LÀM THẾ NÀO SẠCH LÀ VẾT CẮT TRÊN THÉP KHÔNG GỈ?

Sự khác biệt giữa hệ thống Air Plasma & Plasma cơ học
Theo hình trên, có sự khác biệt giữa máy cắt plasma CNC sử dụng không khí so với máy cắt plasma CNC sử dụng hệ thống plasma cơ giới hóa. Vết cắt sạch cho cả hai hệ thống, mặc dù cạnh không gỉ được cắt bằng không khí sẽ thô hơn nhiều.
Cả hệ thống plasma không khí và plasma công nghiệp sẽ cung cấp cho bạn một biểu đồ cho biết quy trình cắt nào có thể cắt một độ dày nhất định với đường cắt sạch nhất có thể. Trong phạm vi “chất lượng tốt nhất”, đôi khi có thể tìm thấy một lượng nhỏ cặn bẩn xung quanh các góc nhọn, nhưng việc loại bỏ chúng khá đơn giản.
Nếu bạn rời khỏi phạm vi “chất lượng tốt nhất”, bạn sẽ có thể cắt giảm nhanh hơn (cắt giảm sản lượng) và điều này sẽ phải trả giá bằng nhiều cặn hơn. Lưu ý rằng cặn từ thép không gỉ sẽ khó loại bỏ hơn cặn từ thép mềm. Không giống như thép nhẹ nóng chảy, thép không gỉ nóng chảy có độ nhớt cao, có nghĩa là nếu có nhiều cặn lắng đọng, nó sẽ khó loại bỏ hơn so với cặn từ thép nhẹ.

Biểu đồ cắt thép không gỉ 170 A với N2 trên hệ thống cắt plasma Hypertherm XPR300™

Sơ đồ cắt thép không gỉ 105 A với hệ thống cắt plasma Air Hypertherm Powermax105®

Cặn thép không gỉ rất khó loại bỏ
Độ nhớt của kim loại nóng chảy cũng có thể gây khó khăn cho việc xỏ lỗ thép không gỉ. Cặn có thể tích tụ xung quanh lỗ xỏ, điều này có thể ảnh hưởng xấu đến chuyển động của mỏ hàn. Về mặt thực tế, nếu bạn muốn cắt một nắp cống có khe rất hẹp, bạn có thể cần xem xét việc tối ưu hóa các khe cho quy trình plasma và làm cho chúng đủ dày để cho phép mỏ cắt tránh vũng nước đâm xuyên.
Sử dụng thiết bị phù hợp và cài đặt tối ưu về tốc độ và điện áp (đối với plasma không khí) và quy trình phù hợp liên quan đến độ dày đối với plasma cơ giới hóa thường dẫn đến vết cắt rất sạch, giúp thép không gỉ dễ dàng gia công.
Mặc dù vậy, thiết bị phù hợp rất quan trọng vì các máy cấp thấp hơn và những máy có cài đặt kém chính xác hơn có thể tạo ra các vết cắt có nhiều cặn.
Đây có thể là một trải nghiệm rất khó chịu đối với các nhà chế tạo, nhưng nó có thể giải quyết được.
Nếu bạn muốn cắt thép không gỉ sạch sẽ và không gặp rắc rối, bạn có thể cân nhắc mua một chiếc máy hàng đầu trong ngành, thay vì máy cắt plasma CNC cấp thấp.
Chúng tôi khuyên bạn nên luôn liên hệ với nhà sản xuất máy của mình để xin thêm lời khuyên về thông số kỹ thuật và cách thiết lập của máy, vì điều này sẽ giúp bạn đánh giá tính khả thi của việc cắt các bộ phận được thể hiện trong bản vẽ của mình.
LIỆU LỖ THỰC SỰ TỒN TẠI VỚI THÉP KHÔNG GỈ?
Với thép không gỉ, hồ quang trễ mỏ hàn tới 15 độ và do đó hiện không đủ ổn định cho công nghệ True Hole.
Chất lượng lỗ cắt plasma bằng thép không gỉ vẫn được chấp nhận đối với nhiều ứng dụng; nó hiện không ở cùng mức độ chính xác như với thép nhẹ.
LOẠI KHÍ PHÙ HỢP ĐỂ CẮT THÉP KHÔNG GỈ LÀ GÌ?
Khi nói đến hệ thống plasma không khí, sự lựa chọn rất dễ dàng – bạn sẽ luôn cắt bằng không khí khô, sạch (tất nhiên là vẫn có 78% nitơ) làm khí plasma và tạo ra kết quả cắt rất chấp nhận được trên nhiều loại vật liệu. độ dày. Không khí là loại khí cắt tiết kiệm chi phí nhất. Các vết cắt thường sẽ có lớp hoàn thiện từ đồng đến xám đậm và cạnh thô hơn so với các hệ thống kích hoạt quy trình đa khí.
Các hệ thống khí kép này cũng dễ dàng tạo ra các vết cắt sẵn sàng hàn mà không cần chuẩn bị thêm cho kim loại cần thực hiện, do cắt không có oxy.
Các hệ thống công nghiệp đặc biệt có khả năng tạo ra vết cắt không gỉ chất lượng cao không có cặn trên phạm vi độ dày rộng hơn.
Dưới đây là tóm tắt ngắn gọn về đặc điểm của các loại khí plasma khác nhau khi cắt thép không gỉ bằng máy cắt plasma:
Khí cắt plasma | Đặc trưng |
---|---|
1. Hydro argon | Chất lượng cắt tuyệt vời, và đặc biệt được khuyên dùng để cắt thép không gỉ dày hơn. Khí argon-hydro là khí plasma cháy nóng nhất và điều cần thiết là hệ thống của bạn phải được trang bị thích hợp để làm việc với nó. |
2. Nitơ | Chất lượng cắt tốt, được sử dụng trên tất cả các độ dày và cũng ít ảnh hưởng đến vật tư tiêu hao dẫn đến tuổi thọ của các bộ phận dài hơn |
3. Không khí | Chất lượng và tốc độ cắt tốt. Đây là một giải pháp kinh tế sẽ tạo ra kết quả tốt, mặc dù không xuất sắc, chủ yếu là do sự hiện diện của hơn 20% oxy |
4. Oxy | Oxy tinh khiết không được khuyến nghị vì nó để lại bề mặt bị oxy hóa trên bề mặt vết cắt |
5. Nitơ với hydro (F5) | Một sự kết hợp không oxy hóa để lại màu hơi xanh cho lớp hoàn thiện, chủ yếu được sử dụng cho các quy trình cắt dưới 10 mm |
Chúng ta hãy xem các đặc tính của khí bảo vệ bạn có thể sử dụng khi cắt plasma thép không gỉ:
lá chắn khí | Đặc trưng |
---|---|
1. Nitơ | Để lại một vết cắt phẳng và một cạnh giống như chrome sáng bóng. Tốc độ dòng chảy cao cũng làm mát quá trình, dẫn đến biến dạng bộ phận ít hơn |
2. Nước* | Thông qua việc phun nước có lỗ thông hơi, có thể tạo ra một lớp hoàn thiện cạnh hấp dẫn. |
3. Khí cacbonic | Để lại một cạnh màu nâu và không có xỉ |
4. Không khí | Làm sạch vết cắt tốt và để lại một cạnh màu đồng |
*Khả năng tương thích với bộ lọc của bạn cần được kiểm tra.
Phần kết luận:
Bạn chỉ cần nghĩ đến khí plasma khi bạn có hệ thống khí kép hoặc nhiều khí .
Một hệ thống khí kép sẽ cho phép cắt không gỉ bằng Nitơ, mang lại cho bạn một góc tối. Cả hai hệ thống sẽ sử dụng Nitơ làm khí bảo vệ, trong đó nó cực kỳ hiệu quả trong việc loại bỏ xỉ khỏi đường cắt, để lại vết cắt với bề mặt cạnh nhẵn, lớp hoàn thiện trung tính, sáng bóng và hầu như không có cặn.
Một hệ thống đa khí hoặc cơ giới hóa (ví dụ: XPR170™, XPR300™ , HiFocus 360i neo) sẽ cắt trên đầu mỏng bằng khí plasma F5 và trên đầu dày hơn bằng hỗn hợp hydro và argon. Điều này sẽ tạo ra bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, không có cặn, với các cạnh sáng, mịn và độ vuông góc tốt.
Đối với thép không gỉ mỏng hơn (lên đến khoảng 10 mm), các quy trình sử dụng nitơ cho plasma và khí bảo vệ hoặc kết hợp khí plasma F5 (5% hydro, 95% nitơ) và khí bảo vệ nitơ mang lại chất lượng cạnh tuyệt vời. Với vai trò là khí bảo vệ, nitơ cực kỳ hiệu quả trong việc loại bỏ xỉ khỏi đường cắt, để lại vết cắt với bề mặt cạnh nhẵn, lớp hoàn thiện trung tính, sáng bóng và hầu như không có cặn.
Để có chất lượng cắt tốt nhất trên các miếng thép không gỉ dày hơn (10 mm trở lên) , chúng tôi khuyên dùng argon hydro cho plasma (hoặc argon hydro nitơ), với khí bảo vệ nitơ .
Thảo luận các yêu cầu của bạn với nhà sản xuất máy để chọn máy phù hợp với nhu cầu của bạn.
Khí plasma / Khí bảo vệ | ✓ CHUYÊN NGHIỆP | ✗ CON |
---|---|---|
Không khí / Không khí | Nhanh | Bề mặt màu đen |
Giá thấp | Thô và bị oxy hóa nặng |
|
cặn tối thiểu | Hoạt động phụ | |
N2/N2 | Giá rẻ hơn | Cạnh là màu đen |
Tốc độ cắt nhanh nhất | Cạnh trên được bo tròn | |
Gần vuông góc hơn | có cặn | |
N2/Không khí | Giá rẻ hơn | Cạnh là màu đen |
Tốc độ cắt nhanh nhất | Cạnh trên được bo tròn | |
góc đáng kể | ||
F5/N2 | Màu bạc | Giới hạn độ dày (<10mm) |
Góc cắt tốt | Tốc độ cắt chậm hơn | |
Cạnh cắt mịn màng, sáng bóng | Khí F5 đắt hơn khí nén |
|
Chuẩn bị mối hàn tối thiểu | Chất lượng vết cắt giảm nhẹ trên vết cắt vát |
|
Khả năng sử dụng cùng một vật tư tiêu hao | ||
H35/N2 | Màu vàng sang màu xanh | Các vấn đề về khí sẵn có |
Màu Xám (+75mm) | Dross kết quả trên tấm mỏng | |
cạnh cắt vuông | ||
Chuẩn bị mối hàn tối thiểu | ||
Phạm vi cắt rộng | ||
H35-N2/N2 | Màu xanh đến màu xám | Các vấn đề về khí sẵn có |
Cắt nhanh hơn H35/N2 | Chỉ hệ thống khí tự động | |
Chuẩn bị mối hàn tối thiểu | ||
Phạm vi cắt rộng |
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Email: info@dimec.vn
Website: dimec.vn
Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội
CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa