Hàn TIG: Tính thẩm mỹ quyết định chất lượng mối hàn

Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) là quy trình thường được sử dụng nhất để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và thẩm mỹ cao. Đây là quy trình hàn phức tạp nhất và cần thực hành nhiều để thành thạo. Đánh giá chất lượng của mối hàn TIG thường đơn giản như đánh giá bề ngoài của hạt. Ngoài các hình thức kiểm tra tinh vi hơn, việc kiểm tra trực quan đơn giản mối hàn có thể cho bạn biết nhiều điều về chất lượng của nó. Do tính đơn giản của nó, kiểm tra trực quan mối hàn thường có thể dễ thực hiện nhất và thường ít tốn kém nhất để tiến hành. Nếu được thực hiện đúng cách, loại kiểm tra này thường là một phương pháp hiệu quả để duy trì chất lượng hàn ở mức chấp nhận được, ngăn ngừa các vấn đề về hàn và đảm bảo các mối hàn chắc chắn và bền.

Làm thế nào để bạn phân biệt một cách trực quan giữa một mối hàn tốt và một mối hàn xấu, và đâu là những điều chỉnh cần thiết để biến một mối hàn xấu thành tốt?

GTAW: Nguyên tắc cơ bản

Đầu tiên, hãy xem xét các nguyên tắc cơ bản cần thiết để đạt được mối hàn tốt với bất kỳ quy trình hàn nào:

• Đảm bảo vật liệu nền và vật liệu độn sạch sẽ và không bị rỉ sét, sơn, dầu hoặc oxit. Nếu cần, hãy làm sạch vật liệu bằng máy mài, bàn chải sắt hoặc bàn chải sắt trước khi bắt đầu hàn.
• Xác định vật tư tiêu hao chính xác dựa trên loại vật liệu và độ dày. Chọn điện cực và kích thước điện cực thích hợp và chuẩn bị điểm điện cực một cách chính xác. Hãy chắc chắn cũng chọn đúng khí bảo vệ và cực.
• Hãy chắc chắn rằng khu vực làm việc của bạn được chiếu sáng đầy đủ và thông gió tốt.
• Kiểm tra xem các kết nối nối đất có tốt không.
• Sử dụng biểu đồ tham số hàn để xác định điện áp và cường độ dòng điện cần thiết dựa trên vật liệu bạn đang hàn.
• Đối với GTAW, điều quan trọng là nguồn điện phải kiểm soát dòng điện tốt trong phạm vi thấp. Điều này là cần thiết để duy trì hồ quang ổn định và đặc biệt quan trọng khi hàn các vật liệu khổ mỏng. Công nghệ biến tần hiện đại đặc biệt có lợi cho GTAW theo nhiều cách. Sự ổn định hồ quang được theo dõi liên tục và chính xác. Biến tần cũng cung cấp các đặc tính hàn tiên tiến hơn. Ngoài ra, chúng nhỏ hơn, nhẹ hơn và di động hơn nhiều so với máy hàn biến áp.

Mục tiêu của mối hàn là tạo ra một liên kết bền vững với vật liệu cơ bản có đủ độ ngấu hoặc hợp nhất. Mối hàn đẹp phải sạch và có cùng màu với kim loại cơ bản, cả bên trong lẫn bên ngoài-. Chiều rộng của hạt phải nhất quán và có bề mặt bề mặt hấp dẫn. Các cạnh của mối hàn phải có sự chuyển tiếp trơn tru vào kim loại cơ bản mà không bị cắt xén (một khuyết tật xuất hiện dưới dạng rãnh trong vật liệu cơ bản).

Mặt định hình của mối hàn rãnh phải phẳng hoặc có độ lồi tối thiểu. Một biên dạng phi lê có thể lõm, phẳng hoặc lồi tối thiểu. Một mối hàn góc được tạo ra mà không có vật liệu độn sẽ có mặt lõm.

Nói chung, chỉ vì một mối hàn trông xấu không có nghĩa là nó như vậy. Các vùng xốp nhỏ có thể được chấp nhận, cùng với các vết cắt nhẹ. Các vòng hạt cách đều nhau thường không sao.

Một mối hàn xấu có khả năng hỏng hóc cao sẽ có các đặc điểm nổi bật sau đây.

Kiệt sức. Sự tích tụ nhiệt trong mối hàn và vật liệu cơ bản gây ra hiện tượng cháy hoặc chảy quá mức ở cuối mối hàn. Để tránh bị cháy, trước tiên hãy bắt đầu ở phía bên trái của phôi, hàn khoảng một inch, sau đó dừng lại. Bắt đầu lại ở phía bên phải và chồng lên mối hàn đầu tiên.

Thiết bị hàn hiện đại có thể giúp giảm thiểu khả năng bị kiệt sức. Công nghệ hàn xung cung cấp đầu vào nhiệt và độ rộng hạt được kiểm soát nhiều hơn, giúp giảm khả năng bị cháy. Công nghệ này đặc biệt hữu ích khi hàn các hợp kim dựa trên niken như INCONEL® và thép không gỉ, đặc biệt nhạy cảm với đầu vào nhiệt.

Không có kim loại phụ. Ngay cả khi bạn đang hàn vật liệu mỏng, thường cần phải thêm vật liệu độn. Nhúng đầu que vào và ra khỏi mép đầu của vũng hàn khoảng ¼ inch di chuyển và quan sát cẩn thận để tránh đặt các mẩu kim loại phụ lên kim loại cơ bản cũ, chưa được sử dụng. Không bao giờ kéo đầu que quá xa vũng nước.

Mối hàn đẹp phải sạch và có cùng màu với kim loại cơ bản, cả bên trong lẫn bên ngoài-. tháng 7 tháng 814PWT.

Một nguyên tắc chung là ở trong khu vực phủ khí bảo vệ. Điều này ngăn oxit hình thành trên que và giữ cho đầu que luôn nóng. Que không được làm nóng hoặc đẩy que quá xa vào vũng nước sẽ khiến vũng nước nguội đi, dẫn đến hạt không đều. Thêm đúng lượng chất độn vào đúng thời điểm sẽ đạt được một hạt đồng nhất với tỷ lệ thích hợp.

Kích thước kim loại phụ không chính xác. Đường kính kim loại phụ của bạn phải có cùng độ dày với vật liệu cơ bản. Nếu bạn sử dụng que hàn quá khổ, rất có thể quy trình sẽ không tạo ra đủ năng lượng nhiệt để tăng nhiệt độ của nó đủ nhanh để cho phép nó tan chảy dễ dàng vào vũng hàn. Một thanh quá nhỏ so với quy trình sẽ bị tiêu hao nhanh đến mức không thể có được đường hàn nhất quán.

Ngoài ra, thanh kim loại phụ phải thuộc cùng họ kim loại với vật liệu cơ bản. Ví dụ, vật liệu cơ bản bằng thép có hàm lượng carbon thấp yêu cầu một thanh kim loại phụ có hàm lượng carbon thấp. Điều quan trọng nữa là phải xem xét ứng dụng dịch vụ của mối hàn, chẳng hạn như tạo điểm mài mòn trên trục khuỷu. Trục thuộc họ carbon trung bình, vì vậy thanh điện cực phụ phải được khớp tương ứng.

Cường độ dòng điện không chính xác . Cường độ dòng điện không chính xác có thể xảy ra theo hai cách—có thể đặt quá thấp (lạnh) hoặc quá cao (nóng). Cường độ dòng điện được đặt quá thấp sẽ dẫn đến các hạt cao, hẹp và thất thường không kết hợp đúng cách với kim loại cơ bản. Bể hàn sẽ khó khởi động và di chuyển.

Cường độ dòng điện được đặt quá cao sẽ tạo ra hạt rộng, phẳng không có kiểu hạt rõ ràng. Rất có thể nó sẽ bị quá nóng đến mức kim loại trở nên giòn, đây là nguyên nhân dẫn đến hỏng mối hàn.

Bao gồm vonfram. Sự lẫn vào vonfram là do nhúng điện cực vonfram vào vũng hàn hoặc chạm thanh kim loại phụ vào vonfram trong khi hàn.

Sự bao gồm vonfram rải rác là kết quả của việc sử dụng điện cực vonfram quá nhỏ so với lượng dòng điện chạy qua, làm cho các mảnh vonfram nhỏ bị thổi bay vào vũng hàn.

độ xốp. Độ xốp được tạo ra khi bụi bẩn hoặc dầu trên vật liệu cơ bản bốc hơi và tạo thành túi khí trong vũng hàn. Hãy chắc chắn để làm sạch khu vực hàn của bạn đúng cách. Ngoài ra, hãy bảo vệ dòng khí bảo vệ của bạn khỏi bất kỳ luồng gió hoặc gió lùa nào, có thể thổi khí bảo vệ ra khỏi vũng hàn và gây ra hiện tượng rỗ khí.

Khí bảo vệ cũng phải được đặt chính xác. Thông thường, thợ hàn sử dụng nhiều áp suất khí bảo vệ hơn mức cần thiết, tạo ra sự nhiễu loạn. Sự nhiễu loạn kéo không khí bên ngoài vào bể hàn, làm nhiễm bẩn kim loại nóng chảy. Điều này tạo ra độ xốp giống như cách mà áp suất khí bảo vệ quá ít sẽ tạo ra. Hơn nữa, một vòng cung quá dài sẽ không hiệu quả và làm tăng hiện tượng bắn tóe, vì vậy điều quan trọng là giữ cho vòng cung càng ngắn càng tốt.

cắt xén. Undercut nói chung là một tác dụng phụ của việc đặt cường độ dòng điện quá cao hoặc độ dài cung của bạn quá dài. Chiều dài hồ quang và dòng điện quá mức để lại rãnh trên kim loại cơ bản dọc theo cả hai mặt của mép hàn, làm giảm độ bền của mối hàn. Cắt xén cũng có thể xảy ra khi tốc độ hàn của bạn quá nhanh.

Để tránh bị cắt xén, hãy giảm cài đặt cường độ dòng điện và, nếu cần, hãy giảm tốc độ di chuyển của bạn. Để cải thiện hoạt động làm ướt, hãy đặt mỏ hàn hoặc súng hơi nghiêng một chút so với hướng di chuyển. Điều này sẽ hỗ trợ quá trình chuyển đổi kim loại hàn sang kim loại cơ bản mượt mà hơn.

Gia cố mặt thừa. Sử dụng nhiều kim loại mối hàn hơn mức cần thiết để lấp đầy mối hàn rãnh có xu hướng dẫn đến thừa bề mặt gia cố. Overwelding sẽ không làm cho mối hàn mạnh mẽ hơn. Thay vào đó, một mối hàn lớn, quá khổ sẽ kéo hoặc tạo áp lực lên các cạnh của mối hàn trong quá trình làm nguội, từ đó gây ra vết nứt. Chỉ thêm lượng vật liệu độn cần thiết để tạo ra mặt hàn phẳng hoặc hơi lồi.

Thông tin liên hệ tư vấn

Để biết thêm thông tin chi tiết và có giá tốt nhất, vui lòng liên hệ chúng tôi:

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC

Hotline: 0966.92.0404

Email: info@dimec.vn

Website: dimec.vn

Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội

CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng

CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh