Làm thế nào để thực hiện hàn tack thành công

Tack hàn là gì?

Sau khi các bộ phận được hàn lại với nhau đã được định vị theo yêu cầu, thường bằng cách kẹp chúng trên các đồ gá phù hợp, các mối hàn đinh được sử dụng như một phương tiện tạm thời để giữ các bộ phận ở vị trí, căn chỉnh và khoảng cách thích hợp, cho đến khi có thể hoàn thành quá trình hàn cuối cùng.

Trong các hoạt động hàn thủ công trong thời gian sản xuất ngắn, hàn đính có thể được sử dụng để thiết lập các phôi gia công mà không cần sử dụng đồ gá. Thông thường, mối hàn tack là mối hàn ngắn. Trong bất kỳ công trình xây dựng nào, một số mối hàn đinh được thực hiện ở một khoảng cách nào đó với nhau để giữ các cạnh lại với nhau.

Một lợi thế của quy trình lắp ráp tạm thời này là nếu căn chỉnh cho mối hàn cuối cùng được phát hiện là không chính xác, các bộ phận có thể được tháo rời dễ dàng, sắp xếp lại và hàn lại.

Nói chung, hàn đính được thực hiện theo cùng một quy trình được sử dụng cho mối hàn cuối cùng. Ví dụ, các bộ phận hợp kim nhôm được nối bằng phương pháp hàn khuấy ma sát được hàn dính bằng quy trình tương tự bằng cách sử dụng một công cụ nhỏ được phát triển cho mục đích này. Hoặc các mối hàn đính chùm tia điện tử, được tạo ra với công suất thấp hơn, được sử dụng để bổ sung hoặc thay thế vật cố định và để duy trì hình dạng và kích thước chính xác trong quá trình hàn chùm tia điện tử cuối cùng.

Nếu quá trình hàn cuối cùng được thực hiện trong khi các bộ phận vẫn được kẹp trong thiết bị cố định, thì hàn đính phải giữ các bộ phận ở đúng vị trí và chống lại các ứng suất đáng kể, không đủ tương phản bởi các thiết bị kẹp, có xu hướng tách rời các bộ phận.

Tại sao Tack Welds quan trọng?

Bản chất tạm thời của các mối hàn đính có thể tạo ra ấn tượng sai lầm rằng chất lượng của các thiết bị hỗ trợ nối phụ trợ này không quan trọng bằng chất lượng của mối hàn cuối cùng và rằng hoạt động này không cần phải được lập trình, thực hiện và kiểm tra đúng cách. Đây không phải là sự thật.

Hàn dính là hàn thực sự, ngay cả khi các mối hàn được lắng đọng trong các hạt ngắn riêng biệt. Nó thực hiện các chức năng sau:

  • Giữ các thành phần lắp ráp tại chỗ và thiết lập vị trí chung của chúng
  • Đảm bảo sự liên kết của họ
  • Bổ sung chức năng của một thiết bị cố định hoặc cho phép loại bỏ nó, nếu cần thiết
  • Kiểm soát và đối chiếu chuyển động và biến dạng trong quá trình hàn
  • Đặt và duy trì khoảng cách chung
  • Đảm bảo tạm thời độ bền cơ học của bộ phận lắp ráp so với trọng lượng của chính nó nếu được nâng lên, di chuyển, thao tác hoặc lật ngược

Rủi ro hàn Tack bị lỗi

Khi được cẩu lên, các cụm hàn được hàn không đúng cách có thể bị vỡ và các bộ phận hoặc cụm lắp ráp phụ có thể rơi xuống và gây nguy hiểm cho người hoặc làm hư hỏng tài sản.

Mối hàn không được cản trở hoặc làm suy giảm chất lượng của mối hàn cuối cùng. Nó không được tạo ra các khuyết tật mối hàn, chẳng hạn như xung kích hồ quang, miệng hố, vết nứt, vết cứng và xỉ còn sót lại tại chỗ.

Nhiều loại thép được sử dụng trong chế tạo ống và bình chứa rất nhạy cảm với quá trình làm nguội hoặc làm nguội nhanh, đặc biệt là sau các mối hàn đính kết ngắn, do lượng nhiệt đầu vào hạn chế cần thiết để hàn đính. Lưu ý: Đầu vào nhiệt cao hơn làm chậm tốc độ làm mát, giúp giảm thiểu sự xuất hiện của các vi cấu trúc cứng và giòn.

Các vi cấu trúc cứng, giòn và nhạy cảm với vết nứt có thể được hình thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) nếu kim loại bị dập tắt nhanh chóng. Trong trường hợp này, thậm chí loại bỏ toàn bộ mối hàn đính bằng cách mài có thể để lại các vết nứt nguy hiểm, không nhìn thấy được trên kim loại cơ bản.

Kim loại giòn có thể bị nứt trong quá trình hóa rắn kim loại mối hàn hoặc khi bị căng thẳng. Không thể dễ dàng phát hiện các vết nứt dưới đáy bằng kiểm tra trực quan và các thử nghiệm không phá hủy kỹ lưỡng hơn có thể không được thực hiện nếu chúng được coi là không quan trọng đối với các mối hàn hạn chế như vậy. Tuy nhiên, những vết nứt nhỏ này có thể khiến toàn bộ cấu trúc bị hỏng.

Kiểm soát chất lượng hàn Tack

Để đảm bảo chất lượng, hầu hết các quy định đều yêu cầu hàn đính chỉ được thực hiện theo quy trình hàn đủ điều kiện bởi thợ hàn được chứng nhận đầy đủ trong quy trình được sử dụng cho mối hàn cuối cùng.

Các yêu cầu được áp dụng cho bất kỳ quá trình hàn nào được sử dụng.

Quy trình kiểm soát méo

Trong tất cả các quy trình hàn nóng chảy, trình tự và hướng của các mối hàn đính là rất quan trọng để kiểm soát biến dạng. Bên cạnh việc duy trì khe hở mối nối, các mối hàn đính phải chống co ngót ngang để đảm bảo đủ độ ngấu của mối hàn.

Đối với một đường may dài, hàn đính nên bắt đầu ở giữa và tiến hành dọc theo chiều dài mối nối, xen kẽ theo cả hai hướng, theo trình tự lùi hoặc bỏ qua thích hợp để tránh tích tụ ứng suất và biến dạng.

Các mối hàn dính cũng có thể được đặt ở các đầu mối nối và sau đó thêm vào giữa mỗi khoảng cách kết quả giữa những khoảng cách đã được thực hiện, cho đến khi toàn bộ chiều dài được bao phủ với số lượng yêu cầu ở khoảng cách cần thiết.

Tại sao tack mối hàn trong trình tự như thế này? Bởi vì nếu các mối hàn đính được đặt dần dần từ đầu này sang đầu kia, sự co ngót có thể thu hẹp khoảng cách ở đầu đối diện và thậm chí có thể khiến một đầu tấm chồng lên đầu kia.

Do sự giãn nở nhiệt lớn hơn trong thép không gỉ austenit, khoảng cách giữa các mối hàn đính trên các vật liệu này phải ngắn hơn nhiều so với thép nhẹ.

Yêu cầu đặc biệt

Hàn tack là một bước thiết yếu trong việc chuẩn bị ống để hàn. Cần chú ý kỹ lưỡng để có được sự liên kết đầy đủ và độ mở gốc nhất quán (khe hở khớp) kiểm soát sự thành công của lần vượt qua gốc quan trọng nhất. Mặc dù công việc này có thể được giao cho thợ lắp ráp, nhưng nó cần được giám sát chặt chẽ để đảm bảo rằng người lao động có trình độ phù hợp.

Số lượng và kích thước của mối hàn đính phụ thuộc vào đường kính ống và độ dày thành ống. Các mối hàn dính với sự kết hợp hoàn chỉnh phải có chất lượng tương tự như mối hàn cuối cùng.

Tất cả các mối hàn đinh phải được làm sạch hoàn toàn trước khi tiến hành mối hàn cuối cùng.

Cả hai đầu của mỗi mối hàn đinh, đại diện cho điểm bắt đầu và điểm dừng (là những điểm yếu thường có các khuyết tật không thể chấp nhận được), phải được mài để loại bỏ các khuyết tật có thể xảy ra và tạo độ dốc rất từ ​​từ để các mặt của mối hàn hòa vào kim loại.

Phòng ngừa bổ sung

Khi hàn đinh được sử dụng làm vật cố định để hàn, khu vực xung quanh đinh phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ các oxit phát triển trong quá trình hàn.

Trong hàn bán tự động và hàn tự động, các điểm gặp nhau của điện cực mối hàn cuối cùng với các mối hàn dính có thể làm giảm khả năng kiểm soát điện áp hồ quang và cấp dây phụ, khiến cho việc hỗ trợ thủ công trở nên đặc biệt quan trọng để duy trì chất lượng.

Hàn tack là một thành phần thiết yếu trong một dự án hàn thành công, dù đơn giản hay phức tạp. Do đó, điều rất quan trọng là phải thực hiện đúng quy trình và giảm thiểu rủi ro liên quan đến việc hàn dính kém.

Bài viết liên quan

0966.92.0404