Cách giải quyết 10 sự cố hàn TIG thường gặp [Hướng dẫn]
Bài viết này bao gồm các mô tả về các lỗi hàn TIG thường gặp và các mẹo cơ bản về cách ngăn những lỗi này xảy ra.
Che phủ khí kém dẫn đến nhiễm bẩn
Cách nhận biết
Mối hàn ở đây cho thấy sự nhiễm bẩn do thiếu khí che chắn, có thể xảy ra khi không bật khí che chắn, có quá ít hoặc quá nhiều khí che chắn, hoặc khí bị thổi bay.
Khắc phục lỗi hàn TIG
Kiểm tra nhãn chai khí
Sử dụng đúng loại khí cho hàn TIG, thường là 100% argon (hoặc có thể là hỗn hợp argon / heli cho nhôm dày).
Cố gắng hàn với hỗn hợp argon / carbon dioxide (thường được sử dụng để hàn MIG) sẽ gây ra nhiễm bẩn ngay lập tức.
Đặt tốc độ dòng khí thích hợp
Thường phải là 15 đến 20 feet khối mỗi giờ (cfh) cho hầu hết các ứng dụng.
Các thợ hàn thường – và không chính xác – cho rằng lưu lượng / áp suất khí cao hơn sẽ bảo vệ tốt hơn.
Trên thực tế, dòng khí quá lớn tạo ra dòng chảy hỗn loạn và xoáy kéo theo các chất gây ô nhiễm không mong muốn trong không khí (và nó có thể gây ra sự lang thang của hồ quang).
Nói chung, sai ở phía thấp hơn của tỷ lệ khí che chắn được khuyến nghị để đảm bảo phạm vi che chắn thích hợp mà không bị nhiễu loạn.
Kiểm tra tất cả các phụ kiện và ống mềm
Bất kỳ vi phạm nào cũng có thể kéo không khí vào dòng khí che chắn, có thể khiến mối hàn bị nhiễm bẩn (và bạn sẽ lãng phí tiền nếu khí thoát ra).
Xoa nước xà phòng lên ống và tất cả các phụ kiện. Nếu bong bóng hình thành, bạn bị rò rỉ và cần thay thế các thành phần bị lỗi.
Giả sử bạn có một bình đầy, đúng loại khí và không bị rò rỉ, hãy xem xét rằng bạn có thể có một bình bị nhiễm ẩm. Việc che chắn chai khí bị nhiễm bẩn không thường xuyên xảy ra nhưng hoàn toàn có thể xảy ra. Kiểm tra với nhà cung cấp khí đốt của bạn để giải quyết vấn đề này.
Các lỗi hàn TIG thường gặp khác
Hàn nhôm sai cực
Mối hàn TIG này (Hình 2A) được tạo ra với cực của máy được đặt trên điện cực âm dòng điện một chiều (DCEN).
- Như bạn có thể thấy, mối hàn không bị phá vỡ lớp nhôm oxit.
- Điều này tạo ra một mối hàn trong đó kim loại phụ trộn vào với oxit nóng chảy một phần và tạo ra hạt bị ô nhiễm được nhìn thấy ở đây.
- Để đánh bại điều này, luôn luôn hàn TIG nhôm với cực được đặt thành dòng điện xoay chiều (AC).
Hàn TIG trong AC (Hình 2B) cho phép phần điện cực dương (EP) của chu trình thổi bay oxit nhôm trong khi phần điện cực âm (EN) làm nóng chảy kim loại cơ bản.
Một tính năng được gọi là kiểm soát cân bằng AC cho phép người vận hành điều chỉnh tỷ lệ EP thành EN.
Nếu bạn nhận thấy quá trình ôxy hóa màu nâu hoặc vảy trông giống như hạt tiêu đen trong vũng hàn của bạn (Hình 2C), hãy giảm cài đặt cân bằng, điều này sẽ làm tăng thời gian EP hoặc thời gian dành cho “hành động làm sạch”.
Tuy nhiên, lưu ý rằng quá nhiều EP khiến vonfram bóng quá mức (Hình 2D) và có thể tạo ra quá nhiều vết ăn mòn.
Cuối cùng, khi hàn TIG nhôm, không bắt đầu hàn cho đến khi vũng nước có sự xuất hiện của một chấm sáng bóng. Điều này cho thấy rằng oxit đã được loại bỏ và có thể an toàn để thêm chất độn và tiến lên phía trước.
Thêm chất độn vào vùng hàn trước khi lớp oxit được loại bỏ đầy đủ sẽ dẫn đến nhiễm bẩn.
Độ hạt mối hàn
Hình 2B cho thấy hình dáng của một hạt TIG bằng nhôm.
Hình 3 cho thấy một hạt có bề ngoài sần sùi, nguyên nhân thường là do các vấn đề về kim loại độn.
Ví dụ: thanh nạp nhôm 4043 của một nhà sản xuất có thể có các đặc tính khác với thanh 4043 của nhà sản xuất khác.
Thợ hàn (nếu đơn cho phép) có thể cần điều chỉnh nhãn hiệu chất độn cho phù hợp. Que cũng có thể bị lỗi (quá nhiều thành phần nhất định).
Thợ hàn thậm chí có thể sử dụng sai loại que hàn, chẳng hạn như chất độn 4043 thay vì chất độn 5356.
Trước khi hàn, luôn luôn kiểm tra loại kim loại phụ và loại bỏ tất cả dầu mỡ, dầu và hơi ẩm khỏi bề mặt để tránh nhiễm bẩn.
Thiếu sự hợp nhất ở gốc rễ
Sự thiếu hợp nhất ở gốc của mối nối chữ T hoặc mối hàn phi lê có thể do một số nguyên nhân: lắp không đúng cách, giữ mỏ hàn quá xa mối nối (tăng chiều dài hồ quang) và nạp thanh phụ không đúng cách, đến tên một vài.
Vấn đề này có thể gặp thường xuyên hơn với máy dựa trên máy biến áp, vì hồ quang có xu hướng đi lang thang giữa hai mặt của mối nối khi nó tìm kiếm đường đi có điện trở ít nhất.
Trong trường hợp này, giảm độ dài hồ quang sẽ giúp kiểm soát hướng tốt hơn và giúp tăng khả năng xuyên thủng.
Điều quan trọng là không được lấp đầy mối nối hoặc hàn quá nhanh.
Lưu ý rằng các máy dựa trên biến tần (đặc biệt là những máy có điều khiển đầu ra tiên tiến như điều khiển tần số và xung có thể điều chỉnh) cung cấp khả năng kiểm soát hồ quang nhiều hơn.
Các điều khiển này tạo ra một hình nón hồ quang hẹp hơn, tập trung hơn, cung cấp khả năng kiểm soát hướng tốt hơn đối với vũng hàn và độ thâm nhập sâu hơn (và thường ở tốc độ di chuyển tăng lên).
Miệng núi lửa
Các miệng hố, chẳng hạn như trong Hình 5A, thường xuất hiện ở cuối mối hàn và chúng thường dẫn đến nứt.
Các nguyên nhân bao gồm giảm công suất hàn ngay lập tức (khiến vũng hàn nguội quá nhanh) và tháo que hàn quá nhanh ở cuối mối hàn.
Bạn có thể dễ dàng khắc phục các sự cố nứt miệng hố bằng cách tiếp tục nạp thanh phụ trong khi giảm từ từ dòng điện ở cuối mối hàn.
Lưu ý rằng một số máy hàn TIG có chức năng điều khiển miệng hố tự động giảm dòng điện ở cuối mối hàn.
Kết quả là một hạt hàn đẹp, như được thấy trong Hình 5B.
Vật liệu chưa làm sạch
Một trong những điều đầu tiên bạn nên học về hàn là làm sạch vật liệu trước khi hàn.
Ảnh này (Hình 6A) cho thấy điều gì sẽ xảy ra khi bạn không làm sạch cặn nhà máy khỏi thép nhẹ cán nóng.
Tất cả các kim loại cơ bản và kim loại phụ cần phải được làm sạch, cho dù chất gây ô nhiễm là cặn máy nghiền, ôxít trên nhôm hay bụi bẩn và dầu mỡ trên kim loại phụ.
Nghiền, chải và quét sạch tất cả các chất bẩn tiềm ẩn.
Để làm sạch nhôm, hãy dành một bàn chải bằng thép không gỉ cho nhiệm vụ này để ngăn chặn sự nhiễm bẩn từ các kim loại khác.
Hình 6B cho thấy điều gì sẽ xảy ra khi một mối hàn trên thép nhẹ đã được làm sạch đúng cách trước khi hàn.
Hình 6C cho thấy một mối hàn được thực hiện trên ống chrome-moly chưa được làm sạch, trong khi Hình 6D cho thấy một mối hàn đã được làm sạch trước khi hàn.
Màu sắc kém trên không gỉ
Hình 7A cho thấy sự đổi màu trên mối hàn thép không gỉ do quá nhiệt, điều này không chỉ ảnh hưởng đến màu sắc của vật liệu mà còn làm giảm khả năng chống ăn mòn và các tính chất cơ học của nó.
Thật không may, một khi đã mắc phải lỗi này, không thể làm gì để khắc phục nó ngoại trừ việc loại bỏ một phần và bắt đầu lại.
Để tránh quá nhiệt, hãy giảm cường độ dòng điện, tăng nhẹ tốc độ di chuyển hoặc rút ngắn độ dài hồ quang.
Nếu thiết bị hàn của bạn có khả năng hàn xung, bây giờ là lúc bạn học cách sử dụng chúng.
Xung làm giảm đầu vào nhiệt và nó cung cấp khả năng kiểm soát vũng hàn tuyệt vời.
Hình 7B cho thấy màu sắc thích hợp của không gỉ.
Sugaring trên thép không gỉ
Hình 8 cho thấy đường ở mặt sau của mối hàn thép không gỉ.
Sự tạo đường (quá trình oxy hóa) xảy ra xung quanh mối hàn khi nó tiếp xúc với oxy trong không khí.
Cách tốt nhất để ngăn ngừa hiện tượng chảy đường là tẩy lại mối hàn bằng khí bảo vệ argon hoặc giảm cường độ dòng điện hàn.
Cường độ dòng điện quá lớn
Hình 9A cho thấy một hạt hàn trông như thế nào trên nhôm với cường độ dòng điện được đặt quá cao.
Điều này tạo ra một hồ sơ rộng hơn, một hạt không xác định và có thể dẫn đến cháy qua.
Để giải quyết vấn đề này, hãy giảm cường độ dòng điện và / hoặc tăng tốc độ di chuyển.
Tham khảo lại Hình 2B để xác định mối hàn lý tưởng.
Kiểm soát độ dài hồ quang
Sự thay đổi màu sắc ở giữa hạt hàn nhôm này (Hình 10) là do sự gia tăng chiều dài hồ quang.
Chiều dài hồ quang, là khoảng cách giữa điện cực và kim loại cơ bản, xác định điện áp hàn TIG.
Giữ hồ quang quá lâu sẽ làm tăng nhiệt lượng đầu vào tổng thể và khả năng bị biến dạng, mở rộng hạt hàn trong khi giảm độ thâm nhập và ảnh hưởng đến hình dạng hạt hàn.
Thực hành giữ độ dài hồ quang phù hợp để cải thiện kiểm soát nhiệt đầu vào và cải thiện chất lượng hạt mối hàn.
Địa chỉ cung cấp máy hàn chất lượng cao
Máy đảm bảo chính hãng 100%.
Giá cả tại DIMEC luôn hợp lý nhất.
Chính sách bảo hành máy lâu dài.
Đội ngũ nhân viên kỹ thuật có chuyên môn cao, nhiệt tình.
Chuyển giao công nghệ đầy đủ: Hướng dẫn sử dụng máy hàn, cách lắp đặt máy và bảo quản máy,….
Thông tin liên hệ
Để biết thêm thông tin chi tiết và có giá tốt nhất, vui lòng liên hệ chúng tôi:
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Email: info@dimec.vn
Website: dimec.vn
Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội
CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng
CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
