Máy cắt plasma hoạt động như thế nào? Ưu điểm & Nhược điểm
Cắt kim loại có thể được phân loại thành hai – cắt cơ học và cắt nhiệt. Cắt plasma là một phương pháp cắt nhiệt trong đó khí ion hóa được sử dụng để cắt kim loại. Đây là một trong những kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất để cắt các tấm kim loại dày nhưng cũng có sẵn cho tấm kim loại. Trước khi đi sâu vào những ưu điểm và khả năng của cắt plasma, chúng ta nên giải quyết một câu hỏi khác.
Cách hoạt động của Máy cắt Plasma
Khí Plasma là gì?
Plasma là một chất giống như khí ion hóa dẫn điện. Điều này có nghĩa là một số nguyên tử bị thiếu điện tử và cũng có các điện tử tự do trôi nổi xung quanh.
Một chất khí có thể được biến đổi thành plasma bằng cách nung nóng nó ở cường độ cao. Đó là lý do tại sao plasma thường được gọi là khí ion hóa.
Plasma tương tự như khí vì các nguyên tử không tiếp xúc thường xuyên với nhau. Đồng thời, nó hoạt động tương tự như chất lỏng về khả năng chảy khi chịu tác dụng của điện trường và từ trường.
Máy cắt plasma hoạt động như thế nào?
Quá trình cắt plasma là một phương pháp cắt nhiệt. Điều đó có nghĩa là sử dụng nhiệt để làm nóng chảy kim loại thay vì cắt nó một cách cơ học.
Cơ chế tổng thể của hệ thống luôn giống nhau. Máy cắt plasma sử dụng khí nén hoặc các loại khí khác, chẳng hạn như nitơ. Quá trình ion hóa các khí này diễn ra để tạo ra plasma.
Thông thường, khí nén tiếp xúc với điện cực và sau đó bị ion hóa để tạo thêm áp suất. Khi áp suất tăng lên, một dòng plasma được đẩy về phía đầu cắt.
Đầu cắt hạn chế dòng chảy để tạo ra dòng plasma. Điều này sau đó được đưa vào phôi. Vì plasma dẫn điện nên phôi được nối với đất thông qua bàn cắt.
Khi hồ quang plasma tiếp xúc với kim loại, nhiệt độ cao của nó sẽ làm nó tan chảy. Đồng thời, khí tốc độ cao thổi bay kim loại nóng chảy.
Bắt đầu quá trình cắt Plasma
Không phải tất cả các hệ thống đều hoạt động theo cùng một cách.
Liên hệ tần số cao
Đầu tiên, có một phiên bản thường có ngân sách thấp hơn được gọi là liên hệ tần số cao. Điều này không khả dụng đối với máy cắt plasma CNC vì tần số cao có thể gây nhiễu cho thiết bị hiện đại và gây ra sự cố.
Phương pháp này sử dụng tia lửa điện áp cao và tần số cao. Việc tạo ra tia lửa diễn ra khi ngọn đuốc plasma chạm vào kim loại làm đóng mạch và tạo ra tia lửa, từ đó tạo ra plasma.
Hồ quang thí điểm
Một lựa chọn khác là phương pháp hồ quang thí điểm. Đầu tiên, tia lửa điện được tạo ra bên trong mỏ hàn bằng mạch điện áp cao và dòng điện thấp. Tia lửa tạo ra hồ quang thí điểm là một lượng nhỏ plasma.
Hồ quang cắt được tạo ra khi hồ quang dẫn hướng tiếp xúc với phôi. Bây giờ người vận hành có thể bắt đầu quá trình cắt.
Đầu mỏ hàn plasma được nạp lò xo
Cách thứ ba là sử dụng đầu mỏ hàn plasma được nạp lò xo. Việc ấn mỏ hàn vào chi tiết gia công sẽ tạo ra hiện tượng đoản mạch làm cho dòng điện bắt đầu chạy.
Việc giải phóng áp suất sẽ thiết lập hồ quang thí điểm. Sau đây là giống như trong phương pháp trước đó là đưa hồ quang tiếp xúc với chi tiết gia công.
Ưu – Nhược điểm của Máy cắt Plasma
Ưu điểm
Có khả năng cắt tất cả các vật liệu dẫn điện. Cắt bằng ngọn lửa, mặc dù cũng thích hợp để cắt kim loại dày, nhưng chỉ giới hạn ở kim loại đen .
Chất lượng tuyệt vời cho độ dày lên đến 50 mm.
Độ dày tối đa lên tới 150 mm.
Tương đối rẻ cho các vết cắt có độ dày trung bình.
Cách tốt nhất để cắt thép không gỉ và nhôm có độ dày trung bình.
Máy CNC có sẵn để cung cấp độ chính xác và độ lặp lại cao.
Có thể cắt nước, dẫn đến HAZ nhỏ hơn . Cũng làm giảm mức độ tiếng ồn.
Vết cắt nhỏ hơn so với cắt ngọn lửa.
Tốc độ cắt nhanh hơn so với oxyfuel.
Nhược điểm
HAZ lớn hơn so với cắt laser.
Chất lượng với tấm mỏng hơn và tấm không tốt bằng cắt laser.
Dung sai không chính xác như cắt laser.
Không đạt được độ dày như cắt ngọn lửa hoặc tia nước .
Để lại HAZ mà tia nước không có.
Vết cắt rộng hơn so với cắt laser.
Lựa chọn phương pháp cắt
Độ dày phù hợp cho việc cắt Plasma
Việc lựa chọn giữa các phương pháp cắt khác nhau phụ thuộc vào vật liệu, độ dày và ứng dụng của các bộ phận.
Độ dày cắt được khuyến nghị để cắt plasma là từ 15mm đến 50mm.
Giới hạn trên được khuyến nghị về độ dày vật liệu cho dịch vụ cắt plasma là khoảng 50mm đối với carbon và thép không gỉ. Nhôm không được vượt quá 40mm.
Mọi thứ ở trên đều thuộc lĩnh vực cắt bằng tia nước và ngọn lửa.
Dịch vụ cắt laser nên là lựa chọn ưu tiên cho kim loại tấm và các tấm mỏng hơn vì chất lượng và tốc độ cắt cao hơn. Nhưng giới hạn trên của máy cắt laser là khoảng 25mm đến 30mm.
Ngoài ra, cắt plasma nhanh hơn và do đó rẻ hơn với các tấm bắt đầu từ khoảng 15mm.
Những mẫu máy cắt Plasma chất lượng
Máy cắt Plasma DIMEC C-40i
- Điện áp đầu vào: 220V 1ph 50/60Hz
- Công suất đầu vào: 6.3kVA
- Dòng điện vào: 32A
- Dải dòng điện đầu ra: 20~40V
- Cắt tối đa: 15mm
Tham khảo thêm thông tin sản phẩm tại [MÁY CẮT PLASMA DIMEC C-40i]
Máy cắt Plasma DIMEC C-60MV
- Điện áp đầu vào: 220V/380V 50/60Hz
- Công suất đầu vào: 6.9/16.4kVA
- Dòng điện vào: 35/16A
- Dải dòng điện đầu ra: 20~60V
- Cắt tối đa: 20mm
Tham khảo thêm thông tin sản phẩm tại [MÁY CẮT PLASMA DIMEC C-60MV]
Địa chỉ cung cấp máy cắt Plasma chất lượng cao
Máy đảm bảo chính hãng 100%.
Giá cả tại DIMEC luôn hợp lý nhất.
Chính sách bảo hành máy lâu dài.
Đội ngũ nhân viên kỹ thuật có chuyên môn cao, nhiệt tình.
Chuyển giao công nghệ đầy đủ: Hướng dẫn sử dụng máy hàn, cách lắp đặt máy và bảo quản máy,….
Thông tin liên hệ
Để biết thêm thông tin chi tiết và có giá tốt nhất, vui lòng liên hệ chúng tôi:
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Email: info@dimec.vn
Website: dimec.vn
Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội
CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng
CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, Tp. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
