Máy hàn cắt laser là gì? Giải pháp 2-in-1 tối ưu cho xưởng cơ khí hiện đại

Tháng 1 2026

Tác giả: Vũ Phương Thúy

Xưởng cơ khí bây giờ không thiếu đơn hàng, nhưng lại thiếu không gian và dư chi phí cho những công đoạn bị tách rời. Giữa bài toán đó, máy hàn cắt laser dần trở thành lựa chọn được chú ý vì gom cả hàn và cắt vào cùng một thiết bị dùng chung lõi laser fiber, chiller làm mát và hệ điều khiển, giúp xưởng không phải bố trí nhiều góc máy khác nhau. Giá trị thật sự của máy hàn cắt laser không nằm ở tia sáng khi vận hành, mà ở mối hàn ngấu sâu, ít biến dạng phôi, đường cắt kim loại mỏng ít xỉ, hạn chế bavia và giảm thời gian xử lý lại sau gia công. Một thiết bị đa năng nhưng không làm phức tạp quy trình, tiết kiệm diện tích nhưng vẫn giữ độ chính xác và thẩm mỹ, đó là lý do công nghệ này ngày càng được quan tâm trong các xưởng inox, thép mỏng và ống mỏng tại Việt Nam. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu đúng bản chất công nghệ và có thêm góc nhìn thực tế để cân nhắc đầu tư giải pháp 2 trong 1 phù hợp cho xưởng cơ khí hiện đại.

Mục lục

1. Giới thiệu tổng quan về máy hàn cắt laser

1.1 Thực trạng xưởng cơ khí cần đa năng – tiết kiệm diện tích – tối ưu chi phí

Trong 5 năm trở lại đây, mô hình xưởng cơ khí tại Việt Nam thay đổi mạnh mẽ. Nếu trước kia, các xưởng lớn mới là nơi sở hữu những thiết bị công suất cao, thì hiện tại các xưởng vừa và nhỏ cũng bắt đầu đầu tư công nghệ hiện đại để cạnh tranh về chất lượng và tốc độ. Một trong những vấn đề lớn nhất mà các xưởng đang gặp phải không phải là thiếu đơn hàng, mà là thiếu không gian đặt máy, thiếu nhân lực có tay nghề cao, và áp lực tối ưu chi phí trong bối cảnh vật giá, nhân công và chi phí thuê mặt bằng tăng đều theo từng năm.

Các thiết bị hàn như MIG/TIG, máy cắt plasma, máy cắt laser dạng tấm hay laser ống thường được mua riêng lẻ. Điều này tạo ra 3 điểm nghẽn rõ rệt:

Chiếm diện tích lớn: mỗi máy cần 1 khu vực vận hành, tủ điện riêng, hệ làm mát riêng hoặc chia tải từ hệ thống chung.
Tăng chi phí đầu tư ban đầu: thay vì mua 1 máy, xưởng phải mua 2–3 thiết bị cùng lúc, kéo theo chi phí phụ trợ, lắp đặt và bảo trì tăng.
Vận hành phân mảnh: thợ hàn và thợ cắt có chuyên môn khác nhau, khi cần chuyển đổi công đoạn phải đổi người hoặc đổi thiết lập, gây mất thời gian.

Máy cắt laser 2 đầu – 1 máy làm 2 công đoạn, tối ưu không gian xưởng

Từ thực trạng này, máy hàn cắt laser nổi lên như một phương án phù hợp với các xưởng muốn:

Gộp công đoạn trong 1 thiết bị
Giảm không gian vận hành
Tối ưu chi phí dài hạn
Vẫn đảm bảo chất lượng gia công theo tiêu chuẩn công nghiệp

1.2 Vì sao máy hàn cắt laser ngày càng được quan tâm

Sự quan tâm dành cho máy hàn cắt laser đến từ 4 xu hướng lớn:

Laser fiber phổ cập hơn: chi phí sở hữu nguồn fiber giảm theo thời gian, trong khi độ ổn định và tuổi thọ tăng, khiến laser không còn là công nghệ “xa xỉ”.
Nhu cầu gia công kim loại mỏng tăng: các ngành inox, nội thất kim loại, kết cấu thép mỏng, cửa cổng, lan can, khung kệ… đều cần hàn và cắt vật liệu dưới 5mm rất thường xuyên.
Áp lực thẩm mỹ mối hàn & chất lượng cạnh tranh: khách hàng ngày càng yêu cầu mối hàn mịn, đường cắt sắc nét, ít xỉ, không cần xử lý lại quá nhiều.
Xưởng cần đa năng hơn để linh hoạt đơn hàng: 1 máy làm được 2 việc giúp xưởng đáp ứng nhiều dạng yêu cầu mà không cần tăng số lượng thiết bị.
Cắt–hàn laser 2-in-1: mép mịn, vùng cắt rộng, vận hành ca dài ổn định

Nhờ vậy, từ khóa “máy hàn cắt laser” liên tục xuất hiện trong các hội nhóm cơ khí, các nền tảng video như Douyin/TikTok và các tìm kiếm liên quan đến thiết bị đa năng cho xưởng.

1.3 Định vị: thiết bị 2 trong 1 cho gia công kim loại hiện đại

Máy hàn cắt laser được định vị là thiết bị laser fiber đa chức năng cho phép xưởng:

Hàn kim loại bằng laser (thường là inox, thép mỏng, nhôm mỏng)
Cắt kim loại mỏng hoặc ống mỏng bằng laser (tùy cấu hình máy 2D/3D/ống)
Sử dụng chung 1 nguồn laser fiber, 1 chiller, 1 tủ điện → giảm diện tích và đồng bộ vận hành
Hướng đến các xưởng cần năng suất – độ thẩm mỹ – tiết kiệm không gian

2. Máy hàn cắt laser là gì?

2.1 Khái niệm máy hàn cắt laser

Máy hàn cắt laser là thiết bị sử dụng nguồn laser fiber làm lõi công nghệ, kết hợp khả năng hàn laser và cắt laser kim loại mỏng hoặc ống trong cùng 1 hệ thống máy. Thay vì xưởng phải đầu tư máy hàn và máy cắt riêng biệt, máy hàn cắt laser cho phép chuyển đổi chức năng bằng đầu hàn và đầu cắt, dùng chung hệ thống điều khiển, làm mát và tủ điện.

Đây không phải là máy “nửa hàn nửa cắt” theo kiểu thủ công, mà là hệ thống laser fiber thực thụ, được thiết kế để:

Tia laser có thể điều chỉnh hội tụ phù hợp cho hàn hoặc cắt
Đầu hàn và đầu cắt được tối ưu riêng về quang học
Hệ làm mát và khí phụ trợ đảm bảo ổn định khi chuyển đổi công năng

Máy hàn cắt laser fiber 2 đầu – Tối ưu hàn ngấu và cắt kim loại mỏng tại chỗ

2.2 Máy hàn cắt laser khác gì so với máy hàn truyền thống & máy cắt laser riêng lẻ

Máy hàn cắt laser tạo ra sự khác biệt ở cách tích hợp. Để làm rõ điều này, cần tách so sánh theo từng nhóm thiết bị:

2.2.1 So sánh với Máy hàn MIG/TIG

Tiêu chí	Hàn MIG/TIG truyền thống	Máy hàn cắt laser
Nguồn nhiệt	Hồ quang điện	Tia laser fiber hội tụ
Vùng ảnh hưởng nhiệt	Lớn	Nhỏ hơn, tập trung hơn
Mức độ biến dạng phôi	Cao hơn	Thấp hơn, ít cong vênh
Thẩm mỹ mối hàn	Thường cần chà nhám, xử lý xỉ	Mịn, ít cần xử lý lại
Tốc độ hàn kim loại mỏng	Phụ thuộc tay nghề	Ổn định, ít phụ thuộc tay nghề
Diện tích đặt máy	1 máy hàn riêng	1 máy làm 2 việc → tiết kiệm diện tích

Cắt–hàn bằng laser sợi quang 2 đầu – Mép gọn, mối hàn ngấu sâu

2.2.2 So sánh với Máy cắt plasma / laser cắt tấm

Tiêu chí	Hàn MIG/TIG truyền thống	Máy hàn cắt laser
Nguồn nhiệt	Hồ quang điện	Tia laser fiber hội tụ
Vùng ảnh hưởng nhiệt	Lớn	Nhỏ hơn, tập trung hơn
Mức độ biến dạng phôi	Cao hơn	Thấp hơn, ít cong vênh
Thẩm mỹ mối hàn	Thường cần chà nhám, xử lý xỉ	Mịn, ít cần xử lý lại
Tốc độ hàn kim loại mỏng	Phụ thuộc tay nghề	Ổn định, ít phụ thuộc tay nghề
Diện tích đặt máy	1 máy hàn riêng	1 máy làm 2 việc → tiết kiệm diện tích

2.2.3 Ưu điểm khi dùng máy hàn cắt laser đa chức năng

Giảm 30–60% diện tích khu vận hành so với đặt máy riêng lẻ

Đồng bộ hệ thống laser fiber → ít nhiễu khi vận hành

Linh hoạt công đoạn không cần di chuyển phôi xa

Giảm chi phí phụ trợ (điện, làm mát, tủ điều khiển, nhân lực đứng máy)

Máy laser fiber 2 đầu – Chuyển đổi hàn/cắt nhanh, tia hội tụ ổn định trong ca dài

3. Cấu tạo cơ bản của máy hàn cắt laser

3.1 Nguồn laser fiber

Là bộ phận tạo tia laser thông qua cáp quang, cho chất lượng beam cao, mật độ năng lượng lớn và độ ổn định vượt trội khi gia công kim loại mỏng.
Có khả năng điều chỉnh chế độ phát tia phù hợp cho cả hàn và cắt, nhờ đặc tính truyền dẫn quang ít suy hao và ít bị nhiễu bởi môi trường.
Tuổi thọ nguồn fiber dài, bảo trì thấp hơn so với CO₂ hay nguồn hồ quang, đặc biệt phù hợp khi máy phải chuyển đổi liên tục giữa 2 công năng trong cùng 1 ca làm việc.

3.2 Đầu hàn – đầu cắt laser

Đầu hàn: thiết kế thấu kính hội tụ tạo điểm laser siêu nhỏ, tập trung năng lượng sâu vào bề mặt phôi để đảm bảo độ ngấu và liên kết vật liệu.

Đầu cắt: tối ưu tiêu cự để xuyên vật liệu mỏng, kết hợp bép thổi khí áp suất cao giúp đẩy phần kim loại nóng chảy ra khỏi rãnh cắt.

Module auto-focus vòng kín (nếu có) giúp đầu laser tự điều chỉnh theo độ dày và bề mặt vật liệu, giữ mối hàn đều và cạnh cắt vuông, ổn định.

Laser fiber 2-in-1: 2 đầu quang học tối ưu riêng cho hàn và cắt

3.3 Hệ thống làm mát (Chiller)

Dùng chiller nước để kiểm soát nhiệt cho nguồn phát và đầu laser, tránh quá nhiệt khi vận hành liên tục.
Ổn định nhiệt độ giúp tia laser không bị nhiễu, đảm bảo độ ngấu khi hàn và hạn chế sai lệch cạnh cắt khi cắt ống/tấm mỏng.
Ở máy 2 trong 1, chiller dùng chung cho cả hàn và cắt giúp giảm chi phí đầu tư phụ trợ và tối ưu không gian bố trí.

3.4 Tủ điện & hệ điều khiển

Chứa module CNC, van khí O₂/N₂, cảm biến quá nhiệt, cảm biến áp suất khí, biến áp và relay bảo vệ.
Là trung tâm điều phối, cho phép thợ thao tác chuyển đổi nhanh giữa hàn và cắt, tinh chỉnh tham số laser, điều khiển thời điểm và áp suất thổi khí.
Một tủ điện dùng chung giúp hệ thống vận hành đồng bộ hơn, tránh phân mảnh như khi sử dụng máy hàn và máy cắt riêng lẻ.

4. Nguyên lý hoạt động của máy hàn cắt laser

4.1 Nguyên lý hàn laser

Tia laser fiber được hội tụ qua thấu kính vào 1 điểm rất nhỏ trên phôi, làm nóng chảy kim loại cục bộ để liên kết vật liệu.
Vì năng lượng tập trung sâu nhưng không xuyên thủng, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn → hạn chế cong vênh, oxy hoá và biến dạng phôi.
Máy có thể dùng khí bảo vệ hỗ trợ để giảm bắn toé và giữ bề mặt mối hàn mịn, đều, ít cần xử lý lại sau hàn.
Nguyên lý hàn laser fiber – Nhiệt hội tụ cục bộ, ngấu sâu, vùng nhiệt ảnh hưởng tối thiểu

4.2 Nguyên lý cắt laser kim loại mỏng

Ở chế độ cắt, chùm laser được điều chỉnh hội tụ ổn định để xuyên vật liệu mỏng (thường < 5mm) hoặc ống mỏng.
Khí phụ trợ được kích hoạt đúng thời điểm, thổi phần kim loại nóng chảy ra khỏi rãnh, giúp cạnh cắt sạch và ít xỉ.
Cắt ống/tấm mỏng bằng laser cho rãnh cắt nhỏ, hạn chế bavia, không tạo xỉ nóng chảy bám dày như plasma.

5. Ưu điểm nổi bật của máy hàn cắt laser

5.1 Tích hợp hàn và cắt trong một thiết bị

1 nguồn laser fiber, 1 chiller, 1 tủ điện → giảm diện tích đặt máy và đồng bộ hệ thống.
Xưởng không phải chia khu vực vận hành cho từng máy hàn và máy cắt riêng, giảm chi phí đầu tư tổng sở hữu.

5.2 Mối hàn đẹp, độ ngấu cao, ít biến dạng

Điểm hội tụ laser nhỏ giúp mối hàn ngấu sâu, bề mặt mịn, ít bắn toé và giảm cong vênh, đặc biệt hiệu quả khi hàn inox và thép mỏng.
Phôi sau hàn giữ độ phẳng tốt hơn so với hồ quang MIG/TIG khi hàn vật liệu mỏng.

Mối hàn laser fiber hội tụ điểm nhỏ – Ngấu sâu, bề mặt mịn, ít biến dạng

5.3 Đường cắt chính xác, ít xỉ

Laser fiber cho mép cắt vuông, sắc, rãnh cắt nhỏ và ít xỉ hơn so với cắt plasma, giảm thời gian mài sửa và làm sạch phôi.
Cắt ống mỏng hoặc tấm mỏng ổn định, hạn chế bavia và bề mặt cạnh không cháy đen, không bám xỉ dày.

5.4 Dễ vận hành, giảm phụ thuộc tay nghề

Máy hỗ trợ điều chỉnh tiêu cự và tham số tự động hoặc vòng kín, thợ mới có thể làm chủ nhanh hơn so với hàn hồ quang truyền thống.
Quy trình cắt/hàn ít bị ảnh hưởng bởi sai lệch thao tác tay, tăng độ ổn định giữa các mẻ gia công.

5.5 Tối ưu chi phí vận hành cho xưởng

Giảm điện năng tiêu thụ ở hàn vật liệu mỏng, tối ưu lượng khí thổi khi cắt, rút ngắn thời gian xử lý lại sau gia công.
Chi phí phụ trợ và nhân lực giảm vì dùng chung 1 hệ thống điều khiển và 1 vị trí đứng máy.

6. Ứng dụng thực tế của máy hàn cắt laser

6.1 Gia công inox

Máy hàn cắt laser đặc biệt hiệu quả với inox mỏng vì tia fiber tập trung giúp mối hàn mịn, ít đổi màu, không cháy loang vùng xung quanh.
Ứng dụng phổ biến gồm: hàn khung cửa inox, ống inox trang trí, lan can, vỏ hộp inox, ống dẫn có độ dày thành mỏng.
Ở chức năng cắt, máy giúp cắt ống inox mỏng hoặc tấm mỏng với mép sáng, rãnh hẹp, ít xỉ bám, giảm công mài sửa.
Phù hợp đơn hàng yêu cầu thẩm mỹ và độ chính xác cạnh cắt cao nhưng không cần đầu tư máy cắt ống/tấm riêng.

Ứng dụng máy hàn cắt laser fiber – Gia công inox mỏng, mối hàn mịn, mép cắt sáng

6.2 Gia công thép mỏng

Khi hàn thép mỏng, laser giảm biến dạng phôi so với hồ quang, giúp khung thép không bị co kéo, cong vênh sau hàn.
Ứng dụng trong: hàn ống hộp thép mỏng, khung kệ, vỏ tủ kỹ thuật, vỏ máy, hộp kim loại, các mối ghép góc hoặc mối dài.
Ở chức năng cắt, laser duy trì độ vuông cạnh khi cắt ống và tấm thép mỏng, hạn chế bavia và xỉ tái đông ở mép.

6.3 Gia công nhôm

Máy hàn cắt laser xử lý nhôm mỏng tốt hơn TIG/MIG nhờ thời gian truyền nhiệt ngắn, giảm bắn toé và rỗ khí do quá nhiệt.
Ứng dụng: hàn ống nhôm mỏng, tấm nhôm mỏng, hộp nhôm kỹ thuật, các chi tiết cần độ phẳng sau hàn.
Khi cắt nhôm, laser tạo rãnh cắt nhỏ, mép sạch, không bám xỉ nóng chảy dày như plasma.
Cần thiết lập khí thổi và làm mát đúng chuẩn để tránh bavia tái đông bám mép khi cắt.

6.4 Ứng dụng trong xưởng cơ khí vừa và nhỏ

Là giải pháp phù hợp cho xưởng có diện tích hạn chế nhưng cần xử lý đồng bộ cả hàn và cắt vật liệu mỏng/ống mỏng.
Giúp xưởng nhận đa dạng đơn hàng mà không phải tăng số lượng thiết bị, không cần mở rộng mặt bằng.
Phù hợp mô hình: xưởng inox dân dụng – nội thất, cửa cổng, khung kệ thép mỏng, ống hộp mỏng, gia công nhôm mỏng.
Giá trị thực chiến: rút ngắn chu trình, giảm xử lý lại sau hàn/cắt, đồng bộ điều khiển, tối ưu sàn máy.

Hàn khung cửa và lan can inox mỏng – Tia fiber hội tụ, hạn chế đổi màu bề mặt

7. Có nên đầu tư máy hàn cắt laser không?

7.1 Những xưởng nên đầu tư

Xưởng gia công kim loại mỏng, ống mỏng, inox – thép mỏng – nhôm mỏng là nhóm khai thác hiệu quả nhất.
Xưởng cần gom công đoạn trong 1 vị trí đứng máy để giảm diện tích vận hành.
Xưởng muốn tăng thẩm mỹ mối hàn và giảm công đoạn mài lại sau cắt/hàn.
Xưởng thiếu nhân lực tay nghề cao nhưng cần quy trình ổn định, ít phụ thuộc thao tác tay.

7.2 Khi nào máy hàn cắt laser phát huy hiệu quả

Khi đơn hàng yêu cầu hàn và cắt xen kẽ liên tục trong cùng 1 ca, trên cùng 1 loại vật liệu mỏng.
Khi sản phẩm cần mối hàn mịn, ít đổi màu, ít bắn toé và đường cắt sạch không xỉ dày.
Khi cần rút ngắn chu trình sản xuất mà không di chuyển phôi qua nhiều máy khác nhau.
Khi xưởng muốn tối ưu chi phí phụ trợ: tủ điện, làm mát, khí, nhân công và diện tích sàn.

7.3 So sánh nhanh với máy hàn truyền thống

MIG/TIG mạnh ở vật liệu dày và đa dạng quy trình, nhưng với vật liệu mỏng lại dễ gây biến dạng và cần xử lý lại bề mặt.
Laser fiber tập trung năng lượng sâu nhưng vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, giúp phôi ít cong vênh hơn.
Laser cho mối hàn thẩm mỹ cao hơn, đường hàn mảnh hơn và dễ làm chủ nhanh hơn với thợ mới.
Máy 2 trong 1 đồng bộ hơn về bố trí và điều khiển so với mua máy hàn và máy cắt riêng.

So sánh hàn laser fiber vs MIG/TIG – Vùng nhiệt nhỏ, ít cong vênh khi hàn mỏng

7.4 Bài toán chi phí – hoàn vốn

Chi phí đầu tư 1 máy laser 2 trong 1 cao hơn 1 máy hàn hồ quang đơn lẻ, nhưng thấp hơn tổng đầu tư 2 máy riêng (hàn + cắt).
Giảm chi phí phụ trợ vì dùng chung 1 tủ điện, 1 chiller làm mát, 1 khu vận hành.
Tiết kiệm thời gian xử lý lại mép cắt và bề mặt mối hàn → rút ngắn thời gian sản xuất, tăng số mối/ngày.
Hoàn vốn nhanh hơn khi xưởng có tần suất đơn hàng mỏng cao và khai thác đều cả 2 công năng.
Bài toán hoàn vốn không chỉ đến từ giá trị máy, mà đến từ: diện tích tiết kiệm, nhân công giảm, mài sửa phôi giảm, chu trình rút ngắn.

8. Kinh nghiệm chọn mua máy hàn cắt laser

8.1 Lựa chọn công suất phù hợp

Công suất laser quyết định độ ngấu khi hàn và khả năng xuyên vật liệu khi cắt, đặc biệt trong nhóm kim loại mỏng và ống mỏng.
Xưởng ưu tiên hàn inox – thép mỏng thường chọn dải 800W–1500W để cân bằng chất lượng mối và mức tiêu thụ điện/khí.
Nếu xưởng có nhu cầu cắt ống mỏng liên tục, biên độ hoàn thiện cạnh cắt cao hơn, dải 2000W trở lên sẽ cho tốc độ xuyên tia ổn định và duy trì độ vuông mép cắt tốt hơn.
Không nên chọn công suất quá dư so với nhu cầu vật liệu mỏng vì dễ tăng tải nhiệt không cần thiết cho chiller và tăng chi phí đầu tư.

Chọn công suất máy hàn cắt laser fiber – Cân bằng ngấu hàn và độ vuông mép cắt

8.2 Chọn nguồn laser và đầu hàn

Nguồn laser fiber cần ưu tiên thương hiệu có độ ổn định beam cao, ít nhiễu tia khi chạy lâu và cho phép điều chỉnh hội tụ linh hoạt giữa hàn và cắt.
Đầu hàn và đầu cắt phải tối ưu quang học vòng kín hoặc auto-focus để giữ tiêu cự ổn định theo độ dày và bề mặt phôi, giúp mối hàn đều và cạnh cắt vuông, ít xỉ.
Nên chọn đầu laser có bép làm mát bằng nước và cảm biến áp suất khí để phối hợp thổi khí đúng thời điểm khi cắt, hạn chế xỉ tái đông bám mép.
Hệ lens/thấu kính nên dễ thay, có thiết kế module bảo vệ kính hội tụ để giảm rủi ro bụi – nhiệt gây mờ kính.

8.3 Yếu tố dịch vụ kỹ thuật & bảo hành

Máy laser 2 trong 1 yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật nhanh vì khi 1 máy dừng, cả 2 công đoạn của xưởng sẽ bị gián đoạn.
Dịch vụ quan trọng gồm: lắp đặt tại xưởng, cân chỉnh beam – lens, thiết lập tham số khí, kiểm soát nhiệt chiller, và đào tạo thợ.
Bảo hành phải minh bạch về phạm vi: nguồn laser, module điều khiển, đầu hàn/cắt, hệ thống khí và tủ điện.
Xưởng nên ưu tiên đơn vị có kho linh kiện nội địa để thay nhanh, tránh máy dừng kéo dài gây mất năng suất.

Máy hàn cắt laser fiber: chọn đúng công suất để bền quy trình và ổn định ca dài

8.4 Những rủi ro khi chọn máy giá rẻ

Beam fiber kém ổn định → mối hàn không đều, dễ bắn tóe và cạnh cắt có xỉ bám.
Chiller công suất thấp hoặc không tối ưu → quá nhiệt khi chạy lâu, gây nhiễu tiêu cự và suy giảm độ ngấu.
Đầu hàn/cắt không có làm mát lens → kính hội tụ nhanh mờ, giảm chất lượng tia và phải thay lens sớm.
Không có hậu mãi nội địa → máy dừng lâu, tăng chi phí ẩn và mất đơn hàng do gián đoạn sản xuất.
Phần mềm điều khiển thiếu đồng bộ → khó tinh chỉnh tham số giữa hàn và cắt, gây phân mảnh quy trình.

9. Máy hàn cắt laser DMTec – Giải pháp phù hợp cho xưởng cơ khí Việt

9.1 Định hướng sản phẩm của DMTec

DMTec tập trung phát triển thiết bị laser fiber cho gia công kim loại tấm mỏng và ống mỏng.
Định vị là giải pháp đa năng – gọn không gian – thẩm mỹ mối cao – vận hành ổn định trong điều kiện xưởng Việt Nam.
Sản phẩm hướng đến xưởng vừa và nhỏ cần 1 máy gộp 2 công đoạn mà không tăng diện tích sàn hay nhân công chuyên biệt.

9.2 Cấu hình máy hàn cắt laser DMTec

Dải công suất phổ biến từ 800W đến 2000W, dùng nguồn laser fiber chất lượng beam cao.
Đầu hàn/cắt tối ưu quang học vòng kín, hỗ trợ lấy nét tự động hoặc giữ tiêu cự ổn định khi chuyển đổi công năng.
Chiller làm mát nước chuyên dụng ổn nhiệt cho cả nguồn phát và đầu laser, tránh quá tải nhiệt khi chạy lâu.
Tủ điện tích hợp van khí O₂/N₂, cảm biến quá nhiệt, cảm biến áp suất khí, relay bảo vệ và module CNC điều khiển.
Bép đầu laser được làm mát bằng nước, module kính bảo vệ thay nhanh, giúp giảm thời gian bảo trì.

Máy laser fiber 2-in-1 DMTec – Ổn tia, êm máy, gọn mặt bằng

9.3 Ưu điểm khi lựa chọn máy hàn cắt laser DMTec

Độ ổn định tia fiber cao khi hàn/cắt vật liệu mỏng, ít nhiễu khi chạy liên tục.

Mối hàn mịn, ngấu sâu, ít đổi màu trên inox và thép mỏng, giảm xử lý lại.

Cạnh cắt vuông, rãnh nhỏ, ít xỉ khi cắt ống/tấm mỏng, hạn chế bavia.

Chuyển đổi công năng nhanh trong 1 vị trí đứng máy, tối ưu mặt bằng xưởng.

Dễ làm chủ tham số nhờ module điều khiển đồng bộ và đầu laser tối ưu quang học.

9.4 Dịch vụ kỹ thuật & hậu mãi

Lắp đặt trực tiếp tại xưởng, cân chỉnh beam, thiết lập tiêu cự và cấu hình khí thổi.
Đào tạo thợ vận hành máy 2 trong 1 từ cơ bản đến tối ưu quy trình hàn/cắt mỏng.
Bảo hành – bảo trì rõ ràng, hỗ trợ kỹ thuật nhanh vì có đội nội địa.
Kho linh kiện sẵn tại Việt Nam giúp thay bép, lens, kính bảo vệ, van khí… trong thời gian ngắn.
Hỗ trợ tối ưu tham số theo từng loại vật liệu, từng đường hàn và biên dạng ống mỏng thực tế của xưởng Việt.

9.5 Vì sao xưởng cơ khí nên chọn DMTec

DMTec hiểu “điểm đau” của xưởng Việt: không gian hẹp, đơn hàng mỏng nhiều, cần mối đẹp nhưng không muốn tăng chi phí ẩn.
Máy 2 trong 1 của DMTec giúp xưởng giảm diện tích vận hành, giảm xỉ và bavia, giảm xử lý lại, và giảm phụ thuộc tay nghề chuyên biệt.
Hệ thống fiber laser đồng bộ + chiller ổn nhiệt + tủ điện điều phối khí chính xác giúp máy phù hợp vận hành lâu dài trong môi trường xưởng cơ khí – inox – ống hộp mỏng.
Lợi thế lớn nhất không nằm ở việc máy “đa năng”, mà ở chỗ đa năng nhưng ổn định và có hậu mãi nội địa nhanh, giúp xưởng yên tâm khai thác cả hàn và cắt mà không bị gián đoạn quy trình.