảy nhỏ. Bể nóng chảy đông cứng trước khi có xung tiếp theo. phương pháp này có ưu điểm là tốc độ nhanh hơn, hiệu quả cao, chiều cao lớn, biến dạng nhỏ và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ. Nó thường được sử dụng cho đồ trang sức, hàn từ quảng cáo, ….

Hàn xuyên

Có hai cách hàn. Một là thông qua dẫn nhiệt. Nhiệt được truyền xuống bề mặt tiếp xúc bên dưới thông qua các vật liệu bên trên để hàn hai vật liệu lại với nhau. Loại khác là tia laser đốt nóng vật liệu bên dưới thông qua vật liệu trong suốt phía trên (chẳng hạn như nhựa) để hàn vật liệu trên và vật liệu dưới với nhau.

Hàn xoay 

Hàn xoay còn được gọi là hàn lắc lư. Trong công việc hàn, chùm tia laser được quay dọc theo đường hàn giảm ảnh hưởng của các lỗ rỗng trong mối hàn.

Trong hàn laser, kỹ năng hàn laser là rất quan trọng đối với chất lượng của mối hàn, đặc biệt là ở đầu và cuối của mối hàn.

Ở các giai đoạn nóng chảy khác nhau, khả năng hấp thu nhiệt và hệ số phản xạ của kim loại đối với tia laser là hoàn toàn khác nhau. Kết quả thực nghiệm cho thấy chất lượng hàn tốt có thể đạt được bằng cách sử dụng điều khiển công suất phân đoạn ở đầu và cuối quá trình hàn.

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC

Hotline: 0966.92.0404

Email: info@dimec.vn

Website: dimec.vn

Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội

CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa