Kỹ thuật hàn nơi nhiệt được tạo ra bởi chuyển động cơ học
Rung động tuyến tính
Trong hàn rung tuyến tính, các bộ phận được nối được tiếp xúc dưới áp suất trước khi được cọ xát với nhau theo chuyển động tịnh tiến qua lại. Kết quả là ma sát làm tan chảy vật liệu tại giao diện mà sau đó rung động dừng lại; các bộ phận sau đó được căn chỉnh và giữ lại với nhau cho đến khi mối hàn cứng lại.
Hầu hết các vật liệu nhựa nhiệt dẻo có thể được hàn bằng kỹ thuật này, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để nối các bộ phận như cản hai phần, bình nhiên liệu, ống góp, cụm đèn hậu và tấm cửa bên trong.

Quay
Khi hàn quay, các khu vực khớp nối luôn là hình tròn và chuyển động quay. Kỹ thuật này đã được khai thác cho các ứng dụng đa dạng như sản xuất phao polyetylen, bình xịt, trục truyền động và ống và phụ kiện PVC.
siêu âm
Hàn siêu âm liên quan đến việc sử dụng năng lượng cơ học tần số cao để làm mềm hoặc làm tan chảy nhựa nhiệt dẻo ở đường nối. Các bộ phận được nối được giữ với nhau dưới áp suất và sau đó chịu rung động siêu âm, thường ở tần số 20 hoặc 40kHz. Hàn siêu âm là một quá trình nhanh chóng, với thời gian hàn thường ít hơn một giây và có thể dễ dàng tự động hóa. Nó là một lựa chọn phổ biến để lắp ráp các bộ phận trong thị trường ô tô, y tế, điện tử và bao bì.
Kỹ thuật hàn sử dụng nguồn nhiệt bên ngoài
Tấm nóng
Hàn tấm nóng có thể là kỹ thuật nối nhựa đơn giản nhất, được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, từ bình chứa chất lỏng ô tô nhỏ đến đường ống có đường kính vượt quá 1000mm.
Kỹ thuật này liên quan đến việc nung nóng các đầu của các bộ phận được nối với một trục lăn được đốt nóng bằng điện cho đến khi chúng đủ nóng chảy. Tấm gia nhiệt sau đó được tháo ra và ép các bộ phận lại với nhau. Một chu kỳ làm mát theo sau, cho phép mối hàn phát triển sức mạnh.
Thanh nóng và xung
Kỹ thuật này được sử dụng chủ yếu để ghép các màng nhựa nhiệt dẻo có độ dày dưới 0,5mm. Nó hoạt động theo nguyên tắc nếu hai màng được ép vào một thanh kim loại nóng, chúng sẽ mềm ra và cho phép tạo ra mối nối giữa chúng. Thời gian hàn nhanh, khoảng hai giây đối với phim 100µm.
Nguyên tắc hàn xung là như nhau. Ở đây, nhiệt phát ra từ một đợt bùng nổ năng lượng điện ngắn ngủi thông qua dây niken crom được kích hoạt khi các màng được ép lại với nhau. Phương pháp này được sử dụng trong bao bì để niêm phong nhanh các túi polyetylen.
Khí nóng
Trong hàn nhựa nhiệt dẻo bằng khí nóng, các bộ phận được nối, điển hình là các tấm có độ dày lên đến 30 mm, được chuẩn bị theo cấu hình mông chữ V hoặc mông chữ T trước khi một luồng khí nóng được hướng vào khu vực mối nối. Điều này gây ra sự nóng chảy của khu vực mối nối và cả thanh phụ tiêu hao cùng loại polyme với các bộ phận được nối. Mối hàn được hình thành từ sự nung chảy của mối nối với vật liệu độn.
Ưu điểm chính của hàn khí nóng là thiết bị dễ dàng di chuyển. Tuy nhiên, quá trình này diễn ra chậm và chất lượng mối hàn phụ thuộc rất lớn vào tay nghề của người thợ. Khuyến nghị đào tạo và cấp chứng chỉ cho người vận hành để đạt được tiêu chuẩn cao.

Phun ra
Hàn đùn tương tự như hàn khí nóng, chia sẻ một số ưu điểm và nhược điểm đặc trưng của nó. Vật liệu độn nhựa nhiệt dẻo nóng chảy được đưa vào quá trình chuẩn bị mối nối từ thùng của máy đùn cầm tay mini dựa trên máy khoan điện. Vật liệu nóng chảy nổi lên từ đế PTFE có hình dạng phù hợp với cấu hình được hàn. Ở mép trước của giày, một luồng khí nóng được sử dụng để làm nóng sơ bộ đế trước khi vật liệu nóng chảy được lắng đọng, đảm bảo có đủ nhiệt để tạo thành mối hàn.
Quy trình này thường được sử dụng để lắp ráp các sản phẩm chế tạo lớn như bình chứa hóa chất, với độ dày thành lên đến 50mm.
Kỹ thuật hàn sử dụng trực tiếp điện từ.

Cấy ghép điện trở
Điều này liên quan đến việc bẫy một mô cấy dẫn điện giữa hai phần được nối trước khi đặt một dòng điện cao để làm nóng điện trở. Khi mô cấy nóng lên, vật liệu nhiệt dẻo xung quanh sẽ mềm ra và tan chảy. Tác dụng của áp suất đảm bảo các bề mặt nóng chảy hợp nhất với nhau để tạo thành mối hàn.
Một ứng dụng được sử dụng rộng rãi của hàn cấy ghép điện trở là kỹ thuật đốt điện để nối các ống nhựa nhiệt dẻo bằng cách sử dụng các khớp nối ổ cắm được thiết kế đặc biệt có chứa một cuộn dây đốt nóng tích hợp.
Hướng dẫn
Cảm ứng tương tự như hàn cấy ghép điện trở vì thường cần cấy ghép tại đường nối. Tuy nhiên, trong quá trình này, một cuộn dây làm việc được kết nối với nguồn điện tần số cao được đặt gần khớp nối. Khi dòng điện tần số cao đi qua cuộn dây làm việc, một từ trường động được tạo ra có từ thông tương tác với bộ cấy. Dòng điện xoáy được tạo ra trong mô cấy, làm nóng mô cấy và vùng khớp xung quanh.
Tần số cao (điện môi)
Hàn tần số cao (tần số điện môi hoặc tần số vô tuyến) phụ thuộc vào khả năng của nhựa được nối để tạo ra nhiệt trong điện trường xoay chiều nhanh. Do đó, kỹ thuật này thường bị hạn chế đối với PVC, EVA và polyuretan.
Trong quá trình này, các bộ phận được nối phải chịu một điện trường tần số cao đặt giữa hai thanh kim loại. Điện trường động gây ra dao động phân tử trong nhựa. Một số chuyển động dao động kết quả được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt, làm cho vật liệu nóng lên.
Các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp hàn tần số cao bao gồm ví văn phòng phẩm, bơm hơi, vải bạt và túi đựng máu.
Hồng ngoại
Trong quá trình hàn hồng ngoại, các bộ phận được nối được đưa đến rất gần với một trục lăn được đốt nóng bằng điện. Kỹ thuật này tương tự như hàn tấm nóng mặc dù không có tiếp xúc vật lý thực tế với nguồn nhiệt. Sau khi đủ thời gian trôi qua, các bộ phận trở nên nóng chảy và có thể được buộc lại với nhau để tạo thành mối hàn.
Hàn hồng ngoại thường nhanh hơn so với hàn tấm nóng với thời gian hàn thông thường giảm khoảng 50%. Thực tế là việc gia nhiệt đạt được mà không cần tiếp xúc vật lý giúp loại bỏ khả năng nhiễm bẩn xâm nhập vào mối hàn từ bề mặt của tấm gia nhiệt. Kỹ thuật này được sử dụng để nối các ống nhựa nhiệt dẻo.
Laser
Kỹ thuật hàn laser sử dụng một chùm bức xạ cường độ cao hội tụ, thường ở vùng hồng ngoại của phổ điện từ, để làm chảy nhựa ở vùng khớp. Loại tia laser được sử dụng và đặc tính hấp thụ của nhựa quyết định mức độ hàn có thể.
Phương pháp hàn truyền Clearweld®, được cấp bằng sáng chế gần đây bởi TWI, sử dụng môi trường hấp thụ tia hồng ngoại không màu tại giao diện chung của hai loại nhựa truyền dẫn. Do đó, hai loại nhựa trong suốt về mặt quang học có thể được hàn bằng tia laser với một mối nối gần như vô hình.
Hàn laser có ưu điểm là một quy trình nhanh chóng, sạch sẽ, không tiếp xúc, tạo ra tia chớp và biến dạng tối thiểu.
Xem thêm thông tin về hàn và thử nghiệm nhựa hoặc vui lòng liên hệ với chúng tôi.
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Email: info@dimec.vn
Website: dimec.vn
Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội
CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa