Hàn quỹ đạo là một kỹ thuật trong đó dụng cụ hàn được xoay 360° (hoặc 180° khi hàn kép) xung quanh phôi tĩnh. Ban đầu được phát triển để giải quyết vấn đề lỗi của người vận hành trong hàn Khí trơ Vonfram (TIG) (còn được gọi là Hàn hồ quang Vonfram Khí (GTAW)) và cho phép hàn đồng nhất xung quanh ống và ống, điều khó đạt được khi hàn thủ công quy trình.
Quá trình hàn quỹ đạo có thể tạo ra các mối hàn lặp lại chất lượng cao bằng cách sử dụng máy tính, nghĩa là ít cần sự can thiệp của người vận hành hàn. Quá trình này được sử dụng cho hai ứng dụng chính; nối ống với ống / nối ống với ống và nối ống với tấm ống.
Quy trình ban đầu được phát triển bởi ngành hàng không vũ trụ vào năm 1960 bởi Roderick Rohrberg của Hàng không Bắc Mỹ để giải quyết rò rỉ nhiên liệu và chất lỏng thủy lực trong máy bay nghiên cứu tên lửa X-15. Vào những năm 1980, những cải tiến trong hệ thống điều khiển, tính di động và nguồn điện có nghĩa là máy hàn quỹ đạo có thể được vận chuyển giữa các địa điểm xây dựng.
Làm thế nào nó hoạt động?
Hàn quỹ đạo sử dụng một máy chuyên dụng để kẹp ống hoặc ống cần hàn trong khi hồ quang hàn quay quanh phôi (theo ‘quỹ đạo’). Vì các thông số hàn được thiết lập bởi một bộ vi xử lý, các cài đặt này có thể được lưu trữ và sử dụng lại, làm cho quá trình này có tính lặp lại cao.
Các mối hàn quỹ đạo có thể được hoàn thành bằng điện cực tiêu hao hoặc không tiêu hao, với loại đầu tiên sử dụng năng lượng từ bộ cấp dây để cung cấp kim loại cho hồ quang, trong khi loại thứ hai sử dụng các điện cực được bọc trong hệ thống hàn quỹ đạo vốn có và khí trơ vonfram. Mỗi phương pháp này đều có công dụng và lợi ích riêng.
Một ngành công nghiệp đã phát triển từ những năm 1980 để sản xuất phụ kiện, đồng hồ đo, bộ điều chỉnh, van và các mặt hàng khác cho các ứng dụng hàn quỹ đạo có độ tinh khiết cao. Hàn ống cho các ứng dụng có độ tinh khiết cao yêu cầu sử dụng đầu hàn kín hoàn toàn.
Để có độ lặp lại hoàn toàn, điều quan trọng là phải đánh giá đầu mối hàn, đảm bảo các bộ phận bên trong không bị cháy thành than với cặn carbon có thể làm đoản mạch dòng điện. Đầu mối hàn cần được làm sạch và bảo dưỡng để tránh các bộ phận bị hao mòn theo thời gian.
Mặc dù đây là một quy trình tự động hóa cao, các kỹ sư vẫn cần phải vận hành máy một cách hiệu quả. Mặc dù các thông số hàn đã được nhập vào máy hàn, các hạn chế thay đổi có nghĩa là thợ hàn có thể cần thực hiện hành động khắc phục. Điều này bao gồm việc kiểm tra định kỳ các mẫu hoặc phiếu giảm giá để phát hiện sự khác biệt về độ ngấu của mối hàn. Các phiếu này thường được chuẩn bị khi bắt đầu ca hàn cũng như bất kỳ lúc nào khi thực hiện các điều chỉnh hoặc thay đổi. Các phiếu giảm giá này phải tiếp tục thể hiện độ xuyên thấu đầy đủ và chiều rộng hạt nhất quán.
Chất lượng của các mối hàn quỹ đạo phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu được sử dụng, với ống thép không gỉ 316L thường được sử dụng cùng với nguồn khí argon để bảo vệ và hỗ trợ khí có độ tinh khiết tối thiểu là 99,9995% cho các ứng dụng công nghiệp.
Chất lượng của mối hàn liên quan đến các yếu tố bao gồm chiều dài hồ quang, cường độ dòng điện hàn và tần số xung, tốc độ hàn, loại vật liệu dây gốc và dây phụ, khí bảo vệ, độ dẫn nhiệt và quá trình chuẩn bị mối hàn. Hiểu và điều chỉnh các thông số khác nhau này sẽ cải thiện đáng kể chất lượng mối hàn.
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Email: info@dimec.vn
Website: dimec.vn
Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội
CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa