Máy chấn tôn thủy lực 100 tấn: Bền, ổn định, chính xác

Máy chấn tôn thủy lực 100 tấn là một trong những thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền gia công kim loại tấm, đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm từ kết cấu thép công nghiệp, tủ điện, thang máng cáp đến nội thất kim loại và biển quảng cáo. Nhờ áp dụng công nghệ thủy lực tiên tiến, máy chấn 100 tấn có khả năng tạo ra các đường gập chính xác, đồng đều trên nhiều loại vật liệu như thép tấm, inox, nhôm và hợp kim nhẹ, từ tấm mỏng 1 mm đến tấm dày 10 mm.

Điểm nổi bật của máy chấn tôn thủy lực 100 tấn là tốc độ chấn nhanh, lực chấn ổn định và độ bền cao, giúp doanh nghiệp giảm thiểu tối đa lỗi gia công, tiết kiệm nguyên vật liệu, đồng thời tối ưu hóa nhân công vận hành. Với bàn chấn dài 2500–3200 mm, máy có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt, từ các chi tiết nhỏ cho nội thất đến các tấm kết cấu lớn, đảm bảo sản phẩm luôn đạt góc chấn chuẩn và đường gập sắc nét.

1. Tổng quan về máy chấn tôn thủy lực 100 tấn

Máy chấn tôn thủy lục 100 tấn là lựa chon cho các khách hàng gia công hàng mỏng

1.1 Máy chấn tôn thủy lực là gì

Máy chấn tôn thủy lực là thiết bị cơ khí chuyên dụng dùng để gập, uốn các tấm kim loại như tôn, thép, inox, nhôm và đồng. Không giống các máy chấn cơ học truyền thống, máy chấn thủy lực sử dụng xi lanh thủy lực và dầu áp suất cao để truyền lực ép xuống dao chấn, giúp quá trình chấn tấm diễn ra êm ái, ổn định, chính xác cao.

Máy có thể vận hành bằng các chế độ:

•       Thủ công: Dành cho xưởng nhỏ, thao tác đơn giản, dễ học.
•       NC (Numerical Control): Điều khiển bằng số, cho phép cài đặt lực, tốc độ và hành trình chấn.
•       CNC (Computer Numerical Control): Lập trình tự động, tối ưu hóa chu trình chấn, kiểm soát lực, tốc độ và góc chấn chính xác từng milimet.

Cấu hình của máy chấn thủy lực hiện đại được trang bị:

•       Bộ điều khiển CNC/NC với màn hình cảm ứng.
•       Xi lanh thủy lực và hệ thống bơm dầu áp suất cao.
•       Dao chấn, khuôn chấn đa dạng, tháo lắp nhanh.
•       Khung thép chịu lực, bàn chấn dài, chịu được tấm kim loại dày.
•       Hệ thống an toàn và cảm biến bảo vệ người vận hành.

Máy chấn thủy lực 100 tấn là dòng phổ biến nhất trong phân khúc vừa và nhỏ, đáp ứng nhu cầu gia công tấm kim loại dày từ 1–10 mm với năng suất cao và độ chính xác đường chấn sắc nét.

1.2 Vì sao phân khúc 100 tấn được doanh nghiệp lựa chọn nhiều

Máy chấn thủy lực 100 tấn được ưa chuộng vì các lý do sau:

1.     Chi phí hợp lý: Lực chấn 100 tấn vừa đủ để xử lý tấm kim loại dày 1–10 mm. Xưởng không cần đầu tư máy lớn hơn 160–200 tấn, giúp giảm vốn đầu tư ban đầu.
2.     Đa năng: Gia công được thép, inox, nhôm và đồng với nhiều độ dày khác nhau, phù hợp với sản xuất đa dạng sản phẩm.
3.     Dễ vận hành và bảo trì: Máy có kích thước vừa phải, lắp đặt nhanh, bảo trì dễ dàng, phụ tùng sẵn có trên thị trường.
4.     Hiệu suất sản xuất cao: Thời gian chấn nhanh, chu trình gập tự động hoặc bán tự động giúp tăng năng suất, giảm hao hụt nguyên liệu.
5.     Ứng dụng linh hoạt: Phù hợp xưởng vừa và nhỏ, chế tạo kết cấu thép, sản xuất tủ điện, thang máng cáp, nội thất kim loại, biển quảng cáo…

Ngoài ra, dòng máy chấn 100 tấn còn được lựa chọn vì dễ nâng cấp CNC/NC, giúp doanh nghiệp mở rộng sản xuất khi nhu cầu tăng.

1.3 Vai trò của máy chấn trong dây chuyền gia công kim loại tấm

Máy chấn thủy lực 100 tấn đóng vai trò trung tâm trong dây chuyền sản xuất kim loại:

•       Tạo hình tấm kim loại: Chấn tấm chính xác, định hình theo yêu cầu thiết kế. Góc chấn chuẩn và đường chấn sắc nét, giảm lỗi sản phẩm.
•       Tối ưu hóa dây chuyền: Kết hợp với máy cắt laser, máy dập, máy CNC → tạo dây chuyền gia công tự động hóa, giảm thời gian sản xuất.
•       Bảo vệ vật liệu và nhân công: Cảm biến an toàn và hệ thống chống kẹp tay giúp giảm rủi ro, bảo vệ người vận hành và vật liệu.
•       Nâng cao hiệu suất: Với chu trình chấn tự động, xưởng có thể sản xuất số lượng lớn chi tiết đồng đều, tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công.

Máy chấn 100 tấn được xem là linh hồn của dây chuyền gia công tấm kim loại, đặc biệt trong các xưởng vừa và nhỏ muốn tối ưu chi phí, tăng năng suất và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định.

2. Cấu tạo cơ bản của máy chấn tôn thủy lực 100 tấn

Cấu tạo của máy chấn tôn thủy lực khách hàng cần hiểu rõ

Máy chấn thủy lực 100 tấn được cấu thành từ các bộ phận chính sau:

2.1 Khung máy – kết cấu thép chịu lực

Khung máy là trụ cột chịu lực chính, thường được hàn từ thép chịu lực cao cấp. Để đảm bảo độ bền lâu dài và chống biến dạng, khung máy trải qua xử lý nhiệt, gia công chính xác bằng CNC hoặc máy tiện, phay trước khi lắp ráp.

Các đặc điểm nổi bật:

•       Chống rung lắc khi chấn tấm dài.
•       Đảm bảo lực chấn 100 tấn đồng đều.
•       Tuổi thọ cao, có thể vận hành liên tục 10–12 giờ/ngày trong nhiều năm mà không ảnh hưởng đến độ chính xác.

Khung máy còn có thiết kế:

•       Chống cong vênh cho bàn chấn dài 2500–3200 mm.
•       Khung chịu mỏi khi vận hành liên tục, đặc biệt với kim loại dày.

2.2 Xi lanh thủy lực và hệ thống bơm

Xi lanh thủy lực là trái tim của máy chấn, chịu trách nhiệm tạo lực ép chính xác xuống dao chấn.

Các bộ phận chính:

•       Xi lanh thủy lực: Chịu áp lực dầu cao, truyền lực đều xuống dao chấn.
•       Hệ thống bơm dầu: Tạo áp suất ổn định, giúp điều khiển tốc độ và lực chấn.
•       Van điều khiển: Điều chỉnh hành trình, tốc độ chấn, áp lực dầu.
•       Ống dẫn và phụ kiện: Chịu lực cao, chống rò rỉ, đảm bảo vận hành an toàn.

Đặc điểm nổi bật:

•       Lực chấn ổn định → đường chấn đều, sắc nét.
•       Vận hành êm → giảm rung, tăng độ bền máy.
•       Tích hợp CNC/NC → tự động điều chỉnh lực, hành trình, tốc độ gập theo lập trình.

2.3 Bàn chấn – dao chấn – khuôn chấn

Bàn chấn là nơi đặt tấm kim loại, phải chịu toàn bộ lực ép.

•       Chắc chắn, chống cong vênh, chiều dài 2500–3200 mm, tùy chọn dài hơn 4000 mm cho tấm lớn.

Dao chấn:

•       Tháo lắp nhanh, linh hoạt thay đổi theo yêu cầu sản phẩm.
•       Có loại dao thẳng, dao góc, dao cong đặc biệt.

Khuôn chấn:

•       Đa dạng mẫu, hỗ trợ góc chấn 30–180°.
•       Hỗ trợ sản phẩm nội thất, biển quảng cáo, tủ điện, thang máng cáp.

Đặc điểm:

•       Đảm bảo đường chấn sắc nét, góc chuẩn.
•       Giúp gia công nhiều loại tấm kim loại với độ dày khác nhau.

2.4 Bộ điều khiển CNC/NC

Bộ điều khiển CNC/NC giúp:

•       Lập trình gập tự động, kiểm soát lực, tốc độ và góc chấn.
•       Giảm lỗi thao tác thủ công, nâng cao năng suất.
•       Kết nối với ERP hoặc máy cắt laser trong dây chuyền tự động hóa.

Đặc điểm:

•       NC: Phù hợp xưởng vừa, thao tác đơn giản, chi phí thấp.
•       CNC: Phù hợp sản xuất hàng loạt, sản phẩm yêu cầu chính xác cao ±0.05–0.1 mm.

2.5 Hệ thống an toàn và cảm biến

Máy chấn tôn thủy lực 100 tấn được trang bị hệ thống an toàn tiên tiến, giúp bảo vệ tối đa người vận hành, vật liệu và thiết bị, đồng thời đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế và Việt Nam. Cấu tạo hệ tthống này gồm các thành phần sau:

• Thanh chắn chống kẹp tay (Safety Guard / Light Curtain):
  Đây là cơ chế vật lý và điện tử bảo vệ người vận hành. Thanh chắn được đặt dọc theo bàn chấn và vùng hoạt động của dao. Khi tay hoặc bất kỳ vật thể nào xâm nhập vào vùng nguy hiểm, máy sẽ tự động dừng ngay lập tức, tránh tình trạng kẹp tay hoặc hư hỏng vật liệu. Thanh chắn này được thiết kế nhạy và chính xác, phù hợp với tốc độ vận hành nhanh của máy chấn 100 tấn.
• Cảm biến phát hiện chướng ngại vật (Obstacle Detection Sensor):
  Hệ thống cảm biến quang điện và cảm biến áp lực giúp phát hiện vật thể lạ hoặc chướng ngại vật trong khu vực bàn chấn. Khi phát hiện bất thường, máy sẽ tự động giảm tốc độ hoặc dừng hoàn toàn, bảo vệ dao, khuôn, tấm kim loại và hạn chế hư hỏng vật liệu. Tính năng này đặc biệt hữu ích khi vận hành với vật liệu dài hoặc nặng, nơi khả năng va chạm và cong vênh cao.
• Nút dừng khẩn cấp và cảnh báo lực vượt giới hạn (Emergency Stop & Overload Alarm):
  Máy chấn thủy lực 100 tấn được trang bị nút dừng khẩn cấp đặt ở vị trí dễ tiếp cận, giúp người vận hành có thể tắt máy ngay lập tức khi xảy ra sự cố. Đồng thời, hệ thống cảnh báo sẽ báo động khi lực chấn vượt quá giới hạn cho phép, tránh tình trạng quá tải xi lanh thủy lực, bảo vệ máy và tăng tuổi thọ thiết bị.

3 Nguyên lý hoạt động của máy chấn tôn thủy lực 100 tấn

Nguyên lí hoặc động máy chấn tôn thủy lực , kĩ thuật luôn cần hiểu rõ

3.1 Cơ chế truyền lực thủy lực

Máy chấn thủy lực 100 tấn hoạt động dựa trên nguyên lý áp suất Pascal. Dầu thủy lực được bơm vào xi lanh áp suất cao, tạo lực nén truyền đều xuống dao chấn, ép tấm kim loại theo góc và độ dày đã cài đặt.

Đặc điểm cơ chế:

• Lực chấn ổn định, liên tục, không phụ thuộc vào thao tác thủ công.
• Xi lanh thủy lực chuyển động mượt, giảm rung lắc, giữ đường chấn đồng đều trên tấm kim loại dài.
• Lực chấn có thể điều chỉnh theo độ dày và loại kim loại, đảm bảo không làm bể, nứt hoặc cong vênh tấm.

3.2 Chu trình chấn

Chu trình chấn cơ bản gồm 4 bước:

1. Đặt tấm kim loại lên bàn chấn: Căn chỉnh đúng vị trí, góc chấn.
2. Gập sơ bộ: Xi lanh di chuyển chậm, tạo hình tấm kim loại mà không làm biến dạng bề mặt.
3. Gập chính xác: CNC hoặc NC kiểm soát lực và góc chấn, hoàn thiện đường chấn.
4. Tháo tấm ra và kiểm tra: Đảm bảo góc chuẩn, đường chấn sắc nét, sản phẩm đạt yêu cầu.

Chu trình này giúp tối ưu hóa năng suất, giảm lỗi thao tác và tăng độ chính xác.

3.3 Kiểm soát độ chính xác bằng CNC/NC

• CNC/NC tự động đo hành trình, góc và tốc độ chấn.
• Độ chính xác ±0.05–0.1 mm, phù hợp sản xuất hàng loạt.
• Lập trình nhiều chu trình chấn khác nhau trên cùng một tấm, tối ưu thời gian và giảm hao hụt vật liệu

4 Thông số kĩ thuật tiêu chuẩn của máy chấn tôn thủy lực 100 tấn

Thông số kĩ thuật của máy chấn tốn, ảnh hương rất lớn đến khản năng hoạt động của máy

4.1 Lực chấn – chiều dài chấn

• Lực chấn: 100 tấn, thích hợp tấm kim loại 1–10 mm.
• Chiều dài chấn: 2500–3200 mm, tùy chọn bàn dài hơn 4000 mm cho sản phẩm lớn.

4.2 Hành trình – tốc độ – độ mở họng

• Hành trình xi lanh: 300–400 mm.
• Tốc độ chấn: 5–30 mm/s.
• Độ mở họng: 120–200 mm, phù hợp nhiều loại tấm kim loại.

4.3 Độ chính xác lặp lại

• ±0.05–0.1 mm → đường chấn đồng đều.
• Giảm hao hụt, đảm bảo chất lượng sản phẩm khi gia công hàng loạt.

4.4 Tùy chọn cấu hình theo nhu cầu xưởng

• Bàn chấn dài hơn 4000 mm → chấn tấm lớn.
• Dao/khuôn đặc biệt → chấn sản phẩm nội thất, biển quảng cáo, tủ điện.
• CNC cao cấp → lập trình nhiều bước chấn, kết nối dây chuyền tự động.

5 Ưu điểm của máy chấn tôn thủy lực 100 tấn

Máy chấn tôn thủy lực 100 tấn được ưa chuộng trong nhiều xưởng sản xuất vừa và nhỏ nhờ sự kết hợp giữa lực chấn mạnh, độ chính xác cao và vận hành ổn định.

5.1 Chấn được nhiều loại vật liệu

Máy chấn 100 tấn có khả năng gập tôn, thép, inox, nhôm và các hợp kim nhẹ với độ dày khác nhau:

• Thép tấm: 1–10 mm, dùng cho khung kết cấu, cánh cửa, vách ngăn.
• Inox: 0.8–6 mm, phù hợp nội thất bếp, tủ điện, thang máng cáp.
• Nhôm: 1–8 mm, phổ biến trong biển quảng cáo, vỏ máy nhẹ.
• Đồng, hợp kim: Tấm mềm, sản phẩm trang trí hoặc nội thất cao cấp.

Nhờ cơ chế thủy lực ổn định, máy chấn giảm nguy cơ bể, nứt hoặc cong vênh tấm. Điều này giúp xưởng sản xuất đa dạng sản phẩm mà không phải đầu tư nhiều máy chuyên dụng.

5.2 Độ chính xác cao – đường chấn sắc nét

• CNC/NC kiểm soát hành trình và góc chấn, đảm bảo ±0.05–0.1 mm.
• Đường chấn sắc nét, đồng đều, giảm lỗi gia công hàng loạt.
• Sản phẩm tủ điện, nội thất hoặc biển quảng cáo đạt độ thẩm mỹ cao, giảm chi phí gia công lại.

5.3 Vận hành ổn định – độ bền lớn

• Khung thép chịu lực, xi lanh thủy lực cao cấp → chịu lực chấn 100 tấn ổn định.
• Máy vận hành liên tục 8–12 giờ/ngày mà không giảm hiệu suất.
• Tuổi thọ >15 năm, giảm chi phí đầu tư và bảo trì lâu dài.

5.4 Bảo trì thấp – phụ tùng dễ thay thế

• Bảo trì định kỳ 6–12 tháng/lần, dễ dàng kiểm tra xi lanh, van, dầu thủy lực.
• Phụ tùng chuẩn, có sẵn trên thị trường Việt Nam.
• Bộ phận cơ khí dễ sữa, dễ thay thế.

6 Ứng dụng của máy chấn tôn thủy lực 100 tấn

Ứng dụng của máy chấn tôn thủy lực trong sản xuất

Máy chấn tôn thủy lực 100 tấn là thiết bị linh hoạt, phục vụ đa dạng ngành nghề.

6.1 Chế tạo kết cấu thép

• Chấn tấm thép làm khung nhà xưởng, dầm cầu thang, lan can.
• Sản xuất panel, cánh cửa, vách ngăn kim loại.
• Máy chấn đảm bảo góc chuẩn, đường chấn sắc nét, thuận tiện cho lắp ráp nhanh chóng.

6.2 Sản xuất tủ điện – thang máng cáp

• Gia công vỏ tủ điện, thang máng cáp, hộp điện công nghiệp.
• Đường chấn đồng đều, dễ lắp ráp, tăng tính thẩm mỹ sản phẩm.
• Hỗ trợ lập trình CNC để sản xuất chu trình nhiều bước trên cùng một tấm.

6.3 Gia công cơ khí công nghiệp

• Chấn linh kiện máy móc, thiết bị cơ khí công nghiệp.
• Sản xuất chi tiết yêu cầu độ chính xác cao ±0.1 mm, phù hợp dây chuyền công nghiệp.
• Máy có thể lặp lại nhiều chu trình, giảm sai số và hao hụt vật liệu.

6.4 Nội thất kim loại, quảng cáo

• Chấn bàn ghế inox, tủ kệ, biển quảng cáo, bảng hiệu.
• Đường chấn mịn, góc chuẩn, nâng cao tính thẩm mỹ.
• Sản xuất hàng loạt mà không mất nhiều thời gian căn chỉnh thủ công.

7 Giá máy chấn tôn thủy lực 100 tấn năm 2025

7.2 Yếu tố ảnh hưởng đến giá

• Khung máy: thép chịu lực, bàn chấn dài hơn, số lượng dao/khuôn.
• Hệ thủy lực: xi lanh, bơm, van điều chỉnh áp lực.
• Controller CNC/NC: khả năng lập trình nhiều chu trình, tự động hóa.
• Tùy chọn khác: bàn phụ trợ, hệ thống cảm biến an toàn, chốt bảo vệ.

7.3 So sánh giá máy mới – cũ – nhập khẩu

7.4 Chính sách giá & ưu đãi DMTec

• Demo miễn phí tại xưởng DMTec.
•  Bảo hành dài hạn, 
• Combo dao/khuôn đi kèm, ưu đãi khi mua số lượng lớn.

8. Cách chọn máy chấn tôn thủy lực 100 tấn phù hợp

8 Cách chọn máy chấn tôn thủy lực 100 tấn phù hợp

Chọn máy chấn tôn thủy lực 100 tấn phù hợp với xưởng sản xuất là bước quan trọng để tối ưu chi phí, năng suất và chất lượng sản phẩm. Nhiều doanh nghiệp thường mắc các sai lầm khi lần đầu mua máy, vì vậy cần lưu ý các yếu tố sau:

8.1 Dựa trên độ dày và chiều dài tấm kim loại

• Độ dày tấm: Máy chấn 100 tấn phù hợp cho thép, inox, nhôm có độ dày từ 1–10 mm. Nếu tấm dày hơn, nên xem xét máy 160–200 tấn để tránh quá tải xi lanh.
• Chiều dài tấm: Bàn chấn tiêu chuẩn 2500–3200 mm. Nếu xưởng cần chấn tấm dài hơn, có thể chọn máy bàn chấn dài hơn hoặc kết hợp bàn phụ trợ để đảm bảo an toàn và độ chính xác.
• Lưu ý: Chấn tấm dài nhưng máy nhỏ → lực không đủ, tấm bị cong vênh, giảm độ chính xác.

8.2 Chọn hệ thủy lực và bộ điều khiển

• Hệ thủy lực:
  • Xi lanh thủy lực chuẩn, bơm dầu công suất lớn, van điều chỉnh áp lực.
  • Máy chất lượng cao có hệ thống cảm biến áp lực, kiểm soát lực chấn đều trên toàn bàn.
• Bộ điều khiển CNC/NC:
  • CNC: Tự động lập trình chu trình chấn, độ chính xác ±0.05–0.1 mm, phù hợp sản xuất hàng loạt.
  • NC: Điều khiển bằng tay hoặc theo preset, chi phí thấp, phù hợp xưởng vừa và nhỏ.
• Lưu ý: Máy chỉ CNC nhưng hệ thủy lực yếu → không tận dụng hết độ chính xác, dẫn đến hao hụt vật liệu.

8.3 Chọn dao và khuôn theo nhu cầu sản phẩm

• Dao chấn: Thẳng, góc, cong đặc biệt.
• Khuôn chấn: Phù hợp sản phẩm, ví dụ:
  • Tủ điện, thang máng cáp → dao/khuôn tiêu chuẩn.
  • Nội thất kim loại, biển quảng cáo → khuôn cong hoặc uốn góc đặc biệt.
• Chất liệu dao/khuôn: Thép hợp kim chống mài mòn, tăng tuổi thọ máy.
• Lưu ý: Sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao → chọn khuôn chuẩn, không sử dụng khuôn quá cũ.

8.4 Sai lầm thường gặp khi mua máy chấn lần đầu

• Chọn lực chấn quá lớn: Chi phí đầu tư cao, không cần thiết cho xưởng vừa và nhỏ.
• Bỏ qua yếu tố bảo trì và phụ tùng: Máy không có phụ tùng sẵn → mất thời gian chờ, gián đoạn sản xuất.
• Không demo vận hành trước: Không kiểm tra lực chấn, chiều dài bàn, tính năng CNC → chọn máy không phù hợp.
• Không tính toán chi phí vận hành: Máy lớn hơn cần dầu nhiều, bảo trì thường xuyên → tăng chi phí vận hành.
• Bảng so sánh máy chấn 100 tấn với các dòng lực chấn khác

9. Bảng so sánh máy chấn 100 tấn với các dòng chấn khác .

Để lựa chọn máy chấn phù hợp, doanh nghiệp cần so sánh 100 tấn với 160 tấn và 200 tấn theo nhiều yếu tố kỹ thuật, ứng dụng và chi phí.

Nhận xét:

• Máy 100 tấn: Phù hợp xưởng vừa và nhỏ, đa dạng sản phẩm, chi phí hợp lý.
• Máy 160 tấn: Tấm lớn, thép dày hơn, phù hợp dây chuyền công nghiệp vừa và lớn.
• Máy 200 tấn: Dùng cho tấm thép dày, dự án xây dựng, chi phí cao, yêu cầu nhân lực kỹ thuật cao.

10 lợi ích khi đầu tư máy chấn tôn 100 tấn DMTec .

10.1 Hiệu quả kinh doanh – tối ưu nhân công

• Tăng năng suất: Máy vận hành liên tục, giảm thời gian chấn thủ công 30–50%.
• Giảm hao hụt vật liệu: Đường chấn chính xác, đồng đều → tiết kiệm 5–10% nguyên liệu.
• Đường chấn sắc nét: Sản phẩm đạt tính thẩm mỹ cao, nâng cao giá trị và uy tín xưởng.

10.2 Chất lượng máy ổn định – khấu hao lâu dài

• Khung máy  ổn định , xi lanh thủy lực chất lượng.
• Tuổi thọ >15 năm → chi phí đầu tư tính trên vòng đời thấp.
• Máy vận hành ổn định, giảm hỏng hóc, giảm chi phí bảo trì, sửa chữa.

10.3 Hỗ trợ kỹ thuật – đào tạo vận hành

• Hỗ trợ lập trình CNC, cài đặt chu trình chấn.
• Đào tạo vận hành, bảo trì định kỳ, thay thế phụ tùng.
• Đảm bảo xưởng đạt năng suất tối đa ngay từ ngày đầu, giảm rủi ro do vận hành sai kỹ thuật.

10.4 Bảo hành – bảo trì trọn vòng đời máy

• BảBảohành lầu dài, phụ tùng có sẵn,
• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7, đảm bảo xưởng vận hành liên tục.
• Tư vấn nâng cấp phần mềm CNC/NC khi xưởng mở rộng sản xuất, tăng hiệu quả đầu tư lâu dài.

11 Quy trình mua máy chấn tôn thủy lực tại DMTec .

11.1 Khảo sát nhu cầu – tư vấn cấu hình

• Kỹ sư DMTec đến xưởng khảo sát trực tiếp, đo diện tích, loại vật liệu, độ dày, chiều dài tấm, số lượng sản phẩm/ngày.
• Tư vấn lực chấn, bàn chấn, CNC/NC, dao/khuôn phù hợp, tránh lãng phí chi phí.
• So sánh ưu nhược điểm giữa các dòng máy khác nhau, đề xuất cấu hình tối ưu nhất.

11.2 Demo vận hành

• Khách hàng trải nghiệm trực tiếp máy tại xưởng DMTec.
• Kiểm tra các yếu tố: lực chấn, chiều dài bàn, góc chấn, tốc độ, khả năng lặp lại chu trình.
• Đảm bảo máy vận hành đúng nhu cầu xưởng trước khi ký hợp đồng.

11.3 Hợp đồng – giao hàng – lắp đặt

• Hợp đồng minh bạch, ghi rõ: giá, cấu hình máy, thời gian giao hàng, phương thức thanh toán, chính sách bảo hành.
• Giao hàng tận nơi, lắp đặt, hiệu chuẩn và test toàn bộ thông số kỹ thuật.
• Đảm bảo máy hoạt động ổn định, sẵn sàng đưa vào sản xuất ngay.

11.4 Đào tạo kỹ thuật & hỗ trợ sau bán hàng

• Đào tạo nhân viên vận hành, lập trình CNC, bảo trì định kỳ.
• Hỗ trợ kỹ thuật liên tục 24/7, cung cấp phụ tùng thay thế.
• Tư vấn nâng cấp phần mềm, mở rộng chức năng khi xưởng mở rộng sản xuất.
• Mục tiêu: xưởng vận hành liên tục, giảm rủi ro gián đoạn sản xuất, tối ưu lợi nhuận.