Máy cắt laser 2 đầu: Nhân đôi năng suất, giảm nghẽn xưởng

Máy cắt laser 2 đầu đang trở thành “điểm tựa năng suất” cho các xưởng và nhà máy cần cắt song song 2 vùng làm việc cùng lúc. Khi đơn hàng ngày càng dồn dập, việc dùng 1 đầu cắt dễ tạo ra nút thắt: chờ máy, chờ thợ, chờ thay mẫu. Công nghệ laser kép giúp nhân đôi tốc độ hoàn thành bản vẽ, giữ rãnh cắt mảnh và hạn chế chi phí ẩn trong từng ca vận hành. Với doanh nghiệp gia công kim loại tấm, ống mỏng hoặc phi kim theo file, máy cắt laser 2 đầu không chỉ nhanh hơn – mà còn đồng bộ hơn, ít gián đoạn hơn. Nếu bạn đang tìm giải pháp cắt lặp lại nhiều lô trong ngày, đây là dòng máy đáng cân nhắc. Cuối bài, mình có kèm 1 câu liên hệ DMTec để bạn tiện kết nối kỹ thuật và demo cắt thử.

1. Tổng quan về máy cắt laser 2 đầu

1.1. Khái niệm máy cắt laser 2 đầu

• Máy cắt laser 2 đầu là dòng máy trang bị 2 cụm đầu laser hoạt động song song, có thể di chuyển độc lập trên cùng khung trục X–Y hoặc chia vùng cắt để cùng gia công 2 file/phôi cùng lúc.
• Mục đích chính của máy là nhân đôi năng lực cắt trong một lần khởi động máy, thay vì đầu tư 2 máy 1 đầu riêng lẻ, giúp xưởng giảm thời gian chờ máy và tối ưu mặt bằng vận hành.
• Trong sản xuất quảng cáo và cơ khí tấm mỏng, máy 2 đầu không chỉ “nhanh hơn”, mà còn giữ được tính ổn định khi đổi nhiều mẫu file trong ngày nhờ chia tải cho 2 đầu quang.

Máy cắt laser 2 đầu – Hai đầu quang cắt song song trên cùng khung máy

1.2. Xu hướng ứng dụng máy cắt laser 2 đầu trong sản xuất hiện đại

Doanh nghiệp và xưởng gia công đang chuyển sang dùng máy 2 đầu vì:

• Đơn hàng thay đổi mẫu nhiều lần/ngày, máy 1 đầu dễ bị nghẽn,
• Phôi mỏng cần mép đẹp, không muốn tốn công mài sửa,
• Không gian xưởng hạn chế, cần 1 máy đa nhiệm thay vì nhiều máy riêng.

Xu hướng này phổ biến ở xưởng:

• cắt chữ mica nhiều font cong nhỏ,
• cắt logo bản mã nhỏ số lượng lặp lại lô 50–300 pcs/mẻ trong ngày,
• cắt ống hộp mỏng làm khung biển, nơi controller CNC và trục đảo hướng êm đóng vai trò quyết định.

1.3. Insight nhu cầu doanh nghiệp khi tìm kiếm máy cắt laser 2 đầu

Doanh nghiệp tìm dòng máy này khi họ muốn:

• Tăng sản lượng/ngày mà không tăng số thợ đứng máy,
• Giảm thời gian đổi mẫu rập/file trong ca làm việc,
• Giữ mép cắt thẩm mỹ trên phôi mỏng, chữ nhỏ, nét cong,
• Giảm chi phí ẩn vật tư: lưỡi dao, bép plasma, công mài mép, làm sạch xỉ,
• Giữ độ đồng nhất kích thước giữa các lô trong ngày.

2. Máy cắt laser 2 đầu là gì?

2.1. Cấu tạo tổng thể của máy cắt laser 2 đầu

2.1.1. Hệ thống đầu cắt laser kép

Hệ thống đầu cắt laser kép trên máy cắt laser 2 đầu

• Máy được trang bị 2 cụm đầu laser riêng biệt, mỗi đầu gồm thấu kính hội tụ, kính bảo vệ và nozzle thổi khí đồng tâm.
• Hai đầu cắt được gắn trên cùng một dầm trục X, có khả năng chạy song song hoặc chia vùng làm việc để xử lý 2 chi tiết cùng lúc.
• Thiết kế đầu kép giúp:
  • Cắt đồng thời 2 phôi giống nhau,
  • Hoặc 2 chi tiết khác biên dạng trong cùng 1 ca mà không cần đổi máy.
• Các yêu cầu kỹ thuật quan trọng ở đầu cắt kép:
  • Giữ tiêu cự ổn định, không loang tia khi đảo hướng cong,
  • Thổi khí đúng tâm, tránh lệch nozzle giữa 2 đầu,
  • Kính bảo vệ dễ thay nhanh để tránh mờ lens do bụi/khói.

2.1.2. Khung máy và bàn cắt

Khung máy: thường là khung hàn thép hoặc nhôm định hình, đảm bảo độ cứng để 2 đầu cắt không bị rung cộng hưởng khi di chuyển.

Bàn cắt:

• Với kim loại: bàn dạng nan dao (slat bed) hoặc tấm tổ ong, chịu nhiệt tốt.
• Với phi kim: bàn có thể kèm hút chân không để giữ phôi vải/da/mica không bị xô lệch.

Khung và bàn quyết định:

• Độ êm khi di chuyển, đặc biệt lúc 2 đầu đổi hướng cùng lúc,
• Độ vuông góc cạnh cắt (90°) khi cắt bản mã, chữ logo nhỏ,
• Độ ổn định khi máy chạy nhiều giờ liên tục.

Khung máy và bàn cắt quyết định độ êm của máy cắt laser 2 đầu

2.1.3. Hệ thống điều khiển CNC

• Bộ điều khiển CNC là trung tâm xử lý lệnh, điều khiển trục X–Y–Z cho 2 đầu và phân bổ tham số cắt cho từng chi tiết.
• CNC trên máy 2 đầu cần:
  • Quản lý tránh va đầu (collision avoidance),
  • Giữ đồng bộ tốc độ khi chạy đối xứng hoặc song song,
  • Xử lý file nhanh khi nạp nhiều mẫu trong ngày,
  • Bù sai số khi đảo hướng góc nhỏ và đường cong.
• Phần mềm đi kèm thường hỗ trợ nạp file vector (DXF/AI/PLT) và tối ưu đường chạy để giảm thời gian di chuyển thừa giữa các đường cắt.

2.2. Nguyên lý hoạt động của máy cắt laser 2 đầu

Tia laser được phát từ nguồn (CO₂ hoặc Fiber) → dẫn đến 2 đầu cắt → hội tụ vào phôi để làm nóng chảy và tách vật liệu.

Cơ chế cắt:

• Năng lượng nhiệt tập trung tại điểm hội tụ, không có lực cơ học kéo phôi,
• Khí hỗ trợ thổi xỉ/khói đồng tâm theo rãnh cắt, giúp mép sạch hơn,
• Motor/servo kéo 2 đầu di chuyển theo quỹ đạo CNC để cắt đúng file thiết kế.

Cách máy 2 đầu phát huy hiệu quả:

• Khi cắt 2 phôi giống nhau, máy chạy song song 2 đầu để tăng năng suất,
• Khi cắt 2 chi tiết khác nhau, mỗi đầu nhận lệnh riêng nhưng vẫn dùng chung hệ trục và khí làm mát,
• Với phôi phi kim, nhiệt từ tia laser giúp khóa nhẹ mép sợi (vải/da/nỉ), giảm sờn mép so với dao cơ học.

Nếu tham số không đúng:

• Tia loang rộng → cháy mép,
• Nozzle lệch tâm → xỉ/bụi bám lens nhanh hơn,
• Tốc độ quá nhanh/chậm → đường xuyên không đều giữa 2 đầu.

Nguyên lý hoạt động của máy cắt laser 2 đầu khi cắt song song

3. Phân loại máy cắt laser 2 đầu phổ biến hiện nay

3.1. Máy cắt laser 2 đầu fiber

Sử dụng nguồn phát laser sợi quang (fiber), truyền tia qua cáp quang đến 2 đầu cắt.

Tối ưu cho kim loại, đặc biệt trong dải mỏng đến dày vừa.

Điểm đáng chú ý:

• Tia hội tụ sâu, rãnh cắt mảnh, ít bị nhiễu khi truyền xa.
• 2 đầu có thể chạy song song độc lập, phù hợp cắt lặp lại phôi giống nhau trong ca.
• Đảo hướng cong êm hơn nếu dầm và servo phản hồi tốt, giữ biên dạng chính xác khi cắt chữ/logo mảnh.

3.2. Máy cắt laser 2 đầu CO2

• Dùng tube CO₂ hoặc module CO₂ để tạo tia, dẫn tia bằng hệ gương + lens đến 2 đầu cắt.
• Chuẩn cho phi kim: mica, gỗ, da, nỉ, vải.
• Đặc điểm:
  • Khóa mép sợi tốt trên vật liệu dệt, mép cắt mịn hơn so với fiber khi cắt vải/da.
  • Ít phù hợp kim loại, nhưng cắt phi kim lại hiệu quả và ít sờn mép hơn.
  • Máy 2 đầu CO₂ thường đi kèm bàn hút chân không hoặc băng tải để giữ phôi nhẹ không bị xô lệch.

3.3. Máy cắt laser 2 đầu cho kim loại

Chủ yếu dùng Fiber laser 2 đầu, một số model CO₂ 2 đầu công suất cao vẫn cắt được kim loại mỏng nhưng không tối ưu bằng fiber khi cắt dày vừa.

Tập trung vào các cấu hình:

• Chất lượng beam,
• Độ êm trục khi đảo hướng cong/góc nhỏ,
• Hệ điều khiển CNC tránh va đầu.

Máy cắt laser 2 đầu chuyên gia công kim loại tấm và ống mỏng

3.4. Máy cắt laser 2 đầu cho phi kim

Chuẩn nhất vẫn là CO₂ 2 đầu vì bước sóng hấp thụ tốt trên sợi dệt và bề mặt mềm.

Ứng dụng gồm:

• Cắt rập mẫu thời trang,
• Cắt hoạ tiết nỉ/da/vải không sờn mép,
• Cắt biển mica và mô hình gỗ/MDF chi tiết mịn.

Yêu cầu quan trọng:

• Hút khói, hút chân không đều mặt bàn,
• Thay kính bảo vệ nhanh,
• Nozzle thổi khí đúng tâm để không cháy loang.

4. Ưu điểm nổi bật của máy cắt laser 2 đầu

4.1. Tăng gấp đôi năng suất cắt

• 2 đầu cắt cho phép gia công đồng thời 2 chi tiết/phôi trong cùng 1 ca vận hành.
• Với file chữ nhỏ, logo cong, bản mã mỏng, máy 2 đầu có thể:
  • Hoàn thành 2 phôi giống nhau trong 1 lần chạy,
  • hoặc chia vùng cắt đối xứng để giảm hành trình thừa.
• Hiệu quả rõ rệt khi xưởng cần cắt nhiều mẫu cong – chi tiết mảnh – số lượng lặp lại trong ngày.

4.2. Tối ưu chi phí nhân công và thời gian gia công

1 thợ có thể đứng máy để quản lý 2 vùng cắt, không cần 2–3 người như cắt cơ/đè phôi/thay lưỡi.

Không mòn lưỡi dao như cắt cơ khí, không sinh xỉ nóng như plasma → không mất thời gian thay vật tư hoặc làm sạch liên tục.

Đổi file nhanh trong ngày giúp giảm lead-time từ khâu nạp mẫu đến cắt.

Máy cắt laser 2 đầu giúp giảm nhân công và thời gian gia công

4.3. Độ chính xác và độ ổn định cao

Máy 2 đầu được thiết kế đúng chuẩn sẽ có:

• Dầm X cứng,
• Servo phản hồi nhanh và êm khi đảo hướng,
• Khí thổi đồng tâm ổn,
• Chiller đủ tải.

Điều này giúp:

• Góc vuông 90° không bị bo mép,
• Đường cong không răng cưa,
• Dung sai ít lệch giữa các lô cắt trong ca dài.

4.4. Phù hợp sản xuất hàng loạt, đơn hàng lớn

Lợi thế phát huy rõ nhất trong các mô hình:

• Cắt chữ mica/kim loại mỏng cho hộp đèn, hộp LED,
• Cắt logo cong mảnh theo file,
• Cắt ống hộp inox/thép mỏng làm khung biển,
• Sản xuất lặp lại nhiều lô trong ngày mà vẫn giữ mép đẹp và kích thước đồng nhất.

Doanh nghiệp không phải chia mặt bằng cho nhiều máy → đồng bộ quy trình hơn, tối ưu diện tích sàn.

5. Nhược điểm và giới hạn cần lưu ý

5.1. Chi phí đầu tư ban đầu

• Máy 2 đầu có giá cao hơn máy 1 đầu vì nhân đôi cụm đầu quang, module cảm biến và hệ điều khiển phải xử lý song song.
• Xưởng cần tính thêm chi phí cho chiller làm mát lớn hơn, hệ hút khói mạnh hơn, và nguồn điện ổn định để đảm bảo 2 đầu chạy cùng lúc không sụt áp.

Chi phí đầu tư ban đầu của máy cắt laser 2 đầu

5.2. Yêu cầu kỹ thuật vận hành và bảo trì

Người vận hành phải nắm:

• Cách căn chỉnh 2 đầu đồng đều tiêu cự và tâm khí,
• Theo dõi nhiệt độ chiller khi chạy ca dài,
• Vệ sinh lens/kính bảo vệ thường xuyên vì bụi sợi và khói tăng gấp đôi khi 2 đầu cùng cắt phi kim.

Nếu không bảo trì đúng, 2 đầu dễ gặp tình trạng lệch tiêu cự, cháy cạnh không đều hoặc giảm độ mượt đường cong.

5.3. Điều kiện nhà xưởng phù hợp

• Cần không gian đặt máy đủ thoáng để 2 đầu không va nhau, hệ hút khói không bị nghẽn, chiller không bị quá tải nhiệt.
• Xưởng quá nóng hoặc bụi sợi nhiều mà không có hút khói tốt sẽ làm giảm tuổi thọ đầu quang.

6. Ứng dụng thực tế của máy cắt laser 2 đầu

6.1. Gia công kim loại tấm

• Cắt tấm mỏng có nhiều biên dạng trong 1 file, ví dụ:
  • bản mã thép mỏng cho lô sản xuất nội bộ,
  • mặt bích mỏng, chi tiết khung nhỏ, chi tiết trang trí inox.
• Giá trị kỹ thuật cần hiểu:
  • Khi cắt tấm mỏng, độ mượt khi 2 đầu cùng đổi hướng quan trọng hơn công suất cực đại,
  • độ vuông 90° của mép cắt quyết định chất lượng lắp ghép bản mã,
  • rãnh cắt hẹp (kerf nhỏ) giúp chi tiết giữ kích thước tốt hơn, đặc biệt khi cắt nhiều hình cong liên tục.
• Ứng dụng song song 2 đầu giúp cắt 2 phôi giống nhau cùng lúc, giảm 40–55% thời gian hoàn thành 2 tấm so với 1 đầu chạy tuần tự.

Ứng dụng máy cắt laser 2 đầu trong gia công kim loại tấm

6.2. Ngành cơ khí chế tạo – kết cấu thép

Ở xưởng cơ khí chế tạo máy, máy 2 đầu được dùng cho:

• Cắt phôi tấm mỏng làm khung vỏ máy, ốp che, chi tiết jig gá mỏng,
• cắt sửa nhanh các chi tiết bản mã nhỏ đã được gá cố định, không cần tháo phôi đưa lên máy bàn.

Tại công đoạn cắt ống mỏng trong xưởng kết cấu, laser 2 đầu hỗ trợ:

• cắt đầu ống hộp hoặc rãnh khóa góc 45° cho khung,
• cắt ống inox trang trí mỏng mà không sinh xỉ nóng bắn tóe như plasma,
• không làm rung xô lệch kết cấu đang gá hàn.

Giá trị giáo dục người đọc:

• Máy 2 đầu không làm chi tiết “ngấu hơn”, nhưng làm năng suất “đều hơn” và ít lỗi mép hơn khi xưởng phải cắt nhiều mẫu trong 1 ca.

6.3. Ngành quảng cáo – nội thất – trang trí

Cắt chữ mica/kim loại mỏng làm hộp đèn, vách decor kim loại, logo inox/nỉ/da.

Ứng dụng nổi bật:

• Chữ cong nhỏ không răng cưa mép,
• Logo phức tạp không cần khuôn rập cứng,
• Cắt 2 mẫu giống nhau đồng thời để sản xuất hàng loạt biển hiệu/hộp đèn trong ngày.

Giá trị kỹ thuật cần hiểu:

• Trong biển quảng cáo, đường cắt cong và góc vuông đẹp giúp giảm 60–90% công sửa mép sau cắt,
• kerf nhỏ và dầm trục êm giúp chữ không bị răng cưa hoặc lệch thớ

Máy cắt laser 2 đầu cho quảng cáo và nội thất kim loại

6.4. Sản xuất công nghiệp quy mô lớn

Trong doanh nghiệp sản xuất hàng loạt, máy 2 đầu được dùng khi:

• Cắt lặp lại 1 file/phôi giống nhau số lượng lớn trong 1 ca, ví dụ 100–1000 pcs/ngày,
• hoặc chia vùng để 2 đầu cắt đối xứng trên 1 phôi dài, tối ưu đường chạy.

Lợi ích thực tế:

• Tăng số chi tiết hoàn thiện/ca mà không tăng số máy,
• Không phải dừng thay vật tư như plasma hoặc dao cơ,
• Giảm ồn rung → môi trường làm việc dễ chịu hơn khi cắt ca dài.

7. So sánh máy cắt laser 2 đầu và máy cắt laser 1 đầu

7.1. So sánh về năng suất

7.2. So sánh về chi phí đầu tư

So sánh chi phí đầu tư máy cắt laser 2 đầu và 1 đầu

7.3. So sánh về hiệu quả vận hành dài hạn

8. Thông số kỹ thuật cần quan tâm khi chọn máy cắt laser 2 đầu

8.1. Công suất nguồn laser

Công suất quyết định khả năng xuyên vật liệu và độ ngấu rãnh khi cắt.

Với máy 2 đầu, công suất còn ảnh hưởng đến:

• tải nhiệt trên chiller (vì 2 đầu cùng dùng chung làm mát),
• độ ổn định beam khi bật/tắt nhiều file trong ca,
• mức tiêu thụ điện tổng của máy.

Gợi ý thực hành:

• 800W–1500W fiber: cắt tấm mỏng, chữ/logo cong, ống hộp mỏng.
• 2000W–6000W fiber: cắt kim loại dày vừa, cắt lặp lại bản mã nhiều lô/ngày.
• CO₂ 80W–300W: cắt phi kim (mica, gỗ, da, nỉ, vải kỹ thuật).

Công suất nguồn laser ảnh hưởng thế nào đến máy cắt laser 2 đầu

8.2. Kích thước bàn cắt

• Ảnh hưởng đến khổ phôi tối đa và cách phân vùng 2 đầu làm việc.
• Phân khúc phổ biến:
  • 600×400mm – 1300×900mm: cắt phi kim, chữ cong nhỏ, hoạ tiết mịn.
  • 3015 (3000×1500mm): cắt tấm kim loại mỏng/nhiều mẫu trong ngày.
  • Bàn hút chân không/tổ ong/slat: tùy vật liệu.
• Giá trị kỹ thuật cần hiểu:
  • Mặt bàn phải phẳng và hút đều để tránh xô phôi nhẹ khi 2 đầu đổi hướng cùng lúc.

8.3. Tốc độ và độ chính xác cắt

Thông số quan trọng hơn “máy chạy nhanh bao nhiêu” là:

• dầm trục X có cứng không,
• servo/motor có êm khi đảo hướng không,
• beam có giữ rãnh cắt mảnh khi tăng tốc/giảm tốc liên tục không.

Tham số điển hình:

• Tốc độ hành trình XY: 80–120m/phút tùy model.
• Gia tốc: 0.8–1.5G.
• Độ chính xác lặp: ±0.02–±0.05mm nếu hệ trục và điều khiển tốt.

8.4. Phần mềm điều khiển CNC

CNC trên máy 2 đầu cần hỗ trợ:

• tránh va đầu (collision control),
• phân bổ file song song cho 2 đầu,
• giữ tốc độ đều khi chạy đối xứng cong/góc nhỏ,
• bù góc để mép vuông không bị bo tròn.

Phần mềm CNC cho máy cắt laser 2 đầu

File hỗ trợ phổ biến: DXF – AI – PLT – SVG – G-code.

Insight thực hành:

• Đổi file thật trong ngày phải nhanh và không sụt tia → CNC phải xử lý bộ nhớ và đường chạy hiệu quả.

9. Giá máy cắt laser 2 đầu trên thị trường

9.1. Các phân khúc giá phổ biến

9.2. Yếu tố ảnh hưởng đến giá máy cắt laser 2 đầu

Công suất nguồn laser (beam quality và khả năng ổn khi chạy lâu).

Độ cứng dầm trục X–Y (quyết định êm khi đảo hướng 2 đầu cùng lúc).

Chiller (phải đủ tải cho 2 đầu chạy song song).

Van khí và điều áp (thổi đúng tâm giảm xỉ/bavia).

Phần mềm CNC (tránh va đầu – phân vùng file – bù góc cong/góc nhỏ).

Độ đồng bộ linh kiện (nguồn – trục – khí – điều khiển).

Những yếu tố ảnh hưởng đến giá máy cắt laser 2 đầu

9.3. So sánh chi phí đầu tư và ROI

Cắt cơ/Plasma/Dao cơ học:

• Giá máy rẻ nhưng chi phí ẩn cao: thay lưỡi, mài mép, ồn rung, nhân công đứng canh, làm sạch xỉ, chỉnh rập khi mòn dao.

Laser 2 đầu:

• Giảm chi phí ẩn 60–90% trên phôi mỏng nhờ không mòn lưỡi, ít xỉ, ít bavia, ít rung, ít công sửa mép.
• Giảm nghẽn khi đổi file nhiều lần trong ca, đặc biệt xưởng quảng cáo và cơ khí tấm mỏng.
• Hoàn vốn nhanh hơn khi tần suất cắt/ngày cao và mẫu file thay đổi liên tục.

Insight giáo dục quan trọng:

• ROI không chỉ đến từ tốc độ cắt, mà đến từ tổng thời gian hoàn thiện và downtime được giảm trong ca sản xuất.

10. Kinh nghiệm chọn mua máy cắt laser 2 đầu hiệu quả

10.1. Chọn theo nhu cầu sản xuất thực tế

Trước tiên phải xác định máy sẽ cắt gì nhiều nhất trong ngày: tấm mỏng, ống hộp mỏng hay phi kim như mica/da/nỉ.

Nếu xưởng thường cắt lặp lại 2 phôi giống nhau hoặc 2 file khác nhau liên tục trong ca → 2 đầu sẽ tối ưu hơn 1 đầu.

Không nên chọn máy chỉ theo công suất danh nghĩa, mà phải xét độ êm trục khi đảo hướng và beam có ổn khi bật/tắt file nhiều lần không.

Chọn máy cắt laser 2 đầu theo nhu cầu sản xuất thực tế

10.2. Chọn theo vật liệu gia công

Cần ưu tiên kính bảo vệ thay nhanh, nozzle đồng tâm, lens ít loang khi cắt phôi mỏng hoặc bụi sợi

10.3. Lưu ý khi mua máy mới và máy đã qua sử dụng

Với máy mới: kiểm tra độ đồng bộ linh kiện, chiller đủ tải, controller CNC hỗ trợ tránh va đầu kép.

Với máy cũ: phải kiểm tra giờ chạy nguồn laser, tình trạng lens, độ mòn ray trượt, độ rung dầm X khi 2 đầu chạy cùng lúc.

Luôn yêu cầu cắt thử file thật (mẫu cong nhỏ, góc vuông, bản mã mảnh) thay vì chỉ test đường thẳng.

11. Vì sao nên chọn máy cắt laser 2 đầu tại DMTec

11.1. Giải pháp đồng bộ cho doanh nghiệp B2B

• DMTec tiếp cận theo hướng tối ưu tổng thể, giúp xưởng và doanh nghiệp triển khai 2 công đoạn cắt song song trên cùng mặt bằng mà không phân mảnh hệ thống.
• Máy 2 đầu được tư vấn dựa trên loại file, vật liệu, nhịp cắt trong ca và không gian xưởng, thay vì chỉ chạy đua công suất.
• Giá trị thực tế:
  • Giảm thời gian chờ máy khi cắt lặp lại nhiều mẫu trong ngày,
  • Giữ độ êm trục khi 2 đầu chạy song song,
  • Giảm chi phí phụ trợ so với bố trí 2 máy 1 đầu riêng lẻ.
• DMTec định vị máy 2 đầu như giải pháp đồng bộ quy trình cắt trong ca, dễ mở rộng sản lượng mà không phải đổi mặt bằng xưởng.

Giải pháp máy cắt laser 2 đầu đồng bộ tại DMTec

11.2. Đội ngũ kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi

Đội kỹ thuật của DMTec am hiểu cơ khí CNC, laser fiber/CO₂, điều áp khí, tiêu cự đầu quang và tối ưu tham số cắt.

Điểm mạnh thực tế:

• Phản hồi nhanh trong nước, hỗ trợ trực tiếp qua Zalo/Fanpage,
• Hỗ trợ cân chỉnh 2 đầu đồng tâm, đồng tiêu cự, tránh rung cộng hưởng khi đảo hướng,
• Demo cắt thử file thật trước khi bàn giao để xưởng kiểm chứng chất lượng.

Hậu mãi không chỉ xử lý sự cố, mà còn đồng hành tối ưu tham số khi xưởng đổi mẫu, đổi vật liệu trong ngày, giúp máy giữ năng suất và mép cắt đẹp.

11.3. Chính sách bảo hành – bảo trì – hỗ trợ lâu dài

DMTec cung cấp chính sách minh bạch, rõ phạm vi và có kế hoạch hỗ trợ dài hạn cho xưởng Việt.

Cam kết thực tế:

• Kho vật tư và linh kiện nội địa sẵn thay nhanh (lens, nozzle, kính bảo vệ, relay, van khí, cảm biến nhiệt/áp suất…),
• Bảo trì định kỳ và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài, giảm downtime,
• Hỗ trợ nâng cấp quang học và điều khiển khi cần mở rộng công năng trong tương lai.

Giá trị đầu tư không chỉ ở phần cứng, mà ở độ an tâm vận hành ca dài và khả năng đồng hành kỹ thuật liên tục.

Bạn có thể liên hệ đội kỹ thuật DMTec để demo cắt file thật, kiểm chứng độ êm 2 đầu khi chạy song song và nhận tư vấn cấu hình phù hợp cho xưởng mình.

Website: https://dimec.vn/

Fanpage: https://www.facebook.com/thietbicokhidmtec/

TikTok: https://www.tiktok.com/@thietbicokhidmtecc

YouTube: https://www.youtube.com/@thietbicokhidmtec

Hotline: 098.128.6798

Email: admin@dimec.vn