Máy cắt plasma hoạt động như thế nào?
Cắt plasma là phương pháp xử lý sử dụng sức nóng của hồ quang plasma nhiệt độ cao để làm tan chảy (và bay hơi) một phần kim loại ở vết cắt phôi và sử dụng động lượng của plasma tốc độ cao để loại bỏ kim loại nóng chảy để tạo thành vết cắt.
Tổng quan về phương pháp cắt plasma
Nguyên tắc cắt plasma
Lons là trạng thái thứ tư mà vật chất tồn tại. Ví dụ, nước đá chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng (nước) khi nhiệt độ tăng, sau đó nóng lên chuyển sang trạng thái khí, và tiếp tục nóng lên đến một nhiệt độ nhất định, nó chuyển sang trạng thái plasma (tức là plasma).
Các electron tích điện âm trong plasma ở trạng thái cân bằng với các ion tích điện dương, có thể truyền một dòng điện lớn và do đó có mật độ năng lượng rất cao và nhiệt độ cực cao.
Kiểm soát mật độ năng lượng, nhiệt độ và tốc độ hoạt động của hồ quang plasma cho phép cắt, hàn và sơn kim loại.
Cắt plasma sử dụng plasma để đốt nóng kim loại được cắt đến trạng thái nóng chảy và sau đó sử dụng khí phụ trợ để thổi kim loại nóng chảy đi để đạt được mục đích cắt.
Ưu điểm
Ưu điểm chính của máy cắt plasma là nó cắt được độ dày nhỏ của phôi kim loại.
Tốc độ cắt plasma, đặc biệt là trong việc cắt các tấm thép carbon thông thường, tốc độ có thể nhanh hơn 5-6 lần so với phương pháp cắt oxy.
Bề mặt cắt sạch sẽ, ít biến dạng nhiệt và hầu như không có vùng ảnh hưởng nhiệt.
Khí làm việc có thể được sử dụng để cắt plasma (khí làm việc là môi trường dẫn điện của plasma và chất mang nhiệt, đồng thời loại trừ kim loại nóng chảy trong vết rạch) có tác động đáng kể đến đặc tính cắt của plasma cũng như chất lượng và tốc độ cắt. Các khí làm việc plasma thường được sử dụng là argon, hydro, nitơ, oxy, không khí, hơi nước và một số hỗn hợp khí nhất định.
Vật liệu áp dụng
Nhiệt độ nén thường là 10000-15000 ℃ và nhiệt độ nén nước có thể lên tới 50000 ℃, do đó mật độ năng lượng của plasma khá cao. Khi cắt một tấm mỏng có độ dày dưới δ20mm, nó có ưu điểm là tốc độ nhanh, biến dạng nhỏ, độ chính xác cao và độ hoàn thiện mặt cắt cao.
Sau khi plasma được đẩy ra khỏi vòi, mật độ năng lượng khí, tốc độ dòng chảy và nhiệt độ đều giảm nhanh chóng. Nếu dòng điện làm việc là 200A, tốc độ dòng hồ quang ở cách vòi phun 10 mm là 1040 mm/giây, trong khi ở 20 mm, tốc độ này giảm nhanh xuống còn 760 mm/phút. Điều này gây ra sự phân bố nhiệt độ không đều theo chiều dày của tấm khi cắt, dễ gây ra các khuyết tật nóng chảy ở trên và xỉ treo ở dưới vết cắt, và các khuyết tật rộng ở phía trên và hẹp ở phía dưới. Với sự gia tăng độ dày cắt, hiện tượng này trở nên nghiêm trọng hơn, tốc độ cắt và chất lượng cắt cũng giảm mạnh. Do đó, phương pháp này phù hợp hơn để cắt tấm mỏng nhưng có thể cắt nhiều loại vật liệu, bao gồm hầu hết tất cả các vật liệu kim loại dẫn điện, chẳng hạn như thép hợp kim cao, đồng, nhôm, …
Những mẫu máy cắt Plasma chất lượng
Máy cắt Plasma DIMEC C-40i
- Điện áp đầu vào: 220V 1ph 50/60Hz
- Công suất đầu vào: 6.3kVA
- Dòng điện vào: 32A
- Dải dòng điện đầu ra: 20~40V
- Cắt tối đa: 15mm
Tham khảo thêm thông tin sản phẩm tại [MÁY CẮT PLASMA DIMEC C-40i]
Máy cắt Plasma DIMEC C-60MV
- Điện áp đầu vào: 220V/380V 50/60Hz
- Công suất đầu vào: 6.9/16.4kVA
- Dòng điện vào: 35/16A
- Dải dòng điện đầu ra: 20~60V
- Cắt tối đa: 20mm
Tham khảo thêm thông tin sản phẩm tại [MÁY CẮT PLASMA DIMEC C-60MV]
Địa chỉ cung cấp máy cắt Plasma chất lượng cao
Máy đảm bảo chính hãng 100%.
Giá cả tại DIMEC luôn hợp lý nhất.
Chính sách bảo hành máy lâu dài.
Đội ngũ nhân viên kỹ thuật có chuyên môn cao, nhiệt tình.
Chuyển giao công nghệ đầy đủ: Hướng dẫn sử dụng máy hàn, cách lắp đặt máy và bảo quản máy,….
Thông tin liên hệ
Để biết thêm thông tin chi tiết và có giá tốt nhất, vui lòng liên hệ chúng tôi:
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Email: info@dimec.vn
Website: dimec.vn
Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội
CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng
CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, Tp. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
