MÁY CẮT PLASMA KHÔNG RA LỬA, ĐƯỜNG CẮT XẤU: NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Máy cắt plasma không ra lửa khiến đường cắt xấu, không mịn, cắt không đứt vật liệu. Bạn đang băn khoăn khi gặp phải tình trạng này? Đừng bỏ lỡ 7 phương pháp khắc phục cực kỳ hữu ích  mà DIMEC sẽ chia sẻ trong bài viết này. Cải thiện chất lượng đường cắt chất lượng và hiệu quả hơn nào!

1. Nguyên nhân khiến máy cắt plasma không ra lửa

1.1. Lắp ráp thiết bị không đúng

Việc đầu tiên bạn phải nghĩ đến ngay nếu máy cắt plasma không ra lửa có thể do các đường nối lắp ráp chưa đúng khớp.

• Các mỏ cắt chưa được điều chỉnh chính xác và khít với nhau, khiến tiếp xúc điện chưa tốt. Lắp đặt vòi phun không đúng cách như siết chặt ren.
• Điều chỉnh không đúng tất cả các bánh răng.

1.2. Sự mất ổn định điện áp

Nguồn điện plasma thường cần được kết nối với điện áp ba pha 380V. Sự mất pha hay sự cố của các thành phần mạch quan trọng trong máy cắt plasma có thể dẫn đến điện áp AC đầu vào không đủ, và không để đánh hồ quang.

1.3. Không kiểm tra dung dịch và lưu lượng khí

Thiếu khí nạp có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo hồ quang bình thường của máy cắt plasma. Lưu lượng không đủ khiến máy không được làm mát và giảm tuôi thọ máy cắt plasma.

1.4. Áp suất khí không đủ

• Áp suất không khí quá cao: Điều hòa không khí đầu vào không đúng cách, van giảm áp lọc khí được điều chỉnh quá cao hoặc van xả lọc khí bị hỏng làm áp suất không khí đầu vào vượt quá 0,45Mpa.
• Áp suất không khí quá thấp: Áp suất làm việc thấp hơn đáng kể so với áp suất yêu cầu được chỉ định trong thông số kỹ thuật làm tốc độ phun hồ quang plasma yếu hơn và luồng khí đầu vào giảm.

1.5. Không chủ động thay thế linh kiện

Không thay phụ kiện mới làm cho máy cắt plasma không thể ra lửa hoặc ra lửa không đều. Bên cạnh đó, máy cắt sẽ vận hành không ổn định và liên tục bị hỏng. Sau một thời gian dài sẽ làm máy hỏng toàn bộ.

1.6. Không có Pilot arc (hồ quang mồi)

Máy cắt plasma không ra lửa nếu thiếu hồ quan mồi vì khi hồ quang mồi tiếp xúc với vật cắt, hồ quang plasma hình thành giữa điện cực và vật cắt và làm nóng chảy kim loại.

1.7. Bộ phận đánh lửa cao áp

Bên trong máy sở hữu 2 que đánh lửa. Sau khi người dùng sử dụng máy 1 thời gian khó tránh việc máy bị tích tụ bụi bẩn bên trong. Bên cạnh đó, rất có thể chân đánh lửa bị mòn hoa phần tụ cao áp có thể bị hỏng hoặc mò, dẫn đến kết quả là máy hoạt động không ra lửa.

1.8. Những nguyên nhân khác khiến máy cắt plasma không ra lửa, đường cắt xấu

Ngoài những nguyên nhân đã nêu ở trên, độ ổn định của hồ quang plasma cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tốc độ cắt quá chậm, góc của mỏ cắt so với vật gia công và trình độ chuyên môn của người vận hành khi sử dụng máy cắt plasma. Người dùng cần lưu ý những yếu tố này.

2. Cách khắc phục sự cố máy cắt plasma không ra lửa

2.1. Áp suất không khí quá cao

• Kiểm tra xem áp suất máy nén khí đã được cài đặt chính xác chưa.
• Kiểm tra xem áp suất giữa máy nén khí và van xả áp suất của bộ lọc khí có ở trạng thái phù hợp và ổn định không.
• Nếu sau khi khởi động, van giảm áp của bộ lọc khí không phản ứng với các điều chỉnh được thực hiện bằng cách xoay công tắc và không có thay đổi nào về chỉ số áp suất trên đồng hồ đo thì điều này cho thấy van giảm áp của bộ lọc khí không hoạt động bình thường và cần được thay thế.

2.2. Áp suất không khí quá thấp

• Kiểm tra màn hình hiển thị áp suất đầu ra của máy nén khí và thực hiện mọi điều chỉnh cần thiết.
• Nếu áp suất không khí đầu vào đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu, xác nhận van xả áp suất bộ lọc không khí được điều chỉnh đúng cách và màn hình hiển thị áp suất đáp ứng các yêu cầu cắt plasma.
• Phải bảo dưỡng van xả áp suất bộ lọc khí thường xuyên để đảm bảo khí đầu vào sạch và không có dầu.
• Khi áp suất vòi phun của mỏ hàn quá thấp, có thể cần phải thay van điện từ.

2.3. Tiếp xúc kém giữa dây tiếp đất và phôi gia công

• Nên sử dụng các công cụ nối đất chuyên dụng để phát hiện bất kỳ lớp cách điện nào có thể ảnh hưởng tiêu cực đến kết nối giữa dây nối đất và bề mặt phôi.
• Nên tránh sử dụng dây nối đất cũ hoặc mòn.

2.4. Đầu phun và điện cực của đèn khò bị cháy

• Điều chỉnh vị trí bánh răng chính xác theo yêu cầu kỹ thuật cắt phôi.
• Kiểm tra xem vòi phun mỏ cắt có được lắp chặt không.
• Lưu thông nước làm mát trước nếu vòi phun cần phải đi qua nước làm mát.
• Khi cắt, khoảng cách giữa mỏ cắt và phôi phải được điều chỉnh theo độ dày của phôi.

Mỏ cắt luôn được kiểm tra và lắp ráp khít với nhau

2.5. Máy phát tia lửa không thể tự động ngắt hồ quang

• Điện cực xả của máy phát tia lửa điện nên được kiểm tra thường xuyên để giữ cho bề mặt của nó nhẵn mịn.
• Điều chỉnh kịp thời khe hở điện cực xả của máy phát tia lửa điện (0,8 ~ 1,2mm).
• Thay thế bảng điều khiển nếu cần thiết.

2.6. Điện áp AC đầu vào quá thấp

• Xác minh rằng lưới điện kết nối với máy cắt plasma có đủ khả năng chịu tải và tuân thủ các thông số kỹ thuật về đường dây điện cần thiết.
• Máy cắt plasma phải được đặt ở nơi xa các thiết bị điện lớn và khu vực có nhiễu điện.
• Nên thường xuyên vệ sinh bụi bẩn khỏi các bộ phận bên trong máy cắt plasma và kiểm tra xem dây có bị mòn trong quá trình sử dụng không.

2.7. Vệ sinh bộ phận đánh lửa

Các bạn sẽ vệ sinh phần tiếp điểm và để 2 que đánh lửa lại gần nhau. Khi tiến hành vệ sinh, người dùng cần sử dụng giấy nhám

• Bạn sẽ lấy mẩu giấy cẩn nhỏ gấp 3 và đặt vào giữa 2 tiếp điểm.
• Sau đó, bạn sẽ siết chặt ốc, rút tờ giấy ra là bạn đã giúp xích 2 que đánh lửa lại gần nhau. Trường hợp cao áp đánh mạnh thì bạn sẽ để 2 tiếp điểm xa nhau. Nhưng nếu máy cắt ra lửa yếu thì 2 tiếp điểm sẽ để gần nhau. Khoảng cách 2 tiếp điểm không được quá sát.
• Việc vệ sinh hoàn tất và 2 que đánh lửa xích lại gần nhau thì người dùng có thể bấm cò súng cắt, nếu súng ra lửa và đồng thời tụ cao cấp cũng đánh lửa thì việc sửa chữa đã được hoàn thành.

3. Tầm quan trọng của việc sửa máy cắt plasma kịp thời và bảo trì

Thời gian chết (downtime) luôn là “kẻ thù” của mọi quy trình sản xuất. Máy cắt plasma thường đóng vai trò then chốt, và bất kỳ sự ngừng trệ nào cũng có thể gây ra hiệu ứng domino, ảnh hưởng đến năng suất và tăng chi phí.

Ngay cả những vấn đề nhỏ cũng có thể dẫn đến chất lượng cắt kém và tiềm ẩn nguy cơ hỏng hóc lớn hơn. Vì vậy, việc sửa chữa kịp thời và bảo trì thường xuyên là vô cùng quan trọng để:

• Đảm bảo hiệu quả hoạt động tối ưu.
• Kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
• Duy trì độ chính xác của đường cắt.
• Giảm thiểu thời gian chết.
• Tăng cường an toàn lao động.

Lời khuyên khi chọn mua máy cắt plasma phù hợp 

Đến với DIMEC, bạn sẽ có vô vàn lựa chọn máy cắt plasma đa dạng về phân khúc và model, đáp ứng mọi nhu cầu sử dụng từ gia đình đến nhà xưởng. Với thiết kế gọn nhẹ, dễ dàng di chuyển, độ bền cao và cấu hình mạnh mẽ, các sản phẩm của DIMEC hứa hẹn mang đến hiệu suất làm việc vượt trội và trải nghiệm tốt nhất cho quý khách hàng.

Liên hệ ngay với DIMEC để được tư vấn và báo giá tốt nhất!

THÔNG TIN LIÊN HỆ CỦA CHÚNG TÔI:

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC

Hotline: 0966.92.0404

Facebook: Máy hàn cắt Dimec

Website: dimec.vn

Địa chỉ Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q.Long Biên, TP.Hà Nội

CN Đà Nẵng: Số 20, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hoà Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng

CN Hồ Chí Minh: Số 84 Đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh

Quý khách hàng quan tâm sản phẩm vui lòng xem thêm thông tin chi tiết Tại đây.