Máy cắt laser cắt vải là gì? Giải pháp cắt vải chính xác cho ngành may mặc

Tháng 1 2026

Tác giả: Vũ Phương Thúy

Cắt vải trong sản xuất không chỉ cần nhanh mà phải sạch mép và chính xác giữa các lô. Công nghệ laser chọn cách cắt không tiếp xúc bằng nhiệt hội tụ, không rung ồn, không mòn lưỡi và tái lập theo file thiết kế. Máy cắt laser cắt vải nhờ đó xử lý mượt đường cong, cắt chi tiết nhỏ mà không kéo lệch thớ. Mép cắt gọn, hạn chế sờn sợi rõ rệt, đặc biệt trên sợi tổng hợp khi bàn hút chân không ổn định phôi tốt. Đổi mẫu nhanh bằng vector giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị và giảm xử lý lại. Với xưởng may muốn nâng chuẩn quy trình cắt, laser đang dần thành mắt xích chiến lược cho năng suất và thẩm mỹ.

Mục lục

1. Tổng quan về máy cắt laser cắt vải

1.1 Thực trạng cắt vải thủ công và bán tự động

Phần lớn xưởng may vẫn đang cắt vải bằng kéo, dao rọc hoặc máy cắt dao đứng/dao vòng.
– Cắt thủ công gây sờn mép vải, sai lệch kích thước, lệch thớ khi cắt đường cong, khó tái lập khi làm số lượng lớn.
– Máy cắt bán tự động (dao đứng/dao vòng) cải thiện tốc độ nhưng vẫn có hạn chế: ồn, rung, mòn lưỡi, phải thay lưỡi thường xuyên, vẫn cần thợ canh biên và xử lý lại mép.
– Khi xưởng làm nhiều mẫu rập phức tạp hoặc cắt chi tiết nhỏ, phương pháp dao cơ học làm giảm độ đồng nhất giữa các lô, tốn thời gian chỉnh lại và tăng vật tư tiêu hao.
Đây là bối cảnh khiến xưởng bắt đầu tìm đến công nghệ laser – nơi không có lực kéo cơ học và không cần khuôn rập cứng.

Thực trạng xưởng may trước tự động hóa – lý do nên cân nhắc máy cắt laser cắt vải

1.2 Nhu cầu tự động hóa trong ngành may mặc

Ngành may đang chuyển dịch sang mô hình sản xuất linh hoạt, cắt theo file thiết kế, giảm thao tác tay và giảm phụ thuộc thợ tay nghề cao.
Doanh nghiệp cần tự động hóa để: rút ngắn lead-time, tối ưu nhân công, tăng độ chính xác và tái lập kích thước khi sản xuất hàng loạt.
Các dòng vải phổ biến hiện nay như polyester, nỉ, denim, cotton mỏng, vải phủ kỹ thuật… đều dễ bị tua sợi nếu cắt cơ học lâu, nên cần phương pháp cắt khóa mép ngay tại điểm tách vật liệu.
Tự động hóa không chỉ để nhanh, mà còn để ổn định chất lượng cạnh cắt, tránh sờn sợi, hạn chế lỗi rập và giảm thời gian hoàn thiện sau cắt.

Do đó, máy cắt laser cắt vải không chỉ là thiết bị, mà còn là giải pháp chuẩn hóa đầu vào cho toàn chuyền may.

1.3 Vai trò của máy cắt laser cắt vải trong sản xuất hiện đại

Laser vận hành theo cơ chế cắt không tiếp xúc bằng nhiệt hội tụ, không tạo rung, không kéo xô sợi và không làm lệch thớ.
Máy giúp chuyển đổi mẫu nhanh theo file vector, không cần khuôn rập cứng như gỗ/nhựa/thép.
Mép cắt được hàn sợi nhẹ do nhiệt → không sờn mép ở nhiều loại vải sợi tổng hợp, giảm công may viền hoặc xử lý lại.
Rãnh cắt laser siêu nhỏ giúp cắt chi tiết mịn và phức tạp, phù hợp sản xuất thời trang nhanh, vải kỹ thuật và các đơn hàng cá nhân hoá.
Trong sản xuất hiện đại, laser là mắt xích quan trọng giúp xưởng cắt chính xác → may nhanh → giảm lỗi hoàn thiện → tăng năng suất tổng.

Máy cắt laser cắt vải trong sản xuất: nhanh nhưng phải ổn tia và mịn mép

2. Máy cắt laser cắt vải là gì?

2.1 Khái niệm máy cắt laser cắt vải

Máy cắt laser cắt vải là thiết bị dùng tia laser (chủ yếu CO₂) để tách vật liệu bằng nhiệt hội tụ tại 1 điểm nhỏ, không chạm dao vào bề mặt.
Điều khiển CNC đọc file vector giúp tia chạy theo đúng biên dạng thiết kế, cắt được đường cong, lỗ nhỏ và chi tiết mịn.
Cơ chế cắt là nhiệt làm nóng chảy – tách sợi thay vì lực ma sát hoặc lưỡi dao cơ học.
Phù hợp vật liệu: vải thời trang, nỉ, cotton mỏng, polyester, denim mỏng, vải phủ kỹ thuật mỏng, vải sợi tổng hợp dễ sờn mép khi cắt cơ học.
Đặc trưng công nghệ: rãnh cắt hẹp, không rung ồn, không sinh lực kéo phôi, mép cắt ít sờn, ít rác sợi.

2.2 Máy cắt laser cắt vải khác gì máy cắt vải truyền thống

Tiêu chí	Máy cắt vải truyền thống	Máy cắt laser cắt vải
Cơ chế tách vật liệu	Dùng lưỡi dao/kéo, ma sát	Dùng nhiệt hội tụ, không tiếp xúc
Độ mòn vật tư	Mòn lưỡi, phải thay	Không lưỡi, không mòn dao
Độ ồn/rung	Có, ảnh hưởng phôi	Không rung, êm hơn
Mép cắt	Dễ sờn, tua sợi	Gọn, hạn chế sờn
Đổi mẫu	Cần khuôn rập, chỉnh cơ học	Đổi file nhanh, không khuôn
Cắt chi tiết nhỏ	Khó, dễ lệch thớ	Cắt mịn, chính xác cao

Sự khác biệt lớn nhất nằm ở độ ổn định chất lượng lô cắt và tốc độ chuyển mẫu, thay vì chỉ là tốc độ cắt đơn thuần.

Không rung kéo sợi, không khuôn cứng – Lợi thế lõi của máy cắt laser cắt vải

3. Cấu tạo cơ bản của máy cắt laser cắt vải

3.1 Nguồn laser (CO₂ / Fiber công suất phù hợp)

Với vải, CO₂ laser là nguồn chuẩn vì bước sóng hấp thụ tốt trên sợi dệt, cho mép cắt mịn và đường cắt tinh.
Công suất thường trong dải 80W–300W tuỳ loại vải và yêu cầu tốc độ.
Fiber laser không phải chuẩn cắt vải thuần, vì bước sóng phù hợp kim loại hơn phi kim, trừ các dòng máy tích hợp đa vật liệu nhưng hiệu suất mép trên sợi vải không bằng CO₂.
Nguồn laser cần làm mát ổn nhiệt để tránh dao động beam khi chạy lâu, giúp cạnh cắt ổn định.

3.2 Đầu cắt laser & hệ thống dẫn tia

CO₂ dẫn tia bằng gương phản xạ + lens hội tụ.
Đầu cắt chứa thấu kính hội tụ, nozzle thổi khí nhẹ, kính bảo vệ lens để tránh bụi sợi bám mờ lens.
Hệ dẫn tia phải đảm bảo đường tia thẳng, tiêu cự ổn định, không nhiễu do bụi – nhiệt – rung.
Tối ưu tiêu cự giúp tia không loang rộng bề mặt, không cháy cạnh và không cắt lệch khi đổi tốc độ.

Cấu tạo máy cắt laser cắt vải – Nguồn CO₂, gương dẫn tia và cụm hội tụ

3.3 Bàn cắt & hệ thống hút chân không

Bàn dạng tổ ong hoặc bàn phẳng có vacuum giúp giữ vải phẳng khi cắt không tiếp xúc.

Hút chân không giữ phôi để các mảnh nhỏ không bị cong mép hoặc xê dịch khi tia chạy tốc độ cao.

Hút còn giúp kéo khói và nhiệt xuống đáy bàn, giảm ám màu hoặc cháy mặt đáy.

Hệ hút phải đủ khỏe và phân bổ đều để phôi không bị phồng lên khi cắt dài liên tục.

3.4 Hệ thống điều khiển & phần mềm

CNC đọc file thiết kế, điều phối chuyển động trục và điều khiển tia theo đúng hành trình.

Phần mềm cần hỗ trợ đọc vector, nesting, tối ưu hành trình, bù co sợi vải, chỉnh tốc độ theo từng đoạn cắt.

Là module quan trọng giúp máy chuyển mẫu nhanh, tái lập sai số thấp và cắt ổn định khi chạy lặp lại.

4. Nguyên lý hoạt động của máy cắt laser cắt vải

4.1 Cơ chế cắt bằng nhiệt tập trung

Tia laser CO₂ hội tụ tại 1 điểm nhỏ, nhiệt làm chảy sợi và tách vật liệu.
Vì không có lực ma sát, sợi vải không bị kéo lệch hoặc xô thớ như khi cắt dao đứng.
Ở sợi tổng hợp, nhiệt giúp khóa sợi mép nhẹ, hạn chế tua sợi ở cạnh.
Hệ thống dẫn tia CO₂ bằng gương + lens – Giữ tiêu cự ổn định khi cắt cong

4.2 Vai trò của tốc độ và công suất

Tốc độ tia và công suất phải được phối hợp để:

Tách đều vật liệu nhưng không cháy mặt trên
Không làm mép sậm màu do quá nhiệt
Không để lại sợi tái đông thành bavia

Vải mỏng → công suất thấp, tốc độ cao

Vải kỹ thuật dày vừa → tăng công suất, giữ tốc độ vừa phải và hút chân không ổn định

Nếu đặt sai tham số:

Mép có thể ám màu, bavia sợi hoặc tách không đều giữa các lớp
Đường cong bị gãy biên dạng do tiêu cự không phù hợp tốc độ

5. Ưu điểm nổi bật của máy cắt laser cắt vải

5.1 Mép cắt gọn, không sờn

Laser CO₂ tạo nhiệt hội tụ tại vùng cắt, giúp tách sợi nhanh và làm se mép nhẹ ngay khi tia đi qua, đặc biệt hiệu quả trên polyester, nỉ, vải tổng hợp pha sợi nóng chảy.

Mép cắt không bị tua sợi như cắt kéo/dao cơ khí, hạn chế tình trạng rác sợi bám chuyền, sờn mép khi may ráp hoặc khi sử dụng ngoài môi trường.

Khi kết hợp bàn hút chân không và hút khói tốt, mép vải còn sạch màu hơn, ít ám khói ở mặt đáy, giảm công đoạn xử lý lại trước khi chuyển sang may ráp.

Máy cắt laser cắt vải trong sản xuất: nhanh nhưng phải ổn tia và mịn mép

5.2 Độ chính xác cao, cắt chi tiết phức tạp

Điều khiển CNC đọc file vector giúp máy cắt đường cong mượt, góc nhọn, lỗ micro, hoạ tiết logo mịn, chi tiết rập nhỏ mà không cần khuôn cứng.

Rãnh cắt laser hẹp giúp giảm hao hụt phôi, giữ nguyên thớ vải quanh vùng cắt, đảm bảo các chi tiết đối xứng hoặc hoa văn lặp lại không bị lệch hình.

Đặc biệt hiệu quả khi cắt rập mẫu thời trang, nhãn logo vải, pattern trang trí, và các chi tiết yêu cầu độ sắc nét cao, sai số tái lập thấp.

5.3 Tốc độ cắt nhanh, ổn định

Tốc độ tia có thể đạt hàng trăm mm/s trên vải mỏng, máy chạy êm, không rung, không cần dừng thay lưỡi như dao cơ khí.
Không mòn lưỡi, không ồn, nên duy trì được tốc độ ổn định khi chạy liên tục nhiều giờ, phù hợp sản xuất lặp lại số lượng lớn hoặc cắt cuộn vải liên tục nếu máy có băng tải.
Năng suất thực tế tăng mạnh khi xưởng phải cắt nhiều mẫu trong 1 ngày.

5.4 Giảm nhân công, tăng năng suất

1 thợ có thể vận hành máy, không cần 2–3 người đứng máy đè phôi, canh mép, mài lưỡi như cắt dao đứng hoặc plasma.

Giảm sai sót do thao tác tay, năng suất tái lập theo file, tăng số sản phẩm hoàn thiện/ngày và ổn định giữa các lô.

5.5 Tối ưu chi phí lâu dài

Không tốn vật tư lưỡi dao, giảm downtime thay lưỡi, giảm mài sửa mép, giảm nhân công xử lý lại.
Giảm chi phí ẩn lớn hơn chi phí điện/khí tăng thêm, tối ưu mặt bằng vận hành, giúp xưởng tăng lợi nhuận trên mỗi mẻ cắt.

Máy cắt laser cắt vải – Tốc độ cao, ổn tia trong ca dài

6. Ứng dụng thực tế của máy cắt laser cắt vải

6.1 Ngành may mặc thời trang

Máy cắt laser cắt vải được dùng rộng rãi trong may thời trang để cắt rập mẫu, logo, hoạ tiết cong, đường zig-zag trang trí, lỗ thoáng khí dạng micro, và các chi tiết cần độ sắc nét cao như ren vải, viền hoa văn, nhãn mác vải, ký tự trang trí trên denim, nỉ hoặc polyester.

Laser đặc biệt hiệu quả khi cắt vải 1 lớp hoặc nhiều lớp mỏng xếp chồng vì tia không tạo lực kéo cơ học, không làm xô lệch thớ, giữ form rập chính xác, giúp công đoạn may ráp sau đó diễn ra trơn tru hơn.

Trong thời trang nhanh (fast-fashion), nơi mẫu thay đổi liên tục, laser cho phép xưởng đổi file cắt ngay lập tức, không cần làm khuôn cứng hay dao rập riêng, giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất từ vài giờ xuống còn vài phút.
Mép cắt được “hàn sợi” nhẹ do nhiệt hội tụ giúp không sờn sợi, giữ thẩm mỹ tốt mà không cần may viền lại ở nhiều sản phẩm trang trí, giảm chi phí và thời gian hoàn thiện.

6.2 Gia công vải kỹ thuật

Ở mảng vải kỹ thuật (technical textiles), laser được dùng để cắt nỉ công nghiệp, vải phủ PU/PVC mỏng, vải sợi thủy tinh mỏng, vải cách âm, vải lọc bụi, vải chống cháy, vải bảo ôn nhiệt, vải composite dệt mỏng, vải polyester dày vừa, vải làm gioăng – đệm kỹ thuật, nơi yêu cầu mép cắt không tua sợi và không sinh rác sợi gây ảnh hưởng môi trường làm việc.

Laser CO₂ tạo rãnh cắt nhỏ, giúp cắt chi tiết kỹ thuật có dung sai thấp, đường cong đều và không sờn mép, đảm bảo sản phẩm đệm, cách âm, bảo ôn sau đó lắp ráp kín khít và chính xác hơn.

Một số xưởng dùng cắt nhiều tấm nỉ/vải kỹ thuật mỏng theo hình dạng phức tạp, laser giúp giảm lỗi lệch hình, lỗi mẻ mép, lỗi sai kích thước so với cắt dao đứng khi chạy lâu dễ rung và mòn lưỡi.

Tối ưu chi phí ẩn vận hành nhờ công nghệ laser cắt vải

6.3 Ngành quảng cáo & trang trí

Máy cắt laser cắt vải không chỉ phục vụ ngành may, mà còn là công cụ đắc lực trong ngành quảng cáo, in ấn, trang trí mô hình, phông nền trưng bày, chữ logo vải/nỉ, backdrop sự kiện, mô hình 3D bằng nỉ, cắt ký tự trang trí treo, cắt decal vải, cắt vải dựng hình nghệ thuật, nơi mép phải đẹp và không tua sợi.

Mép cắt laser mịn giúp sản phẩm giữ thẩm mỹ lâu, không rơi sợi khi trưng bày, hạn chế bụi sợi trong không gian sự kiện, đặc biệt khi cắt nỉ và polyester – hai vật liệu xuất hiện nhiều trong trang trí logo.

Ở các xưởng làm mô hình quảng cáo bằng nỉ/vải, laser cho phép cắt theo file vector chuẩn kích thước, đảm bảo logo – chữ – hình trang trí không méo biên dạng.

6.4 Xưởng gia công theo yêu cầu

Các xưởng gia công rập mẫu, cắt vải theo đơn, cắt nhãn logo vải, cắt nỉ – da – vải trang trí, hoặc cắt vải kỹ thuật theo kích thước cá nhân hóa đều có thể tận dụng máy laser để nhận đơn nhanh, đa dạng mẫu, không cần khuôn rập cứng, đặc biệt khi khách hàng gửi thiết kế dạng vector.

Máy laser giúp xưởng không ồn, không rung, phù hợp vận hành trong mặt bằng nhỏ, cắt mảnh nhỏ không bị hút lên theo luồng khí nếu có hệ hút chân không tốt, và giảm sai sót thao tác tay.

7. Có nên đầu tư máy cắt laser cắt vải không?

7.1 Đối tượng nên đầu tư

Xưởng may hoặc doanh nghiệp cắt vải mỏng thường xuyên, đặc biệt là các dòng vải dễ sờn sợi như cotton mỏng, polyester, denim mỏng, nỉ, vải phủ kỹ thuật mỏng.
Doanh nghiệp có đơn hàng đa mẫu mã, cần thay đổi mẫu liên tục theo file thiết kế, không muốn phụ thuộc khuôn rập cứng hoặc thay lưỡi dao liên tục.
Xưởng cần chuẩn hóa chất lượng đầu vào công đoạn cắt, giảm lệch thớ, giảm sờn mép và tăng tái lập kích thước giữa các lô.
Các xưởng làm sản phẩm trang trí bằng nỉ/vải trong ngành quảng cáo hoặc nội thất vải cũng là nhóm phù hợp.

Laser CO₂ cắt êm, không rung ồn – 1 thợ làm chủ 1 máy

7.2 Khi nào nên dùng máy cắt laser thay dao cắt

Khi xưởng phải cắt chi tiết nhỏ, hoạ tiết cong phức tạp, lỗ mịn micro hoặc đường viền có biên dạng khó.
Khi cắt vải mỏng hoặc vải sợi dễ tua sợi, laser giúp khóa sợi mép ngay khi cắt, không tạo rác sợi và không làm xô thớ.
Khi xưởng muốn đổi mẫu nhanh theo file vector thay vì phải làm khuôn cứng bằng gỗ, nhựa hoặc thép cho từng mẫu.
Khi cần cắt liên tục nhiều giờ nhưng muốn không ồn rung, không mòn lưỡi, giảm downtime thay vật tư.
Khi muốn rút ngắn chu trình hoàn thiện mà không cần mài, đốt, hoặc may viền lại mép ở các sản phẩm không yêu cầu may viền bắt buộc.

7.3 Hiệu quả kinh tế & hoàn vốn

Chi phí đầu tư ban đầu của máy laser cao hơn cắt dao đứng/kéo/dao rọc, nhưng chi phí ẩn vận hành của cắt cơ học lại lớn hơn theo thời gian (mòn lưỡi, ồn, rung, thay vật tư, mài lưỡi, nhân công đứng máy, xử lý lại mép, lỗi lệch hình khi mòn dao).

Laser giúp giảm các chi phí ẩn này: không tốn lưỡi dao, không rung ồn, không mài sửa phôi, không sinh rác sợi, giảm xử lý lại mép, và chỉ cần 1 thợ vận hành.

Hoàn vốn nhanh khi xưởng có tần suất cắt cao trên vật liệu mỏng và thay mẫu nhiều, vì thời gian chuẩn bị mẫu giảm mạnh và năng suất tái lập theo file ổn định hơn.

Các mô hình hoàn vốn điển hình: xưởng cắt rập thời trang, cắt nỉ logo, cắt vải kỹ thuật mỏng, cắt gia công theo file có thể thu hồi vốn nhanh hơn nhờ giảm downtime thay lưỡi, giảm nhân công đứng máy và tăng số sản phẩm hoàn thiện/ngày.

Thời gian hoàn vốn không chỉ đến từ tốc độ cắt, mà đến từ tổng chi phí sở hữu được giảm và khả năng mở rộng năng lực nhận đơn hàng phức tạp.

Máy cắt laser cắt vải – Hoàn vốn nhờ giảm chi phí ẩn vận hành

8. Kinh nghiệm chọn mua máy cắt laser cắt vải

8.1 Chọn loại nguồn laser phù hợp

CO₂ laser là lựa chọn tối ưu cho vải vì bước sóng phù hợp hấp thụ trên sợi dệt, cho mép mịn và ít cháy loang.

Chọn công suất 80W–150W cho vải mỏng & rập mẫu, 150W–300W cho vải kỹ thuật dày vừa hoặc nỉ logo cắt liên tục.

Fiber laser không phải chuẩn cho vải thuần, chỉ phù hợp khi máy đa công năng kim loại + phi kim, nhưng mép vải không mịn bằng CO₂.

8.2 Kích thước bàn cắt & khổ vải

Bàn cắt phải tương thích khổ vải: 600×400mm, 900×600mm (hàng mẫu), 1300×900mm (đa mẫu), 1600×1000mm trở lên (vải cuộn).

Ưu tiên bàn có hút chân không hoặc băng tải cuộn vải liên tục nếu xưởng cắt vải cuộn hoặc cắt mảnh nhỏ nhiều.

Cắt đa mẫu theo file – Năng suất tái lập giúp rút ngắn hoàn vốn

8.3 Phần mềm điều khiển & tối ưu đường cắt

Phần mềm cần đọc tốt file vector, có tính năng nesting, tối ưu hành trình, bù co giãn sợi, chỉnh tốc độ từng đoạn.

Hệ điều khiển phải mượt, êm, ít rung để tia chạy ổn định khi cắt đường cong dài hoặc hoạ tiết mịn.

8.4 Lưu ý an toàn khi vận hành

Cần hệ hút khói + lọc than hoạt tính, vệ sinh gương và lens định kỳ vì bụi sợi vải dễ bám.
Nozzle thổi khí không được quá mạnh để tránh làm xô vải mỏng, chiller phải ổn nhiệt nếu chạy lâu.
Máy cần nối đất, che chắn đầu tia và đảm bảo an toàn tủ điện khi vận hành trong môi trường bụi vải.

9. Máy cắt laser cắt vải DMTec – Giải pháp cho ngành may mặc

9.1 Định hướng sản phẩm máy cắt vải của DMTec

DMTec định vị sản phẩm laser phi kim theo hướng thiết bị chuyên cắt vải – da – nỉ – vật liệu dệt kỹ thuật, tập trung vào tính ổn định khi vận hành liên tục trong môi trường xưởng có bụi sợi.

Máy được phát triển dựa trên tư duy đồng bộ quy trình, tối ưu mặt bằng, giảm xử lý lại mép và chuẩn hóa chất lượng đầu vào cho chuyền may, thay vì chỉ chạy đua thông số công suất.

Định hướng của DMTec là cung cấp máy bền, dễ làm chủ tham số, êm khi chạy, và ít downtime khi bảo trì, phù hợp với nhịp sản xuất nhanh và thay đổi mẫu liên tục trong ngành may.

Máy cắt laser cắt vải DMTec – Ưu tiên ổn định quy trình trong xưởng bụi sợi

9.2 Cấu hình máy cắt laser cắt vải DMTec

Trang bị nguồn CO₂ laser chất lượng beam ổn định, cho phép tinh chỉnh linh hoạt từ vải siêu mỏng đến vải kỹ thuật dày vừa.

Đầu cắt sử dụng lens hội tụ quang học tối ưu, có kính bảo vệ chống bụi sợi bám mờ thấu kính khi cắt lâu.

Bàn cắt dạng tổ ong hoặc bàn phẳng tích hợp hệ hút chân không giữ phôi, tránh phồng phôi và xô lệch khi tia chạy nhanh.

Tủ điều khiển CNC đọc file vector mượt, hỗ trợ tối ưu hành trình, nesting và lưu tham số theo vật liệu.

Hệ hút khói có thể tích hợp lọc than hoạt tính tùy model, giúp giữ không gian xưởng sạch và không ám màu đáy phôi.

9.3 Ưu điểm khi chọn máy cắt laser cắt vải DMTec

Máy cho mép cắt mịn, không sờn sợi rõ rệt, giảm công đoạn may viền hoặc mài sửa mép ở các sản phẩm trang trí hoặc rập mẫu.

Sai số tái lập thấp giữa các lô, đảm bảo rập mẫu và chi tiết cắt lặp lại không méo biên dạng khi xưởng đổi mẫu liên tục trong ngày.

Tia ổn định khi chạy liên tục nhiều giờ, không rung ồn, không kéo lệch thớ vải, phù hợp với vải polyester, nỉ, denim, cotton mỏng và vải sợi kỹ thuật.

Máy laser DMTec cho ngành may – Tối ưu mặt bằng và ổn định ca dài

Không dùng lưỡi dao nên không lo mòn lưỡi, không dừng thay vật tư liên tục, giúp năng suất duy trì ổn định trong ca dài.

DMTec tối ưu máy theo môi trường bụi sợi vải – đây là điểm khác biệt thực chiến mà nhiều máy laser giá rẻ không đáp ứng được.

9.4 Dịch vụ kỹ thuật & hậu mãi

DMTec triển khai lắp đặt tận xưởng, cân chỉnh gương – lens, thiết lập tiêu cự, tốc độ tia, công suất và hút chân không phù hợp từng loại vải thực tế của xưởng.

Đào tạo thợ vận hành từ cơ bản đến tối ưu đường cắt cong, chỉnh tốc độ từng đoạn và lưu tham số vật liệu, giúp thợ mới làm chủ máy nhanh hơn.

Đội kỹ thuật nội địa phản hồi nhanh, am hiểu nesting, tham số cắt phi kim và xử lý nhiễu tiêu cự do nhiệt – bụi.

Kho linh kiện sẵn trong nước: lens hội tụ, gương phản xạ, kính bảo vệ đầu cắt, ống dẫn khí, module hút khói, ống chiller… giúp thay nhanh, hạn chế máy dừng lâu.

Hậu mãi của DMTec không chỉ là sửa máy, mà là giữ cho xưởng không bị gián đoạn quy trình sản xuất.