Máy cắt laser hiện đang là giải pháp gia công chính trong ngành cơ khí, từ sản xuất chi tiết nhỏ đến các linh kiện công nghiệp số lượng lớn. Vận hành đúng kỹ thuật không chỉ đảm bảo chất lượng đường cắt mà còn kéo dài tuổi thọ máy và tối ưu vật liệu. Mỗi dòng máy cắt laser, từ Fiber, CO2 đến CNC, đều có đặc tính và yêu cầu vận hành khác nhau, vì vậy kỹ thuật viên cần nắm rõ cấu tạo, thông số và quy trình trước khi vận hành. Sự hiểu biết toàn diện giúp giảm rủi ro, nâng cao hiệu suất và tiết kiệm chi phí sản xuất.
Hướng Dẫn Vận Hành Máy Cắt Laser tạo đường cắt chính xác trên tấm inox trong sản xuất số lượng lớn.
1. Tổng quan về vận hành máy cắt laser trong sản xuất công nghiệp
1.1. Vai trò của quy trình vận hành đúng kỹ thuật
Vận hành theo quy trình chuẩn giúp đảm bảo đường cắt chính xác, giảm sai lệch kích thước, hạn chế hư hỏng nguồn laser và đầu cắt, đồng thời tối ưu hóa vật liệu sử dụng. Việc tuân thủ quy trình còn giúp tăng tuổi thọ máy, giảm chi phí bảo trì và tránh các sự cố không mong muốn trong quá trình sản xuất hàng loạt.
1.2. Rủi ro khi vận hành sai cách
Sai sót trong vận hành có thể dẫn đến tia laser không ra hoặc yếu, đường cắt xấu, bavia nhiều, không xuyên thủng vật liệu hoặc hư hỏng các bộ phận quan trọng. Thậm chí, nếu không tuân thủ các quy định an toàn, tai nạn lao động như bỏng laser hoặc tổn thương mắt có thể xảy ra.
1.3. Các dòng máy cắt laser phổ biến cần nắm (Fiber, CO2, CNC)
- Laser Fiber: chuyên dùng cắt kim loại, đường cắt sắc nét, tốc độ cao, ít hao mòn và tiết kiệm năng lượng.
- Laser CO2: thích hợp cắt vật liệu phi kim loại như gỗ, mica, nhựa; đường cắt mịn nhưng tốc độ chậm hơn Fiber.
- Laser CNC: có thể tích hợp nhiều loại vật liệu và cơ chế tự động hóa, phù hợp sản xuất hàng loạt, cần kỹ thuật viên vận hành chuyên nghiệp.
2. Yêu cầu an toàn trong hướng dẫn vận hành máy cắt laser
Vận hành máy cắt laser trong môi trường công nghiệp đòi hỏi kỹ thuật viên tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp an toàn để tránh tai nạn và hư hỏng thiết bị.
2.1. Trang bị bảo hộ cá nhân (PPE) bắt buộc
kỹ thuật viên vận hành máy cắt laser phải trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân.
Trước khi vận hành, kỹ thuật viên phải trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân. Bao gồm kính bảo hộ chống tia laser để bảo vệ mắt, găng tay chịu nhiệt, khẩu trang hoặc mặt nạ bảo vệ đường hô hấp nếu cần, cùng giày bảo hộ và quần áo chống cháy. Các PPE này giúp giảm nguy cơ bỏng, tổn thương mắt và các tai nạn do tia laser phản xạ.
2.2. Kiểm tra khu vực làm việc & bố trí thiết bị an toàn
Khu vực xung quanh máy cắt phải được dọn dẹp sạch sẽ, loại bỏ vật liệu dễ cháy. Bố trí bình chữa cháy, biển cảnh báo và hệ thống thông gió để đảm bảo môi trường làm việc an toàn. Kỹ thuật viên nên kiểm tra lối đi xung quanh máy để tránh vướng vật cản, đồng thời kiểm tra ổn định bàn máy và vật liệu trước khi cắt.
2.3. Quy tắc phòng cháy chữa cháy khi cắt laser
Các bình khí O₂, N₂ và khí nén phải được kiểm tra thường xuyên để tránh rò rỉ. Không bố trí vật liệu dễ cháy gần điểm cắt laser. Hệ thống phòng cháy chữa cháy cần luôn sẵn sàng, và kỹ thuật viên cần nắm rõ cách sử dụng các thiết bị này khi có sự cố xảy ra.
2.4. Các cảnh báo an toàn trong suốt quá trình vận hành
Trong quá trình cắt, kỹ thuật viên không nên rời máy. Luôn theo dõi tia laser, trạng thái đầu cắt, áp suất khí và cảnh báo phần mềm. Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào như tia laser yếu, nhiệt độ đầu cắt quá cao, hoặc lỗi hiển thị trên màn hình CNC, cần dừng máy ngay để kiểm tra và xử lý.
3. Cấu tạo cơ bản của máy cắt laser – kỹ thuật viên cần nắm
Máy cắt laser làm việc liên tục trong dây chuyền sản xuất hàng loạt, đảm bảo năng suất cao và ổn định.
3.1. Nguồn laser và vai trò trong quá trình cắt
Nguồn laser là trái tim của máy cắt, tạo ra tia laser có năng lượng cao để cắt xuyên vật liệu. Công suất của nguồn laser quyết định độ sâu, tốc độ và chất lượng đường cắt. Nguồn laser cần được kiểm tra định kỳ về tuổi thọ, mức năng lượng và hiệu suất để đảm bảo đường cắt đồng đều, tránh tia yếu hoặc gián đoạn.
3.2. Đầu cắt laser và hệ thống lấy nét
Đầu cắt điều hướng tia laser tới vị trí cần cắt, kết hợp thấu kính lấy nét giúp hội tụ tia laser chính xác trên bề mặt vật liệu. Hệ thống lấy nét quyết định độ mịn của mép cắt và khả năng xuyên vật liệu. Kỹ thuật viên cần thường xuyên vệ sinh thấu kính và kiểm tra tiêu điểm để tránh đường cắt xấu, bavia hoặc cháy mép.
3.3. Hệ thống CNC – phần mềm điều khiển
Bộ điều khiển CNC phối hợp chuyển động bàn máy, điều chỉnh công suất laser, tốc độ cắt và khí phụ trợ theo bản vẽ thiết kế. Phần mềm CNC giúp lập trình đường cắt, tối ưu Nesting và giảm sai sót vận hành. Kỹ thuật viên cần nắm vững thao tác phần mềm, kiểm tra cài đặt đúng thông số vật liệu và chế độ cắt trước khi chạy máy.
3.4. Bàn máy, hệ thống truyền động & phụ trợ khí
Bàn máy chịu trách nhiệm định vị và cố định vật liệu trong quá trình cắt. Hệ thống truyền động servo hoặc linear đảm bảo chuyển động mượt mà, chính xác theo lệnh CNC. Khí phụ trợ như O₂, N₂ hoặc khí nén giúp loại bỏ mảnh vụn, bảo vệ đầu cắt và nâng cao chất lượng đường cắt. Việc kiểm tra định kỳ hệ thống truyền động và đường dẫn khí là bắt buộc để tránh sự cố trong quá trình sản xuất hàng loạt.
4. Chuẩn bị trước khi cắt: setup máy đúng kỹ thuật
Kỹ thuật viên thiết lập căn chỉnh trước khi bắt đầu quá trình cắt laser.
4.1. Khởi động hệ thống – kiểm tra trạng thái máy
Bật nguồn máy, kiểm tra tình trạng hoạt động của nguồn laser, động cơ servo, hệ thống bàn di chuyển và các cảm biến an toàn. Đảm bảo không có cảnh báo lỗi trên bảng điều khiển CNC. Kiểm tra hệ thống làm mát và đường truyền khí (O₂, N₂, Air) hoạt động bình thường trước khi khởi động tia laser.
4.2. Thiết lập file cắt, nhập bản vẽ, thông số vật liệu
Nhập file thiết kế (DXF, DWG, AI, PLT) vào phần mềm CNC, xác định loại vật liệu, độ dày và đặc tính bề mặt. Thiết lập công suất laser, tốc độ cắt và khí hỗ trợ phù hợp với vật liệu để đảm bảo đường cắt mịn, xuyên tấm và giảm bavia.
4.3. Điều chỉnh tiêu cự, tốc độ cắt, áp suất khí
Căn chỉnh tiêu điểm laser sao cho hội tụ đúng vị trí trên bề mặt vật liệu, đảm bảo đường cắt sắc nét. Điều chỉnh tốc độ cắt và áp suất khí phù hợp với loại vật liệu và độ dày để tối ưu năng lượng sử dụng, tránh cháy mép hoặc đường cắt không đều.
4.4. Kiểm tra gá kẹp vật liệu & vùng cắt
Đảm bảo vật liệu được cố định chắc chắn trên bàn máy để tránh rung lắc hoặc trượt trong quá trình cắt. Kiểm tra vùng cắt xung quanh không có vật cản, đảm bảo an toàn cho vận hành và tránh tia laser chiếu ra ngoài khu vực làm việc.
5. Quy trình vận hành máy cắt laser chuẩn cho kỹ thuật viên
Kỹ thuật viên cần thao tác chuẩn bị trước khi bắt đầu quy trình cắt laser.
5.1. Chế độ chạy thử (Test cut) – đánh giá đường cắt
Ở bước này, kỹ thuật viên thực hiện chạy thử trên mẫu nhỏ để đánh giá độ ổn định của thông số cắt. Mục đích là kiểm tra khả năng xuyên vật liệu, độ ngọt của đường cắt và độ rộng khe cắt (kerf). Chạy test cut giúp xác định xem công suất laser, tốc độ, áp suất khí và tiêu cự đã phù hợp với loại vật liệu thực tế hay chưa. Sau khi cắt thử, đánh giá bề mặt cắt xem có xuất hiện xỉ, bavia, cháy mép hoặc răng cưa hay không để tinh chỉnh lại thông số trước khi cắt hàng loạt.
5.2. Cắt chính thức, theo dõi quá trình vận hành
Khi đã xác nhận thông số phù hợp, bắt đầu chuyển sang cắt chính thức. Trong suốt quá trình cắt, kỹ thuật viên phải theo dõi trạng thái tia laser, áp suất khí và chuyển động của bàn máy để kịp thời phát hiện bất thường. Đặc biệt, khi cắt vật liệu dày, cần quan sát khả năng xuyên thủng và độ ổn định của đường cắt. Việc giám sát liên tục giúp hạn chế lỗi cắt lệch, bỏ nét hoặc cháy mép, đồng thời đảm bảo máy hoạt động ổn định ở công suất cao.
5.3. Xử lý lỗi phát sinh trong khi cắt
Trong quá trình vận hành, có thể xảy ra lỗi như vật liệu không xuyên thủng, đường cắt bị đứt, xỉ bám nhiều hoặc máy báo lỗi áp suất khí. Kỹ thuật viên cần dừng máy đúng thao tác, xác định nguyên nhân và điều chỉnh kịp thời. Nếu không xuyên vật liệu, có thể tăng công suất hoặc giảm tốc độ; nếu xuất hiện nhiều xỉ, cần tăng áp suất khí hoặc điều chỉnh tiêu cự. Với các lỗi phần mềm hoặc CNC, thực hiện reset hoặc kiểm tra lại file G-code. Xử lý lỗi nhanh và chính xác giúp giảm thất thoát vật liệu và thời gian dừng máy.
5.4. Kết thúc vận hành & đánh giá chất lượng đường cắt
Khi hoàn tất quy trình cắt, kỹ thuật viên tắt laser, dừng hệ thống chuyển động và vệ sinh khu vực cắt. Kiểm tra sản phẩm đã cắt bằng cách đánh giá độ mịn mép cắt, kích thước hình học và độ chính xác so với bản vẽ. Ngoài ra, cần ghi lại thông số vận hành hiệu quả vào nhật ký kỹ thuật để sử dụng cho lần cắt sau, giúp tối ưu hóa sản xuất hàng loạt và nâng cao độ ổn định của máy.
6. Thông số cắt laser tham khảo theo từng vật liệu
Thông số cắt laser thay đổi theo loại vật liệu, độ dày, chất lượng bề mặt và cấu hình máy. Việc nắm rõ các thông số chuẩn giúp tối ưu tốc độ cắt, giảm xỉ và đảm bảo đường cắt đẹp, đặc biệt quan trọng khi sản xuất số lượng lớn.
6.1. Cắt thép carbon
Máy cắt laser đang vận hành trên tấm thép cacbon dày, tạo ra đường cắt sắc nét, chính xác và đều trên toàn bộ bề mặt vật liệu.
Thép carbon là vật liệu dễ cắt nhất bằng laser Fiber. Khi sử dụng khí O2, quá trình oxy hóa hỗ trợ tăng tốc độ xuyên và cắt.
- Công suất thường dùng: 1kW – 6kW tùy độ dày.
- Tốc độ cắt nhanh, ổn định, ít lỗi cháy mép khi thông số chuẩn.
- Khi cắt thép dày, cần chú ý tốc độ xuyên (piercing) và áp suất khí để tránh bavia quá nhiều.
- Để đường cắt đẹp, nên làm sạch bề mặt vật liệu (bụi, rỉ sét) trước khi cắt.
- O2 thường được sử dụng vì cho vết cắt sắc, chi phí thấp, nhưng mép cắt có màu sẫm hơn N2.
6.2. Cắt inox
Inox yêu cầu đường cắt sạch, sáng nên khí N2 được ưu tiên để tránh oxy hóa.
- Công suất cắt: 1kW – 12kW tùy độ dày.
- N2 có áp suất cao (8–20 bar) giúp mép cắt sáng bóng, không cháy.
- Tốc độ cắt inox thường chậm hơn thép carbon vì inox dẫn nhiệt kém.
- Khi cắt inox dày, nếu đường cắt bị xỉ bám hoặc cháy, cần tăng áp suất N2 hoặc giảm tốc độ.
- Tiêu cự (focus) phải được điều chỉnh chính xác, sai lệch nhỏ cũng có thể làm đường cắt bị xỉ.
6.3. Cắt nhôm & vật liệu phản xạ cao
Máy cắt laser đang vận hành trên tấm nhôm, tạo đường cắt mịn, chính xác và không làm biến dạng vật liệu, phù hợp sản xuất hàng loạt.
Nhôm và kim loại phản xạ cao đòi hỏi máy có nguồn laser Fiber thế hệ mới chống phản xạ ngược (back-reflection).
- Công suất yêu cầu cao hơn so với thép cùng độ dày.
- Tốc độ cắt nhanh nhưng khả năng xuyên khó hơn → cần tăng công suất pierce.
- Sử dụng khí N2 để đảm bảo đường cắt trắng, không oxi hoá.
- Nhôm dễ sinh bavia khi tốc độ quá thấp → cần tối ưu tốc độ và tăng áp suất khí.
- Với đồng, tốc độ cắt chậm hơn và yêu cầu công suất lớn để đảm bảo tia truyền xuống vật liệu tốt.
6.4. Lưu ý tối ưu khí cắt (O2, N2, Air)
Oxy (O2):
- Dùng cho thép carbon → chất lượng cắt tốt, tốc độ nhanh, chi phí thấp.
- Nhưng mép cắt sẫm màu, không phù hợp yêu cầu thẩm mỹ cao.
Nitơ (N2):
- Cho mép cắt trắng sáng, không cháy.
- Dùng cho inox, nhôm, đồng thau.
- Áp suất cao nên tốn chi phí khí → phù hợp sản phẩm yêu cầu chất lượng cao.
Khí Air (không khí nén):
- Giải pháp tiết kiệm → phù hợp cắt mỏng (0.5–4mm).
- Mép cắt không sáng bằng N2 nhưng đủ dùng cho nhiều sản phẩm công nghiệp/ quảng cáo.
- Chi phí thấp nên rất phù hợp sản xuất hàng loạt giá rẻ.
7. Bảo dưỡng máy cắt laser để vận hành ổn định lâu dài
Để máy cắt laser hoạt động bền bỉ – ổn định – chính xác trong môi trường sản xuất hàng loạt, kỹ thuật viên cần thực hiện bảo dưỡng định kỳ theo đúng quy trình. Việc bảo trì đúng cách không chỉ kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn giúp giảm lỗi trong quá trình vận hành, hạn chế hỏng hóc tốn kém.
7.1. Vệ sinh đầu cắt, thấu kính, hệ thống đường dẫn
Quá trình bảo trì máy cắt laser giúp máy vận hành chính xác và an toàn.
- Thấu kính bảo vệ (protective lens) phải được kiểm tra hằng ngày; chỉ cần bụi hoặc vết xước nhỏ cũng gây cháy mép hoặc suy giảm công suất cắt.
- Sử dụng dung dịch chuyên dụng và khăn mềm để vệ sinh; tuyệt đối không dùng cồn công nghiệp hoặc vật sắc nhọn.
- Kiểm tra ống dẫn khí, đường dẫn áp suất để đảm bảo luồng khí O2/N2 ổn định, không bị rò rỉ.
- Làm sạch đầu cắt và module lấy nét để hạn chế bám bụi kim loại – nguyên nhân gây chập cảm biến hoặc sai tiêu cự.
- Kiểm tra nozzle định kỳ, thay mới khi méo hoặc bị bám xỉ dày.
7.2. Bảo dưỡng nguồn laser & hệ làm mát
- Theo dõi nhiệt độ vận hành của nguồn laser trong suốt ca làm việc; nhiệt độ cao bất thường là dấu hiệu cảnh báo hệ làm mát hoạt động kém.
- Kiểm tra máy làm mát (chiller): vệ sinh lọc nước, thay nước làm mát, kiểm tra nồng độ dung dịch chống ăn mòn.
- Định kỳ đo công suất đầu ra của nguồn (Output Power Test) để phát hiện suy giảm sớm.
- Kiểm tra các đầu nối cáp quang để tránh gãy, cong hoặc tổn thương lớp vỏ.
- Bảo trì quạt làm mát và module điều khiển theo hướng dẫn từ nhà sản xuất.
7.3. Kiểm tra phần mềm, CNC & hệ truyền động
Ngoài thiết bị quang học, phần mềm và cơ cấu chuyển động cũng ảnh hưởng lớn tới độ chính xác.
- Cập nhật phiên bản phần mềm điều khiển CNC để đảm bảo tương thích và thêm các tính năng bảo vệ mới.
- Kiểm tra tình trạng servo, ray trượt, vitme bi, động cơ tuyến tính (nếu có); bôi trơn theo định kỳ.
- Đo độ chính xác chuyển động của trục X–Y–Z để phát hiện lệch vị trí.
- Sao lưu các thông số cắt, thư viện vật liệu, thiết lập người dùng để tránh mất dữ liệu khi lỗi phần mềm.
- Kiểm tra hệ thống chống va chạm đầu cắt và cảm biến chiều cao tự động (Height Sensor).
7.4. Lịch bảo trì định kỳ theo tiêu chuẩn DMTec
DMTec khuyến nghị lịch bảo dưỡng chuẩn để các xưởng sản xuất duy trì hiệu suất cao nhất:
- Hằng ngày: vệ sinh lens bảo vệ, kiểm tra nozzle, kiểm tra áp suất khí, làm sạch bề mặt bàn máy.
- Hằng tuần: kiểm tra hệ thống hút khói, bôi trơn ray trượt, kiểm tra trạng thái đầu cắt & cảm biến.
- Hằng tháng: vệ sinh bộ lọc khí, kiểm tra nước làm mát, đo công suất nguồn laser.
- Mỗi 6 tháng: hiệu chuẩn lại hệ thống CNC, kiểm tra căn chỉnh tia, bảo dưỡng servo & linear.
- Hằng năm: bảo trì tổng thể theo chuẩn kỹ thuật DMTec, thay thế vật tư tiêu hao, đánh giá hiệu suất toàn máy.
8. Lỗi thường gặp khi vận hành máy cắt laser & cách xử lý nhanh
8.1. Máy cắt laser không ra tia
Máy cắt laser gặp sự cố không ra tia, kỹ thuật viên kiểm tra nguồn laser và đầu phát để xác định nguyên nhân.
Khi máy không phát tia hoặc tia yếu, nguyên nhân thường liên quan đến nguồn laser, thấu kính hoặc thiết lập điều khiển.
- Kiểm tra kết nối nguồn laser, đảm bảo tín hiệu bật laser đã được kích hoạt đúng chế độ.
- Đo công suất đầu ra để xác định nguồn có bị suy giảm hay không.
- Kiểm tra thấu kính bảo vệ – nếu bám bụi hoặc cháy lens sẽ làm mất tia hoàn toàn.
- Đảm bảo áp suất khí cắt đủ mức để hỗ trợ tia xuyên vật liệu.
- Khởi động lại phần mềm điều khiển CNC để loại trừ lỗi giao tiếp.
8.2. Đường cắt bị xỉ – cháy – không ngọt
Đây là lỗi thường gặp nhất khi thông số cắt không phù hợp hoặc chất lượng quang học bị ảnh hưởng.
- Giảm tốc độ cắt nếu mép bị cháy hoặc vệt kéo dài theo đường cắt.
- Kiểm tra nozzle xem có méo, bẩn hoặc sai khoảng cách so với bề mặt vật liệu.
- Tăng áp suất N2 khi cắt inox để giảm xỉ và tránh cháy mép.
- Kiểm tra tiêu cự (focus) – tiêu cự lệch sẽ tạo xỉ dày, mép cắt không thẳng.
- Đảm bảo bề mặt vật liệu phẳng và không bị cong vênh.
8.3. Không xuyên thủng vật liệu
Đường cắt laser trên vật liệu mỏng nhưng không xuyên thủng, đảm bảo mép cắt sắc nét và không hỏng vật liệu.
Nếu tia laser không xuyên vật liệu, nguyên nhân thường do công suất hoặc thiết lập thời gian đục lỗ.
- Tăng công suất laser hoặc tăng thời gian Pierce để đảm bảo xuyên thủng ở điểm đầu.
- Kiểm tra độ dày vật liệu có vượt quá khả năng cắt của máy không (theo cấu hình nguồn).
- Đảm bảo lens sạch, không bị ám khói gây giảm truyền dẫn tia.
- Kiểm tra áp suất khí – đặc biệt là O2 khi cắt thép carbon.
- Sử dụng chế độ đục lỗ phù hợp cho vật liệu dày (High-Pierce hoặc Multi-Pierce).
8.4. Máy báo lỗi nguồn – lỗi áp suất khí – lỗi phần mềm
Các lỗi hệ thống ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động toàn máy và cần xử lý đúng quy trình.
- Khi lỗi nguồn laser xuất hiện: kiểm tra nhiệt độ máy làm mát, mức nước, tín hiệu điều khiển và trạng thái module nguồn.
- Khi lỗi áp suất khí xuất hiện: kiểm tra van điện từ, bình khí, rò rỉ đường khí hoặc áp suất thấp hơn mức yêu cầu cắt.
- Khi lỗi phần mềm CNC: khởi động lại chương trình, nạp lại thông số, hoặc reset hệ điều khiển để loại trừ lỗi xung đột.
- Kiểm tra nhật ký báo lỗi (Alarm Log) để xác định nguyên nhân chính xác.
- Nếu lỗi lặp lại nhiều lần: liên hệ kỹ sư DMTec để được hỗ trợ từ xa hoặc xử lý tại xưởng.
9. Tài liệu đào tạo & chuyển giao công nghệ tại DMTec
Hệ Sinh Thái Giải Pháp Cơ Khí Đồng Bộ: Cắt – Chấn – Hàn – Khắc Laser
DMTec không chỉ cung cấp thiết bị mà còn mang đến giải pháp đào tạo và chuyển giao công nghệ trọn gói, giúp doanh nghiệp làm chủ hoàn toàn máy móc trong thời gian ngắn nhất. Hệ thống tài liệu chuẩn hóa, chương trình đào tạo bài bản và quy trình hỗ trợ liên tục 24/7 giúp đội ngũ vận hành của khách hàng tự tin xử lý mọi tình huống trong thực tế sản xuất.
9.1. Bộ tài liệu hướng dẫn vận hành theo tiêu chuẩn nhà máy
- Cung cấp trọn bộ tài liệu vận hành máy cắt laser, máy CNC, robot… theo chuẩn kỹ thuật của nhà sản xuất.
- Bao gồm: hướng dẫn sử dụng phần mềm, quy trình căn chỉnh máy, quy trình bảo trì – bảo dưỡng định kỳ.
- Ngôn ngữ được Việt hóa 100%, dễ hiểu, phù hợp cho cả kỹ thuật viên mới.
9.2. Đào tạo kỹ thuật trực tiếp tại xưởng khách hàng
- Chuyên gia DMTec đến tận nhà máy để hướng dẫn trực tiếp.
- Đào tạo theo mô hình “cầm tay chỉ việc” trên chính sản phẩm của doanh nghiệp.
- Giúp kỹ thuật viên nắm vững từ thao tác cơ bản đến kỹ năng xử lý sự cố nâng cao.
- Thời gian đào tạo linh hoạt theo quy mô sản xuất.
9.3. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7 & thư viện video hướng dẫn
- Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24/7 qua Zalo, điện thoại hoặc remote máy.
- Cung cấp video hướng dẫn chi tiết từng thao tác: căn chỉnh tiêu điểm, đặt thông số cắt, xử lý lỗi phần mềm…
- Giúp khách hàng khắc phục sự cố trong thời gian ngắn, giảm tối đa thời gian dừng máy.
9.4. Nâng cấp phần mềm – tối ưu quy trình cắt theo yêu cầu
- Hỗ trợ nâng cấp phần mềm, firmware để máy hoạt động ổn định và hiệu quả hơn.
- Tối ưu quy trình cắt theo vật liệu, độ dày, quy cách sản xuất của từng doanh nghiệp.
- Đảm bảo máy luôn đạt tốc độ – chất lượng cắt tốt nhất sau thời gian dài sử dụng.
DMTec luôn là đối tác tin cậy, mang đến công nghệ mới và sự hỗ trợ kỹ thuật liên tục để giúp doanh nghiệp tăng tốc trong kỷ nguyên sản xuất thông minh.
Website: https:Dimec.vn
Fanpage: https://www.facebook.com/thietbicokhidm/
TikTok: https://www.tiktok.com/@thietbicokhidmtecc
Youtube: https://www.youtube.com/@thietbicokhidmtec
Hotline: 0981286798
Email: admim@dimec.vn
