Trong gia công cơ khí chính xác, việc tạo ra một góc chấn vuông vức, sắc nét và đúng độ (90°, 45°, 30°…) là yêu cầu tiên quyết. Để làm được điều này, máy chấn góc đóng vai trò như “trái tim” của công đoạn tạo hình. Bài viết dưới đây sẽ phân tích chi tiết về thiết bị này và lý giải tại sao máy chấn gócmáy chấn góc DMtec đang là lựa chọn ưu tiên của các xưởng cơ khí hiện đại.
1. Giới Thiệu Chung Về Máy Chấn Góc
1.1. Máy chấn góc là gì?
Máy chấn góc (hay còn gọi là máy chấn tôn, Press Brake) là thiết bị sử dụng lực ép lớn (từ hệ thống thủy lực hoặc động cơ điện) để ép chày (Punch) xuống cối (Die), làm biến dạng tấm kim loại theo biên dạng góc được lập trình sẵn. Khác với máy cắt hay đột, máy chấn biến các phôi phẳng 2D thành các hình khối 3D phức tạp.
Máy chấn góc làm biến dạng tấm kim loại theo biên dạng góc được lập trình sẵn
1.2. Máy chấn góc trong dây chuyền gia công kim loại tấm
Nếu máy cắt Laser là bước khởi đầu để định hình kích thước phôi, thì máy chấn góc là bước “thổi hồn” tạo nên kết cấu sản phẩm. Dù là vỏ tủ điện, bàn ghế inox hay khung máy công nghiệp, 80% giá trị gia tăng và thẩm mỹ của sản phẩm nằm ở công đoạn chấn góc.
1.3. Lợi ích khi sử dụng máy chấn góc thay cho chấn thủ công
- Độ chính xác tuyệt đối: Sai số góc cực nhỏ (±0.5 độ hoặc thấp hơn), đảm bảo lắp ghép chính xác.
- Thẩm mỹ cao: Bán kính cong (Radius) đều, bề mặt không bị trầy xước như gò hàn thủ công.
- Năng suất vượt trội: Tốc độ chấn nhanh, giảm thiểu sức lao động và thời gian căn chỉnh.
2. Cấu Tạo Và Nguyên Lý Hoạt Động
Dòng máy chấn DMtec được thiết kế theo chuẩn công nghiệp nặng với các bộ phận chính sau:
2.1. Khung máy – Bàn chấn
Khung máy được hàn từ thép tấm nguyên khối và xử lý nhiệt để khử ứng suất dư. Điều này giúp khung máy DMtec không bị “dãn” hay biến dạng sau nhiều năm chịu lực ép hàng trăm tấn. Bàn chấn được gia công phẳng tuyệt đối để đảm bảo độ chính xác.
2.2. Dao chấn – Bộ kẹp phôi
- Dao (Chày) & Cối: Được tôi cứng chuyên dụng để chống mài mòn.
- Bộ kẹp: Sử dụng kẹp nhanh (Quick Clamp) giúp thay dao chỉ trong vài giây, rút ngắn thời gian chết (downtime).
Dao cối được tôi chuyên dụng giúp giảm mài mòn trong quá trình chấn
2.3. Hệ thống thủy lực / Servo (tùy model)
Đây là “sức mạnh” của máy. Các dòng máy hiện đại thường bao gồm 2 thành phần:
- Động cơ chính: Thường dùng thương hiệu lớn như Siemens (Đức) để đảm bảo độ bền.
- Hệ thống thủy lực: Sử dụng van và bơm từ các hãng như Parker (Đức) hoặc OKDO, kết hợp phớt chắn dầu NOK (Nhật Bản) để đảm bảo áp lực đều và chống rò rỉ.
2.4. Bộ điều khiển CNC
Được ví như “bộ não” của máy (ví dụ: SYNTEC 730BA của Đài Loan). Bộ điều khiển cho phép lập trình góc, độ sâu, tự động tính toán lực chấn và điều khiển các trục (Y1, Y2, X, R…).
2.5. Nguyên lý vận hành khi tạo góc chấn chính xác
Khi nhận lệnh, động cơ Servo/Thủy lực đẩy thanh dầm trên (mang dao) xuống. Thước quang học (Linear Scale) sẽ đo vị trí thực tế của dao và gửi tín hiệu về bộ điều khiển CNC để dừng đúng “điểm chết dưới”, tạo ra góc chấn chính xác theo yêu cầu mà không phụ thuộc vào cảm tính người thợ.
3. Phân Loại Máy Chấn Góc Trên Thị Trường
3.1. Máy chấn góc thủ công
Điều chỉnh góc và cữ chặn hoàn toàn bằng tay. Giá rẻ nhưng năng suất thấp, phụ thuộc nhiều vào tay nghề thợ.
3.2. Máy chấn góc bán tự động (NC)
Cho phép lập trình cữ sau (trục X) và độ sâu chấn (trục Y). Tuy nhiên, máy NC thường dùng trục xoắn, khó tự động bù sai số khi chấn lệch tâm.
3.3. Máy chấn góc CNC
Dòng máy tiêu chuẩn hiện nay (như DMtec 100T/3200). Tự động hóa hoàn toàn đa trục (Y1, Y2, X, R, Crowning). Máy tự động cân bằng lực ép hai bên xi lanh, đảm bảo độ chính xác cao nhất.
Máy chấn góc DMTEC 100/3200
3.4. Máy chấn góc chuyên dụng cho tủ điện – cabinet
Thường có thiết kế dao cối chuyên biệt (dao cổ ngỗng, cối đa V) và hệ thống cữ sau linh hoạt để chấn các cạnh hộp sâu.
3.5. Máy chấn góc Servo tốc độ cao
Sử dụng 100% động cơ điện, không dùng dầu. Tốc độ cực nhanh, êm ái, thích hợp cho các chi tiết nhỏ, mỏng và yêu cầu sản lượng lớn.
4. Ưu Điểm Của Máy Chấn Góc DMtec
4.1. Độ chính xác góc cao – độ lặp lại ổn định
Sử dụng thước quang học Parker gắn trực tiếp lên khung C-frame để loại bỏ sai số do biến dạng khung, đảm bảo chấn 1000 chi tiết như 1.
4.2. Tiết kiệm thời gian set-up
Phần mềm thông minh tự động tính toán hành trình và lực chấn. Hệ thống kẹp dao nhanh giúp việc đổi biên dạng chấn chỉ mất vài phút.
4.3. Kết cấu máy vững – tuổi thọ cao
Nhờ sử dụng linh kiện chuẩn G7 (Siemens, Schneider, Parker), máy DMtec hoạt động bền bỉ, ít hỏng vặt, chịu được cường độ làm việc 3 ca liên tục.
Máy chấn góc DMTEC sẵn sàng hoạt động 3 ca liên tục/ ngày
4.4. Tương thích nhiều loại vật liệu kim loại
Từ thép đen, inox (SUS304, 201) đến nhôm, đồng… máy đều có chế độ cài đặt lực phù hợp để không làm nứt vật liệu.
4.5. Phần mềm điều khiển trực quan dễ vận hành
Giao diện bộ điều khiển SYNTEC thân thiện, hỗ trợ mô phỏng 2D/3D, giúp thợ vận hành dễ dàng hình dung quy trình chấn trước khi thực hiện.
5. Ứng Dụng Chuyên Sâu Của Máy Chấn Góc Trong Nền Công Nghiệp Hiện Đại
Trong dây chuyền gia công kim loại tấm (Sheet Metal Working), máy chấn góc đóng vai trò là “người kiến tạo hình hài” cuối cùng cho sản phẩm. Khả năng ứng dụng của máy chấn DMTec bao phủ rộng khắp các ngành công nghiệp trọng điểm:
5.1. Ngành Điện & Tự Động Hóa: Tủ Điện Công Nghiệp – Thang Máng Cáp
Đây là ngành yêu cầu độ chính xác lặp lại (repeatability) cao nhất để đảm bảo tính lắp lẫn của hàng loạt sản phẩm.
- Thách thức kỹ thuật: Tủ điện thường bao gồm hàng chục chi tiết lắp ghép: khung, vách, cánh cửa, tấm gá thiết bị. Chỉ cần một sai số góc chấn > 0.5 độ, khi lắp ghép tổng thể sẽ gây ra hiện tượng vênh vỏ, hở gioăng, làm mất khả năng chống bụi/nước (IP54, IP65).
- Giải pháp ứng dụng:
- Tủ điện: Tạo hình các biên dạng gấp mép chữ U, chữ Z phức tạp để tăng cứng cho cánh cửa mà không cần hàn gia cố. Chấn chính xác các nếp gấp máng nước để đảm bảo thoát nước hiệu quả cho tủ ngoài trời.
- Thang máng cáp: Gia công thang cáp (Cable Ladder), máng cáp (Trunking) với các mép gấp an toàn (Safety edge) được chấn gập hoàn toàn vào trong, đảm bảo tuyệt đối không gây trầy xước vỏ dây cáp điện khi thi công kéo dây.
Máy chấn góc được sử dụng rộng rãi trong ngành tủ điện
5.2. Chế Tạo Máy & Công Nghiệp Nặng: Vỏ Máy & Kết Cấu Khung
Lớp vỏ máy không chỉ đơn thuần là bao che, mà còn đóng vai trò chịu lực, chống rung động và giảm ồn cho thiết bị.
- Thách thức kỹ thuật: Vật liệu sử dụng thường là tôn tấm dày (từ 2mm – 6mm hoặc hơn), khổ lớn. Yêu cầu máy chấn phải có khung thân cực kỳ cứng vững để không bị biến dạng khi chịu tải lớn, đảm bảo góc chấn đồng đều trên toàn bộ chiều dài 3m-4m.
- Giải pháp ứng dụng:
- Vỏ máy công nghiệp: Gia công khung vỏ máy CNC, máy cắt Laser, máy chấn… đảm bảo tính thẩm mỹ công nghiệp hiện đại.
- Máy phát điện & Máy nén khí: Chấn tạo hình các tấm vách cách âm dày, các hệ thống nan chớp (louver) thông gió phức tạp đòi hỏi sự kết hợp giữa đột dập và chấn chính xác.
- An toàn lao động: Chế tạo các lồng bảo vệ, lan can, sàn thao tác chống trượt cho các dây chuyền sản xuất tự động.
5.3. Kiến Trúc, Xây Dựng & Nội Thất Kim Loại (Inox)
Đây là “sân chơi” của tính thẩm mỹ, nơi sai sót bề mặt dù chỉ là một vết xước nhỏ cũng bị coi là phế phẩm.
- Thách thức kỹ thuật: Vật liệu chủ yếu là Inox 304, Inox màu, Inox gương (Mirror) hoặc xước (Hairline). Quá trình chấn không được để lại vết hằn của cối lên bề mặt sản phẩm. Góc chấn phải sắc nét, vuông vức “như dao cạo”.
- Giải pháp ứng dụng:
- Nội thất cao cấp: Bàn trà, chân ghế, kệ trang trí mạ PVD, vách ngăn CNC. Thường sử dụng kỹ thuật Bào rãnh V (V-Grooving) trước khi chấn để bán kính góc chấn (Radius) gần như bằng 0, tạo vẻ đẹp tinh tế, sang trọng.
- Cửa & Thang máy: Chấn tấm ốp cabin thang máy, khung bao cửa, tay vịn. Đặc biệt là Cửa chống cháy với biên dạng chấn định hình nhiều bậc (step bending) để tạo hèm cài gioăng ngăn khói và tăng độ cứng vững chịu lửa.
Các sản phẩm cần độ thẩm mỹ cao đều được gia công dễ dàng với máy chấn góc
5.4. Ngành HVAC: Hệ Thống Ống Gió & Điều Hòa Không Khí
Đặc thù của ngành này là sản lượng lớn, vật liệu mỏng (tôn kẽm) nhưng kích thước cồng kềnh.
- Thách thức kỹ thuật: Cần tốc độ làm việc nhanh để đáp ứng tiến độ công trình. Các mối ghép phải kín khít tuyệt đối để tránh thất thoát áp suất gió và tiếng ồn khí động học.
- Giải pháp ứng dụng:
- Phụ kiện ống gió: Chấn gấp các chi tiết ghép nối như Co, Tê, Côn thu, Chạc 3, Chạc 4 theo các biên dạng khai triển hình học phức tạp.
- Gấp mí (Hemming): Máy chấn DMTec hỗ trợ bộ cối chấn gấp mí (đè bẹp) chuyên dụng để tạo các mép ghép nối an toàn và tăng cứng cho miệng ống gió.
- Van gió (Damper): Chế tạo lá van, khung van điều chỉnh lưu lượng, van chặn lửa với độ chính xác cơ khí cao để vận hành trơn tru.
5.5. Gia Công Theo Đơn Đặt Hàng (Job Shop – OEM/ODM)
Mô hình xưởng gia công dịch vụ đòi hỏi sự linh hoạt tối đa.
- Thách thức kỹ thuật: Đơn hàng đa dạng, thay đổi liên tục từ lô nhỏ đến lô lớn, biên dạng từ đơn giản đến cực khó. Thời gian setup máy (thay dao, cài đặt chương trình) phải ngắn nhất có thể.
- Giải pháp ứng dụng:
- Đáp ứng mọi yêu cầu từ khách hàng: Chế tạo đồ gá (JIG), chi tiết máy phụ trợ, vỏ hộp điện tử, khay kệ siêu thị…
- Hệ thống điều khiển CNC linh hoạt cho phép lưu trữ hàng ngàn chương trình, mô phỏng chấn 3D để kiểm tra va chạm trước khi chạy thực tế, giúp giảm thiểu phế phẩm khi làm hàng mẫu.
6. Phân Tích Chi Tiết Cơ Cấu Giá Máy Chấn Góc Mới Nhất
Giá máy chấn góc không phải là một con số ngẫu nhiên, mà là tổng hòa của công nghệ vật liệu, hệ thống điều khiển và độ chính xác cơ khí. Dưới đây là sự “mổ xẻ” chi tiết các yếu tố cấu thành giá:
6.1. Giá Theo Quy Mô Vật Lý (Lực Chấn & Kích Thước)
Đây là yếu tố nền tảng. Chi phí sản xuất máy tăng theo cấp số nhân với kích thước và lực chấn.
- Lực chấn (Tấn): Quyết định độ dày và độ cứng vật liệu có thể gia công. Máy lực lớn đòi hỏi khung thân thép đúc nguyên khối siêu dày, xi-lanh thủy lực đường kính lớn và bơm dầu công suất cao.
- Chiều dài bàn (mm): Máy càng dài (ví dụ 4m, 6m so với 2.5m) thì yêu cầu kỹ thuật về độ thẳng của bàn máy, hệ thống chống võng (Crowning) càng phức tạp và tốn kém để đảm bảo độ chính xác ở giữa bàn máy giống như hai đầu.
Kích thước máy chấn ảnh hưởng tới giá thành máy chấn góc
6.2. Giá Theo “Bộ Não” Điều Khiển (Hệ Điều Hành & Công Nghệ)
- Máy NC (Numerical Control): Sử dụng các trục vít me đơn giản, nhập liệu thông số X, Y bằng tay.
- Ưu điểm: Giá rẻ nhất, dễ sửa chữa.
- Nhược điểm: Phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề thợ, không chạy được biên dạng phức tạp, năng suất thấp.
- Máy CNC (Computer Numerical Control):
- Đặc điểm: Tự động tính toán thứ tự chấn, tự động điều chỉnh lực chấn, bù góc.
- Giá trị: Giá thành cao hơn nhưng tiết kiệm chi phí nhân công (không cần thợ quá giỏi), giảm phế phẩm xuống gần 0%.
- Công nghệ dẫn động (Drive Technology):
- Thủy lực truyền thống: Giá tốt, phổ biến.
- Hybrid (Lai điện – thủy lực) hoặc Servo Electric: Giá cao nhất. Sử dụng động cơ servo bơm dầu theo nhu cầu hoặc chạy điện hoàn toàn. Giúp tiết kiệm 30-50% điện năng, giảm ồn, độ chính xác cực cao và ít phải bảo trì dầu nhớt.
6.3. Giá Theo Cấu Hình Phần Cứng & Linh Kiện (Option)
Chất lượng linh kiện quyết định tuổi thọ máy (Machine Life Cycle).
- Số trục điều khiển (Backgauge Axes):
- Cơ bản (3 trục Y1-Y2-X): Chỉ chấn được các chi tiết vuông góc đơn giản.
- Nâng cao (4+1 trục, 6+1 trục…): Thêm các trục R (lên xuống cữ), Z1-Z2 (sang trái phải cữ). Giá cao hơn nhưng cho phép chấn các chi tiết hình nón, hình tháp hoặc so le phức tạp.
- Thương hiệu linh kiện: Một chiếc máy dùng bơm Voith/Rexroth (Đức), thước quang Givi/Heidenhain (Ý/Đức), hệ điều hành Delem (Hà Lan) chắc chắn sẽ có giá cao hơn máy dùng linh kiện nội địa Trung Quốc, nhưng đổi lại là sự ổn định suốt 10-20 năm.
Số lượng trục ảnh hưởng tới giá bán của máy chấn
6.4. So Sánh Chiến Lược: Máy Nhập Khẩu vs. Máy OEM DMTec
- Máy Nhập Khẩu (Nhật/Âu): Giá rất cao do gánh nặng chi phí thương hiệu, vận chuyển xuyên lục địa, thuế nhập khẩu nguyên chiếc và chi phí chuyên gia nước ngoài.
- Máy OEM DMTec:
- Sản xuất theo tiêu chuẩn Châu Âu tại các nhà máy đối tác lớn (OEM).
- Kiểm soát chất lượng bởi kỹ sư DMTec.
- Lược bỏ các chi phí trung gian và thương hiệu xa xỉ.
- Kết quả: Khách hàng nhận được chiếc máy có hiệu năng tương đương 95-98% máy G7 nhưng với chi phí đầu tư chỉ bằng 50-60%, giúp ROI (Return on Investment – Hoàn vốn) nhanh gấp đôi.
7. Cẩm Nang Hướng Dẫn Chọn Máy Chấn Góc Phù Hợp Cho Nhà Xưởng
Việc chọn sai máy chấn là một “tai nạn đầu tư” tốn kém. Hãy tuân thủ quy trình 5 bước sau để ra quyết định chính xác:
7.1. Bước 1: Phân Tích “ADN” Của Sản Phẩm Cần Gia Công
Đừng mua máy cho hiện tại, hãy mua cho tương lai 3-5 năm tới.
- Vật liệu: Bạn chấn Inox (cứng, đàn hồi cao), Thép đen (vừa phải) hay Nhôm (mềm)? Inox cần lực chấn gấp 1.5 lần thép thường.
- Kích thước phôi: Chiều dài tối đa là bao nhiêu? Nếu thỉnh thoảng mới có đơn hàng dài 4m, còn lại toàn 2m, có thể cân nhắc mua máy 3.2m và thuê gia công ngoài phần 4m để tiết kiệm vốn.
- Độ phức tạp: Sản phẩm có nhiều biên dạng “khó chịu” như tai treo, móc gài không? Nếu có, cần máy CNC nhiều trục cữ sau.
7.2. Bước 2: Tính Toán Lực Chấn Khoa Học
Để tính toán chính xác lực dành cho sản phẩm của mình, hãy dùng công thức kỹ thuật:
$$F = \frac{650 \times S \times T^2 \times L}{V}$$
Trong đó:
- $F$: Lực chấn (Tấn).
- $S$: Hệ số vật liệu (Thép = 1, Inox = 1.5, Nhôm = 0.5).
- $T$: Độ dày vật liệu (mm).
- $L$: Chiều dài đường chấn (mét).
- $V$: Độ mở cối (mm).
- Quy tắc vàng chọn V: Với tôn mỏng ($T<3mm$), $V = 6T \sim 8T$. Với tôn dày ($T \ge 3mm$), $V = 8T \sim 10T$.
7.3. Bước 3: Đánh Giá Nhu Cầu Tự Động Hóa & Tốc Độ
- Sản xuất hàng loạt (Mass production): Cần máy có tốc độ trục Y (xuống dao/lên dao) nhanh, bộ kẹp dao nhanh (Quick clamp) để giảm thời gian chết.
- Gia công chính xác cao: Bắt buộc phải có Thước quang học (Linear Scale) gắn trực tiếp lên khung C (C-frame) để đo vị trí dao thực tế, loại bỏ sai số do biến dạng khung máy và nhiệt độ dầu.
Máy gia công chính xác cao cần có option thước quang
7.4. Bước 4: Hoạch Định Không Gian Nhà Xưởng (Layout)
- Diện tích vận hành: Máy dài 3m cần không gian thực tế khoảng 6m chiều ngang (để đưa phôi vào/ra) và 4-5m chiều sâu (cho máy và người đứng, xe goòng chứa phôi).
- Nền móng: Với các máy công suất lớn (>160 Tấn), cần làm móng bê tông cốt thép chịu lực để tránh sụt lún gây mất chính xác máy theo thời gian.
7.5. Bước 5: Tránh Những Sai Lầm “Chết Người” Khi Mua Máy
- Mua máy “vừa đủ tải”: Mua máy 100 tấn để chấn việc cần 95-100 tấn thường xuyên. Máy sẽ luôn chạy 100% công suất, dẫn đến dầu nóng, gioăng phớt nhanh hỏng, tuổi thọ giảm mạnh. Khuyên dùng: Nên chấn ở mức 70-80% tải định mức của máy.
- Bỏ qua hệ thống Bù Nêm (Crowning): Khi chấn lực lớn, bàn máy dưới và dao trên sẽ bị cong võng ngược chiều nhau. Nếu không có hệ thống Bù nêm (chỉnh lại độ thẳng bàn máy), sản phẩm sẽ bị lỗi kinh điển: “Hai đầu đủ góc, ở giữa bị toác (thừa góc)”.
8. DMTec – Đối Tác Cung Cấp Giải Pháp Gia Công Toàn Diện
DMTec định vị mình là nhà cung cấp giải pháp, không đơn thuần là đơn vị thương mại thiết bị.
8.1. Quy Trình Tư Vấn Kỹ Thuật Trọn Gói (Turnkey Project)
Quy trình tư vấn và lựa chọn thiết bị của DMTEC diễn ra vô cùng chặt chẽ với 3 bước sau:
- Khảo sát: Kỹ sư DMTec đến tận xưởng, xem bản vẽ, mẫu sản phẩm, đánh giá điều kiện điện nước, mặt bằng.
- Mô phỏng: Tính toán chọn máy, chọn bộ dao cối (Tooling) tối ưu nhất để chấn được nhiều loại hàng nhất.
- Đề xuất: Cấu hình máy phù hợp nhất về kỹ thuật và ngân sách (tránh lãng phí công năng dư thừa).
8.2. Tích Hợp Hệ Sinh Thái Sản Xuất (Production Ecosystem)
Máy chấn không đứng một mình. Chúng tôi tư vấn tích hợp máy chấn vào dòng chảy (Flow) của nhà máy:
- Kết nối dữ liệu từ phòng thiết kế (CAD) xuống máy cắt Laser và máy chấn CNC (CAM).
- Tối ưu hóa layout:Giúp giảm quãng đường di chuyển vật tư, tăng năng suất tổng thể lên 20-30%.
8.3. Đào Tạo Chuyển Giao Công Nghệ Chuyên Sâu
Việc mua máy chỉ là 50%, 50% còn lại là con người vận hành.
- Đào tạo vận hành: Hướng dẫn kỹ thuật viên làm chủ bộ điều khiển CNC (Delem DA-53T, DA-58T, DA-66T…).
- Đào tạo lập trình: Cách tính toán trình tự chấn (Bend sequence) để không bị va chạm phôi vào máy.
- Đào tạo bảo dưỡng: Cách thay dầu, kiểm tra bơm, bảo quản dao cối để máy luôn như mới.
8.4. Dịch Vụ Sau Bán Hàng 5 Sao
- Kho linh kiện tiêu hao (gioăng, phớt, rơ-le, van…) luôn có sẵn tại Việt Nam.
- Cam kết phản hồi sự cố trong vòng 2-4 giờ. Hỗ trợ xử lý online 24/7 và có mặt tại hiện trường nhanh nhất để giảm thiểu thời gian dừng máy (Downtime).
Khách hàng hoàn toàn có thể yên tâm với dịch vụ sau bán hàng chuyên nghiệp của Dimec
9. Vì Sao Các Doanh Nghiệp Cơ Khí Hàng Đầu Chọn Máy Chấn DMTec?
9.1. Thương Hiệu Được Xây Dựng Trên Sự Am Hiểu Thị Trường
DMTec thấu hiểu sâu sắc “nỗi đau” của doanh nghiệp cơ khí Việt Nam: Vốn đầu tư hạn hẹp nhưng yêu cầu chất lượng ngày càng cao để cạnh tranh với FDI. Chúng tôi tạo ra dòng máy giải quyết chính xác bài toán cân bằng giữa Chất lượng & Chi phí.
9.2. Minh Bạch Hóa Nguồn Gốc & Chất Lượng Linh Kiện
Chúng tôi tự hào công khai “nội thất” bên trong máy. Khách hàng hoàn toàn yên tâm với những tên tuổi hàng đầu thế giới được tích hợp trong máy DMTec:
- Hệ thống thủy lực: Rexroth (Đức) / Hoerbiger (Đức) – Đảm bảo độ êm ái, bền bỉ.
- Hệ thống điện: Schneider (Pháp) / Siemens (Đức) – An toàn, ổn định.
- Động cơ chính: Siemens (Đức) / Sunny (Mỹ).
- Phớt xi-lanh: NOK (Nhật Bản) – Chống rò rỉ dầu tuyệt đối.
9.3. Đội Ngũ Kỹ Sư Thực Chiến & Tận Tâm
Đội ngũ kỹ thuật của DMTec không chỉ biết sửa máy, họ là những chuyên gia về công nghệ kim loại tấm. Họ có thể tư vấn cho bạn cách thiết kế lại sản phẩm để dễ chấn hơn, cách chọn dao cối để chấn được các góc khó. Chúng tôi đồng hành cùng khách hàng từ khi khởi nghiệp đến khi mở rộng quy mô.
9.4. Cam Kết Về Hiệu Suất & Tối Ưu Hóa Lợi Nhuận
Đầu tư vào máy chấn DMTec là khoản đầu tư sinh lời bền vững:
- Chính xác: Giảm tỷ lệ hàng lỗi xuống < 1%.
- Năng suất: Tốc độ làm việc cao giúp nhận được nhiều đơn hàng hơn.
- Tiết kiệm: Công nghệ mới giúp giảm tiêu thụ điện năng và chi phí bảo trì.
- Uy tín: Sản phẩm đầu ra đẹp giúp nâng cao thương hiệu của Quý khách hàng trước đối tác.
Quý khách hàng có nhu cầu cần tư vấn thiết bị vui lòng liên hệ trực tiếp DMTEC!
Lựa chọn sản phẩm máy chấn phù hợp sẽ giúp tiết kiệm chi phí đầu tư, giảm thiểu rủi ro trong sản xuất!
👉 Thông tin chi tiết vui lòng liên hệ với đội ngũ chăm sóc khách hàng của DMTEC!
- Website: https://dimec.vn/
- Fanpage: https://www.facebook.com/thietbicokhidm
- TikTok: https://www.tiktok.com/thietbicokhidmtec
- YouTube: https://www.youtube.com/@thietbicokhidmtec
- Hotline: 098.128.6798
- Email: admin@dimec.vn
- Địa chỉ: Số 17 ngõ 97 Đức Giang, phường Bồ Đề, TP. Hà Nội
