Mẹo chuẩn bị vật liệu của bạn trước khi hàn

Những cách đơn giản để tránh làm lại tốn kém

Quá trình hàn là một bước rất quan trọng trong một loạt các quá trình sản xuất và chế tạo. Tất cả các loại kim loại khác nhau được hàn cho nhiều kiểu chế tạo khác nhau. Tuy nhiên, để bất kỳ quy trình hàn nào trở nên chính xác và hiệu quả ngay lần đầu tiên, điều phổ biến là vật liệu gốc phải được chuẩn bị đúng cách.

Chuẩn bị nguyên liệu rất quan trọng nên nó thường được lập thành văn bản để đảm bảo tính nhất quán trong quy trình, bất kể nguyên liệu là gì. Loại bỏ các lớp phủ như sơn, dầu, mỡ bôi trơn và rỉ sét (ôxít) đảm bảo rằng khu vực được hàn ở trong tình trạng tốt nhất có thể.

Khi làm việc với thép cacbon, điều quan trọng là phải loại bỏ bất kỳ gỉ và các tạp chất khác như cặn nhà máy. Các lớp phủ gốc dầu và các hóa chất tẩy chua cũng phải được loại bỏ trước khi tiến hành hàn. Loại bỏ oxit crom để tạo ra lớp hoàn thiện trang trí trên hợp kim thép không gỉ thường đạt được trong một quy trình trực tiếp. Nhưng việc làm sạch khu vực hàn sau đó để loại bỏ bất kỳ ôxít bề mặt nào (thường được coi là sự đổi màu bên cạnh mối hàn) cho phép hình thành lại lớp bảo vệ rất quan trọng trong việc ổn định hợp kim thép không gỉ. Sự ổn định này được gọi là sự thụ động.

Vật liệu màu có những thách thức riêng trong quá trình chuẩn bị mối hàn. Với các kim loại như nhôm và titan, có khoảng thời gian ngắn hơn giữa quá trình làm sạch bề mặt và hàn, vì quá trình oxy hóa có thể hình thành rất nhanh. Làm sạch các khu vực rộng lớn quá sớm trước khi hàn thường dẫn đến việc phải làm lại.

Mẹo làm sạch bằng tay, cơ học

Khi bạn đang sử dụng bàn chải điện không gỉ hoặc kim loại màu để làm sạch mối hàn, hãy chạy nó ở tốc độ rất chậm, từ 1.250 đến 4.250 feet bề mặt mỗi phút (SFPM).

Bánh xe hạt xâu, bao gồm các biến thể có tính năng đai ốc đôi có thể đảo ngược hoặc những loại có cấu trúc nút vặn xoay xen kẽ, sẽ cung cấp khả năng làm sạch hiệu quả, đồng đều và kiểm soát người vận hành tuyệt vời để làm sạch phi lê thép cacbon giữa các lần hàn (xem Hình 1 ).

Bạn có thể kiểm soát các vết bề mặt bằng các sản phẩm mài mòn và tráng phủ. Bánh xe cắt mỏng, dày từ 0,030 đến 0,045 inch, có sẵn trong các loại liên kết và hạt đặc biệt để sử dụng trên nhôm, thép không gỉ và thép cacbon. Chúng có thể cung cấp khả năng cắt nhanh, tuổi thọ cao, ma sát thấp và các gờ dư tối thiểu trên vật liệu được cắt. Các bánh xe cánh lật được thiết kế đặc biệt kết hợp kích thước hàng đầu trong vật liệu phủ làm giảm sự tích nhiệt trên các vật liệu dẫn nhiệt kém như thép không gỉ và cung cấp tỷ lệ loại bỏ hàng hóa cực kỳ tích cực.

Tốc độ vận hành là một thành phần quan trọng khác của việc chuẩn bị và làm sạch mối hàn thích hợp. Một nguyên tắc chung cần nhớ khi chuẩn bị bề mặt hàn là “chậm hơn thường nhanh hơn”. Sử dụng tốc độ chậm để kiểm soát ma sát giúp giảm nhiễm bẩn bề mặt và khu vực hàn. Tốc độ tiếp xúc bề mặt cao có thể tạo ra rung động quá mức, làm cho vật liệu mài mòn hoặc đầu chổi di chuyển qua các bề mặt, để lại tạp chất. Tốc độ vận hành nhanh cũng có thể làm giảm khả năng điều khiển công cụ của bạn.

Giảm tốc độ xuống ít nhất 10 phần trăm có thể mang lại hiệu quả chuẩn bị bề mặt hiệu quả hơn và tăng tuổi thọ vật tư tiêu hao của bạn, làm cho quá trình chuẩn bị mối hàn tiết kiệm chi phí hơn. Một công cụ điện có tốc độ thay đổi có thể giúp tinh chỉnh tốc độ vận hành của bạn. Mặc dù những công cụ điện này có xu hướng yêu cầu đầu tư trả trước nhiều hơn một chút, nhưng chúng thường tự trả tiền khi bạn xem xét sự mệt mỏi của người vận hành và hiệu suất tiêu hao.

Với vật liệu màu, việc sử dụng các sản phẩm mài mòn không dệt, chẳng hạn như dưỡng bề mặt hoặc đĩa hoàn thiện bề mặt, có thể gây ra vấn đề, vì các sản phẩm này thường được cấu tạo bằng sợi nylon lỏng tẩm hạt mài và dễ bị chảy và “nhòe” khi chạy ở nhiệt độ cao tốc độ. Điều này không chỉ có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình mài mòn do để lại bề mặt không bằng phẳng mà còn có thể để lại cặn nylon trên phôi. Phần cặn này ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối hàn và sẽ yêu cầu gia công lại.

Để tránh các loại nhiễm bẩn bề mặt khác và tải hoặc làm tắc chất mài mòn, chỉ sử dụng các sản phẩm được chỉ định để sử dụng trên nhôm và các vật liệu màu khác.

Khi làm việc trong những khu vực chật hẹp, bàn chải tay có thể là công cụ tốt nhất của bạn. Bàn chải được thiết kế đặc biệt, chẳng hạn như bàn chải xước rãnh chữ V, có ba hàng dây được đặt góc thành một mặt bàn chải cực kỳ hẹp, cho phép bạn tập trung và tiếp cận những khu vực chật hẹp đó (xem Hình 2 ). Một lợi ích bổ sung cho bàn chải kích thước đầy đủ này là nó giúp bạn kiểm soát tốt hơn khi đeo găng tay.

Các phương pháp hay nhất chung

Để có hiệu suất tổng thể tốt nhất của bất kỳ sản phẩm nào được sử dụng để chuẩn bị bề mặt mối hàn, điều quan trọng là phải tính toán và kiểm soát cả tốc độ và ma sát tác dụng lên bề mặt. Tốt nhất bạn nên tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất về RPM tối đa để sử dụng an toàn vật tư tiêu hao dựa trên vật liệu và kích thước đĩa.

Tránh loại bỏ quá nhiều vật liệu gốc hoặc tạo ra các vết xước sâu xung quanh khu vực hàn. Loại bỏ quá nhiều vật liệu, còn được gọi là vết cắt, có thể dẫn đến tạp chất hoặc kiểm soát hồ quang kém trong quá trình hàn. Đây là một mối quan tâm nghiêm trọng nếu bạn đang làm việc với cổ phiếu đã được gia công trước bằng plasma hoặc mỏ cắt. Thông thường, cặn hoặc xỉ plasma dư thừa được loại bỏ bằng một cái đục hoặc mài bằng một sản phẩm mài mòn rất thô. Điều này có thể để lại vết sâu trong phôi và làm cho tạp chất bề mặt ăn sâu vào vật liệu cần hàn, làm tăng khả năng bị rỗ mối hàn hoặc độ bám dính của lớp phủ kém ở giai đoạn sau của quá trình chế tạo. Bất kỳ lỗi nào trong số này có thể dẫn đến việc làm lại tốn kém.

Ngoài ra, tránh lây nhiễm chéo bằng cách sử dụng sản phẩm mài mòn mới, sạch. Sự ô nhiễm có thể xảy ra trực tiếp hoặc gián tiếp. Sự nhiễm bẩn trực tiếp, chẳng hạn như từ việc sử dụng bàn chải thép trên một bộ phận bằng nhôm, có thể ngăn ngừa được miễn là bạn giữ các vật tư tiêu hao cho vật liệu đen và kim loại được tách biệt và có tổ chức.

Thách thức thực sự là ngăn ngừa ô nhiễm gián tiếp, có thể do bụi trong không khí từ các quy trình sản xuất khác trong cùng một cơ sở gây ra. Sử dụng bất kỳ sản phẩm mài mòn nào sẽ tạo ra bụi, có thể dễ dàng lan ra khắp cửa hàng. Một giải pháp tiết kiệm và hiệu quả là bảo quản các sản phẩm mài mòn mới trong túi nhựa trong để có thể nhìn thấy chúng và tránh bụi. Bạn cũng nên thay đổi các vật liệu mềm, chẳng hạn như bìa cứng, trên bề mặt làm việc của bạn (đề phòng nguy cơ hỏa hoạn tiềm ẩn). Hoặc, bạn có thể đặt một tấm thép không gỉ mỏng trên đỉnh của không gian làm việc bằng thép để giúp giảm khả năng nhiễm bẩn.

Thiết lập một chế độ làm sạch hàng ngày, cả trên khu vực làm việc của bạn và trên các bề mặt khác như đỉnh đèn, hộp dụng cụ và tủ, sẽ mang lại hiệu quả bằng cách giảm nguy cơ ô nhiễm của bạn.