LỢI ÍCH CỦA VIỆC XỬ LÝ NHIỆT SAU KHI HÀN
Xử lý nhiệt sau hàn thường rất hữu ích trong việc duy trì độ bền của mối hàn vì nó làm mềm hoặc tôi luyện bất kỳ mactenxit hoặc bainit nào đã hình thành trong HAZ. Nó cũng làm giảm căng thẳng có thể dẫn đến nứt.
Trên thực tế, xử lý nhiệt thích hợp có thể thay đổi kích thước hạt; sửa đổi độ dẻo, độ cứng, độ dẻo dai hoặc độ bền kéo; cải thiện chất lượng từ tính hoặc điện và khả năng gia công; giảm bớt căng thẳng; kết tinh lại kim loại gia công nguội; và thậm chí sửa đổi thành phần hóa học và tính chất của bề mặt kim loại (làm cứng trường hợp).
Điều quan trọng là thực hiện xử lý nhiệt đúng cách: Có nhiều thứ hơn là đốt thép và sau đó để nguội một lúc. Các yếu tố xử lý nhiệt quan trọng là những gì bạn có thể mong đợi: nhiệt độ, thời gian và tốc độ làm mát. Tất nhiên, thành phần hóa học của các vật liệu xung quanh cũng ảnh hưởng đến hiệu quả.
Phương pháp và mẹo xử lý nhiệt
Khi nói đến việc đốt nóng kim loại có kiểm soát, có một số cách để thực hiện, bao gồm đèn khò oxy hoặc nhiên liệu-không khí và bút chì màu chỉ thị nhiệt độ, gia nhiệt bằng lò, gia nhiệt bằng cảm ứng, gia nhiệt bằng điện trở, khí tự nhiên hoặc muối được đun nóng bằng điện hoặc bể kim loại nóng chảy.
Ngoài ra còn có một số phương pháp để làm mát có kiểm soát, bao gồm làm mát lò dần dần, làm mát trong không khí tĩnh, làm mát trong không khí khuấy động, làm mát bằng quạt, làm mát bằng nước và để nguội kim loại chôn trong cát.
Về sưởi ấm và làm mát, kiểm soát là rất quan trọng.
Đó là, có thể kiểm soát mức độ chậm (hoặc nhanh) của bộ phận được làm nóng, cũng như nhiệt độ được làm nóng đến, thời gian giữ ở nhiệt độ đó và thời gian để nguội trở lại nhiệt độ phòng. Và các thông số kỹ thuật cho tất cả các biến đó không chỉ phụ thuộc vào kim loại là gì mà còn phụ thuộc vào điều bạn muốn quá trình xử lý nhiệt đạt được.
Ví dụ, bạn có thể muốn làm mềm kim loại để dễ gia công bằng máy hoặc gia công nguội hơn hoặc để giảm ứng suất bên trong khi hàn hoặc tạo hình. Điều này được thực hiện bằng cách ủ, về cơ bản là một quy trình gồm bốn bước bao gồm:
- Làm nóng kim loại đến 50 đến 100 độ F trên nhiệt độ A 3của kim loại đó .
- Giữ kim loại ở nhiệt độ đó trong một giờ trên mỗi inch độ dày.
- Làm nguội từ từ trong lò với tốc độ chậm nhất có thể đến 50 độ dưới nhiệt độ A 1.
- Làm nguội kim loại đến nhiệt độ phòng.
Quá trình ngâm nhiệt cân bằng nhiệt độ trong toàn bộ kim loại và biến nó thành austenit hoàn toàn.
Khi nó nguội đi rất chậm, austenit biến đổi thành ferit và ngọc trai, và kim loại đạt đến trạng thái mềm nhất, với kích thước hạt nhỏ, độ dẻo tốt và khả năng gia công tuyệt vời.
Bình thường hóa là một kỹ thuật xử lý nhiệt khác thường được sử dụng để chuẩn bị kim loại cho các phương pháp xử lý nhiệt trong tương lai. Bình thường hóa có thể làm tăng tính đồng nhất của cấu trúc bên trong kim loại, cải thiện độ dẻo và giảm ứng suất bên trong. Và mặc dù nó làm cho kim loại mềm hơn, nhưng nó không làm cho nó mềm như ủ hoàn toàn. Quá trình chuẩn hóa liên quan đến việc nung nóng kim loại lên cao hơn một chút so với nhiệt độ 3 , giữ nó ở đó để austenite hình thành, sau đó làm nguội từ từ trong không khí tĩnh.
Giảm căng thẳng nhiệt đúng như những gì nó nói:
Một phương pháp xử lý nhiệt để giảm căng thẳng bên trong. Nó liên quan đến việc nung nóng kim loại đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ biến đổi thấp hơn (A 1 ), giữ nó ở đó đủ lâu để giải phóng các ứng suất bị khóa, sau đó làm nguội nó từ từ. Điều này đôi khi được gọi là quá trình ủ.
Đối với thép giảm ứng suất, phạm vi nhiệt độ phổ biến nhất là từ 1.100 đến 1.150 độ F. Nhiệt độ này đủ cao để giảm 80% ứng suất dư năng suất, nhưng đủ thấp để ngăn chặn bất kỳ thay đổi luyện kim nào trong hầu hết các loại thép. Bạn có thể giảm tới 90% ứng suất bằng cách nung nóng kim loại xuống dưới nhiệt độ tới hạn, nhưng một số loại thép có thể trở nên giòn sau khi giảm ứng suất nhiệt ở những nhiệt độ này.
Điều đó bao gồm những điều cơ bản về cách hàn ảnh hưởng đến kim loại được xử lý nhiệt và một số cách chúng ta có thể chống lại những ảnh hưởng đó bằng kỹ thuật xử lý nhiệt.
Các kim loại được làm cứng bằng công việc hoặc bị biến dạng
Khi tiếp xúc với đầu hàn cục bộ cường độ cao có xu hướng kết tinh lại và làm mềm trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Giả sử sử dụng đúng kim loại phụ, khu vực duy nhất bị ảnh hưởng là HAZ. Phụ gia và kim loại phụ không bị kết tinh lại và vẫn bền như kim loại cơ bản. Điều này giải thích tại sao, khi bạn đang xử lý thép đã được làm cứng hoặc tôi bằng sức căng, các hư hỏng thường xảy ra trong HAZ ngay bên cạnh mối hàn chứ không phải trực tiếp trong mối nối.
Điều này đặc biệt đúng đối với thép cán nguội, sắt rèn và nhôm kéo hoặc cuộn. Khi làm việc với những vật liệu này, thiết kế mối nối là rất quan trọng và bạn phải tính đến mức độ căng thẳng mà chi tiết hoàn thiện sẽ gặp phải khi sử dụng.
Các kim loại được làm cứng bằng kết tủa
Trải qua một sự thay đổi phức tạp hơn so với các kim loại được làm cứng bằng công việc, nhưng kết quả cuối cùng là tương tự, với HAZ trải qua một chu kỳ ủ và trở nên mềm hơn. Đó là bởi vì chất kết tủa mang lại cho kim loại độ bền của nó tăng lên và kết tụ với nhiệt—nó già đi quá mức. Điều này làm giảm tác động của quá trình đông cứng kết tủa. Nhiệt độ càng cao, kim loại càng nhanh chóng đạt đến trạng thái quá già hoặc suy yếu. Xử lý nhiệt sau hàn có thể khắc phục điều này, miễn là bạn cẩn thận chọn kim loại phụ phù hợp với đặc điểm lão hóa của kim loại cơ bản.
Các kim loại đã được làm cứng bằng dung dịch rắn có lượng dchange ít nhất khi hàn. Có một ít hạt phát triển ở đường nung chảy, nhưng thường không đủ để có bất kỳ ảnh hưởng nào đến tính chất của kim loại.
Kim loại được làm cứng bằng chuyển hóa
Phản ứng giống như kim loại được làm cứng bằng dung dịch rắn, giả sử chúng có đủ độ cứng để tạo thành mactenxit trong quá trình xử lý nhiệt hoặc đã tạo thành mactenxit trong các phương pháp xử lý nhiệt trước đó. Cấu hình nhiệt độ của kim loại được làm cứng bằng quá trình biến đổi xác định bốn vùng cơ bản trong HAZ, với đầu vào nhiệt xác định cả chiều rộng của HAZ và chiều rộng của từng vùng.
Đầu vào nhiệt càng cao, HAZ càng rộng và tốc độ làm mát càng chậm. Tốc độ làm mát chậm hơn ít có khả năng hình thành các vùng martensitic. Do đó, bạn có thể giảm độ giòn sau khi hàn bằng cách nung nóng trước để làm chậm tốc độ nguội, mặc dù bạn cũng có thể phải nung nóng sau mối hàn để làm nguội chậm hơn nữa. Điều này cũng có nghĩa là HAZ càng cứng, càng nhiều mactenxit và càng nhiều mactenxit thì cơ hội bị nứt càng lớn.
Lời khuyên chọn mua máy hàn phù hợp
Đến với TAYOR, khách hàng có nhiều lựa chọn phân khúc. Đa dạng các model đáp ứng mọi nhu cầu sử dụng từ hộ gia đình cho đến nhà xưởng. Với thiết kế gọn nhẹ dễ mang vác, độ bền cao. Cấu hình tốt mang lại hiệu suất hoạt động cao cho nhu cầu sử dụng của quý khách hàng. TAYOR hi vọng mang đến cho khách hàng sự trải nghiệm, sử dụng chất lượng tốt nhất.
Địa chỉ mua máy hàn điện tử chính hãng và chất lượng :
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Facebook: Máy hàn Tayor
Website: dimec.vn
Địa chỉ Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q.Long Biên, TP.Hà Nội
CN Đà Nẵng: Số 20, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hoà Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng
CN Hồ Chí Minh: Số 84 Đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
Quý khách hàng quan tâm sản phẩm vui lòng xem thêm thông tin chi tiết Tại đây.
