Máy chấn CNC: Công nghệ, nguyên lý, và vai trò trong gia công kim loại tấm

Máy chấn CNC là thiết bị cốt lõi trong gia công kim loại tấm, quyết định độ chính xác và tốc độ uốn sản phẩm. Bài viết này sẽ đi sâu vào nguyên lý hoạt động, cấu tạo cơ bản, và phân tích các ưu điểm vượt trội của công nghệ chấn CNC, giúp các doanh nghiệp nắm rõ vai trò của máy chấn trong quy trình sản xuất hiện đại.

1. Máy chấn CNC là gì?

1.1. Khái niệm máy chấn CNC

Máy chấn CNC (CNC Press Brake) là máy gia công kim loại tấm bằng phương pháp tạo lực ép từ khuôn trên và khuôn dưới, điều khiển hoàn toàn bằng lập trình CNC. Máy có khả năng uốn tôn, thép, inox theo nhiều góc và biên dạng khác nhau một cách chính xác.

Máy chấn CNC (Computer Numerical Control Press Brake) là một thiết bị gia công kim loại tấm tự động

1.2. Sự khác biệt giữa máy chấn cơ, chấn thủy lực và chấn CNC

1.3. Vai trò của máy chấn trong quy trình gia công kim loại tấm

Máy chấn (đặc biệt là máy chấn CNC) giữ vai trò quan trọng trong dây chuyền gia công kim loại tấm. Sau khi vật liệu được cắt bằng laser, plasma hoặc cắt CNC, máy chấn sẽ thực hiện bước tạo hình thông qua lực ép lên kim loại, giúp uốn theo góc và hình dạng mong muốn. Đây là công đoạn quyết định đến độ chính xác của kích thước, thẩm mỹ bề mặt và độ hoàn thiện của sản phẩm.

Máy chấn CNC được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất tủ điện, máng cáp, nội thất inox, kết cấu thép và các chi tiết cơ khí yêu cầu độ chính xác cao. Nhờ khả năng lập trình và lặp lại chính xác, máy chấn CNC giúp giảm lỗi sản xuất, tăng tốc độ gia công và tối ưu hóa năng suất trong các nhà máy hiện đại.

2. Nguyên lý hoạt động của máy chấn CNC

Máy chấn CNC hoạt động bằng cách sử dụng một chương trình máy tính (CNC) để điều khiển một hệ thống thủy lực hoặc điện-servo

2.1. Điều khiển bằng lập trình số (CNC – Computer Numerical Control)

Người vận hành đưa dữ liệu vào bộ điều khiển CNC (góc chấn, chiều dài sản phẩm, lực chấn). Máy tự động tính toán và điều chỉnh hành trình ép phù hợp với vật liệu.

2.2. Cách thiết lập góc chấn và hành trình dao

Máy xác định độ sâu ép của khuôn trên để tạo ra góc chấn chính xác, có thể chấn nhiều lần để đạt được hình dạng yêu cầu.

2.3. Hệ thống thủy lực – servo – cảm biến đo góc

Máy chấn CNC sử dụng kết hợp cảm biến đo góc và hệ thống servo/ thủy lực để đảm bảo lực ép đồng đều, độ chính xác luôn ổn định trong quá trình chấn.

3. Cấu tạo cơ bản của máy chấn CNC

3.1. Khuôn trên (Punch) và khuôn dưới (Die)

• Khuôn trên (Punch): Gắn vào dầm trên, là bộ phận tạo lực ép và tạo hình phía trong góc uốn.
• Khuôn dưới (Die): Gắn vào bàn máy, là bộ phận đỡ tấm kim loại và định hình phía ngoài góc uốn (có nhiều rãnh V với kích thước khác nhau).

3.2. Bộ điều khiển CNC, màn hình lập trình

Đây là “bộ não” của máy, nơi lưu trữ các chương trình chấn, tính toán lực và hành trình uốn, và cho phép mô phỏng quá trình chấn.

3.3. Bộ kẹp phôi và hệ thống chặn sau (Backgauge)

• Bộ Kẹp Phôi: Giữ khuôn trên và khuôn dưới cố định, dễ dàng tháo lắp khuôn.
• Hệ thống Chặn Sau (Backgauge): Hệ thống cơ khí di chuyển tự động (trục X, R, Z1, Z2), dùng để định vị chính xác vị trí đặt tấm kim loại, đảm bảo độ dài biên dạng uốn.

4. Ưu điểm của máy chấn CNC

Ưu điểm của máy chấn CNC bao gồm độ chính xác cao, năng suất vượt trội, tính linh hoạt

4.1. Độ chính xác cao, lặp lại ổn định

Độ chính xác uốn đạt đến 0.01mm và độ lặp lại góc gần như tuyệt đối, rất quan trọng cho các chi tiết cần lắp ráp.

4.2. Tiết kiệm thời gian lập trình và thao tác

Lập trình trực quan qua màn hình cảm ứng, có thể mô phỏng 3D trước khi chấn thực tế, rút ngắn thời gian thiết lập máy.

4.3. Uốn được nhiều biên dạng phức tạp

Khả năng di chuyển đa trục của hệ thống chặn sau (Backgauge) giúp máy thực hiện các bước chấn liên tục cho các chi tiết có biên dạng phức tạp.

4.4. Giảm sai số và hạn chế phế liệu

Nhờ khả năng bù góc tự động (Bombing Compensation) và cảm biến đo góc, máy chấn CNC giảm thiểu đáng kể sai số do tính đàn hồi của vật liệu.

5. Gia công chấn CNC – quy trình cắt chấn CNC trong sản xuất

5.1. Thiết kế bản vẽ trên phần mềm CAD

Quy trình bắt đầu bằng việc thiết kế bản vẽ 3D chi tiết trên phần mềm CAD chuyên dụng. Sau đó, các chi tiết được trải phẳng (unfold) thành bản vẽ 2D, giúp dễ dàng lập trình và chuẩn bị cho bước gia công tiếp theo.

5.2. Chuyển file sang máy CNC và lập trình

File bản vẽ định dạng DXF hoặc STEP sẽ được chuyển sang máy chấn CNC. Tại đây, kỹ sư sẽ thiết lập các thông số quan trọng như góc chấn, lực chấn, độ sâu ép để đảm bảo quá trình chấn diễn ra chính xác và đồng nhất.

5.3. Cắt CNC → Chấn CNC (quy trình kết hợp trong sản xuất)

Vật liệu kim loại tấm thường được cắt trước bằng máy laser CNC để tạo hình sơ bộ. Sau đó, các tấm này được đưa sang máy chấn CNC để tạo hình cuối cùng, đảm bảo các góc uốn chuẩn xác, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ.

5.4. Kiểm tra thành phẩm và hoàn thiện bề mặt

Sau khi chấn xong, từng chi tiết được kiểm tra kỹ lưỡng về góc chấn, kích thước và độ đồng đều. Tiếp theo, sản phẩm được xử lý các bước hoàn thiện bổ sung như hàn, mài, hoặc sơn tĩnh điện để đảm bảo chất lượng và thẩm mỹ trước khi đưa vào sử dụng hoặc lắp ráp.

6. Ứng dụng của chấn CNC trong thực tế

May chấn CNC có ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp

6.1. Gia công vỏ tủ điện, máng cáp

Máy chấn CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vỏ tủ điện, thang máng cáp, tủ điều khiển, nhờ khả năng chấn chính xác các góc liên tục theo bản vẽ kỹ thuật. Với backgauge CNC định vị tự động, máy đảm bảo độ lặp lại gần như tuyệt đối, giúp sản xuất hàng loạt tiết kiệm thời gian và hạn chế sai số.

6.2. Gia công chi tiết inox trong ngành thực phẩm – y tế

Trong ngành inox công nghiệp, yêu cầu độ thẩm mỹ cao và bề mặt không xước. Máy chấn CNC chấn inox bằng lực ép chuẩn, không làm cong hoặc biến dạng mép uốn, phù hợp cho bàn chế biến inox, xe đẩy inox, kệ bếp công nghiệp, cũng như các dụng cụ y tế và thiết bị phòng sạch.

6.3. Sản xuất thiết bị công nghiệp, kệ – tủ – bàn thép

Các nhà xưởng sản xuất kệ chứa hàng, tủ sắt, giá đỡ, khung máy đều cần chấn CNC để đảm bảo kích thước chính xác trong quá trình lắp ráp. Nhờ khả năng lưu chương trình, máy có thể sản xuất lặp lại nhiều bộ sản phẩm giống nhau mà không cần chỉnh nhiều lần.

6.4. Chế tạo cơ khí theo đơn hàng tự động hóa

Trong sản xuất máy tự động hóa, robot công nghiệp, thùng máy, nắp che bảo vệ,… yêu cầu chấn các biên dạng phức tạp với nhiều góc chấn liên tục trên cùng tấm kim loại. Máy chấn CNC cho phép lập trình nhiều bước chấn trong một lần kẹp phôi, tối ưu quy trình sản xuất.

7. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng chấn CNC

7.1. Loại vật liệu và độ dày tấm

Mỗi vật liệu (inox, thép đen, nhôm…) có độ đàn hồi khác nhau, nên yêu cầu lực chấn khác nhau. Độ dày càng lớn thì máy phải có lực chấn (tấn) cao, đồng thời cần điều chỉnh bán kính uốn phù hợp để tránh nứt mép hoặc cong vênh sau chấn.

7.2. Lựa chọn khuôn phù hợp

Khuôn chấn (Punch & Die) có nhiều loại như khuôn V, khuôn radius, khuôn offset… Nếu chọn sai khuôn, góc chấn sẽ không đúng, ảnh hưởng đến kích thước thành phẩm và độ thẩm mỹ. Máy chấn CNC hỗ trợ thay khuôn nhanh giúp chuyển đổi linh hoạt giữa các dạng sản phẩm.

7.3. Góc chấn và bán kính uốn

Góc chấn (độ sâu ép) là yếu tố quan trọng quyết định hình dạng sản phẩm. Với máy chấn CNC, cảm biến tự động đo góc và servo điều chỉnh hành trình ép, đảm bảo độ chính xác từng góc chấn → hạn chế phế liệu và tối ưu năng suất.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng chấn CNC bao gồm thiết lập và cấu hình máy, chất lượng dụng cụ chấn và đặc tính của vật liệu

8. Giá dịch vụ chấn CNC tham khảo

8.1. Các yếu tố quyết định giá gia công chấn CNC

Giá gia công chấn CNC không cố định mà phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: độ dày vật liệu (inox, thép, nhôm), số lượng bước chấn trên mỗi chi tiết, độ phức tạp của biên dạng, số lần thiết lập máy và yêu cầu độ chính xác. Những chi tiết nhỏ, nhiều góc chấn hoặc yêu cầu sai số ±0,1 mm sẽ có đơn giá cao hơn so với sản phẩm chấn đơn giản và số lượng lớn.

8.2. Giá theo độ dày vật liệu / độ phức tạp sản phẩm

Đơn vị gia công thường báo giá theo số lần chấn, theo bản vẽ CAD, hoặc theo mức độ phức tạp của sản phẩm. Vật liệu dày, chi tiết nhiều góc, cần thiết lập máy nhiều lần sẽ có chi phí cao hơn. Với sản xuất số lượng lớn, giá thường giảm do không phải thiết lập lại nhiều lần.

8.3. Một số lưu ý khi chọn đơn vị gia công

– Ưu tiên xưởng có máy chấn CNC đời mới và backgauge điều khiển tự động để đảm bảo độ đồng nhất sản phẩm.
– Hãy gửi file CAD (DXF, DWG) hoặc hình ảnh + kích thước, điều này giúp báo giá nhanh và chính xác.
– Nên kiểm tra chi tiết mẫu trước khi chốt đơn số lượng lớn nhằm tránh sai số hoặc thiết kế chưa tối ưu.

9. DMTec – Địa chỉ mua máy chấn CNC uy tín nhất hiện nay

DMTec là đơn vị chuyên cung cấp máy chấn CNC – máy chấn thủy lực – máy chấn servo điện với nhiều cấu hình và lực chấn khác nhau từ 40 tấn đến 300 tấn, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất từ xưởng cơ khí nhỏ đến nhà máy công nghiệp. Chúng tôi cam kết:

• Cung cấp máy mới chính hãng, đầy đủ chứng từ CO/CQ, bảo hành rõ ràng.
• Đội kỹ sư cơ khí – CNC đào tạo vận hành tận nơi, hỗ trợ lập trình CAD/CAM và tối ưu quy trình sản xuất.
• Vật tư – khuôn chấn – phụ kiện luôn có sẵn, đảm bảo thay thế nhanh khi khách hàng cần.
• Chính sách trả góp / hỗ trợ vay vốn, giúp doanh nghiệp đầu tư dễ dàng hơn.
• Hỗ trợ bảo trì định kỳ và xử lý sự cố nhanh chóng, đảm bảo máy luôn hoạt động ổn định.

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC – Thương hiệu máy laser DMTec

• Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ Công ty Cổ phần Dimec để được hỗ trợ nhanh nhất!
• Website: https://dimec.vn/
• Fanpage: https://www.facebook.com/thietbicokhidm
• TikTok: https://www.tiktok.com/@thietbicokhidm
• YouTube: https://www.youtube.com/@thietbicokhidm
• Hotline: 098.128.6798
• Email: admin@dimec.vn