Đạt được các mục tiêu tự động hóa hàn của bạn với các quy trình nâng cao

Lợi ích tự động hóa

Các công ty đầu tư vào tự động hóa hàn vì nhiều lý do. Họ có thể muốn cải thiện năng suất, giải quyết các vấn đề về chất lượng, khám phá hiệu quả và tiết kiệm chi phí hoặc giải quyết tình trạng thiếu thợ hàn lành nghề. Những lợi ích mà tự động hóa có thể mang lại cho các hoạt động với các bộ phận có thể lặp lại hoặc thông lượng cao đã được chứng minh rõ ràng.

Nhưng nếu các công ty chỉ sử dụng quy trình hàn MIG điện áp không đổi (CV) truyền thống hoặc quy trình hàn MIG xung tiêu chuẩn trong hệ thống hàn tự động của họ — thay vì các quy trình dây tiên tiến cung cấp hồ quang thích ứng — thì họ có thể không thu được nhiều lợi ích nhất từ ​​khoản đầu tư.

Có một số lý do tại sao các công ty có thể bỏ qua các quy trình hàn tiên tiến. Họ có thể không hiểu những ưu điểm, bao gồm tốc độ di chuyển nhanh hơn, mức độ bắn tóe thấp hơn và nhiệt lượng tỏa ra ít hơn. Họ có thể coi đó là rủi ro khi chuyển đổi từ các quy trình hàn truyền thống đã đủ điều kiện. Hoặc họ có thể bị đe dọa bằng cách thay đổi các quy trình mà họ ít biết hơn.

Những do dự này có thể được khắc phục bằng cách đào tạo và bằng cách trực tiếp trải nghiệm một số lợi ích của các quy trình này. Trên thực tế, việc triển khai các quy trình hàn tiên tiến đặc trưng trên các nguồn điện đã được sử dụng hoặc đầu tư vào các máy mới hơn với các khả năng này (có thể giúp các công ty đưa hoạt động hàn tự động của họ lên một tầm cao mới)

Các yếu tố chính cần xem xét

Các quy trình nâng cao có thể mang lại kết quả tốt hơn trong ứng dụng phù hợp. Khi đầu tư vào một hệ thống hàn mới với các quy trình này hoặc chuyển từ CV MIG hoặc MIG xung tiêu chuẩn sang một quy trình nâng cao trong hệ thống hiện có, hãy xem xét một số câu hỏi chính.

• Các mục tiêu của hoạt động hàn là gì?
  Khi trả lời câu hỏi này, trước tiên hãy xem xét các vấn đề cần giải quyết và sau đó chọn quy trình nâng cao phù hợp nhất để giải quyết những thách thức đó. Ví dụ, công ty đang tìm cách

– Tăng tốc độ di chuyển?
– Kiểm soát tốt hơn nhiệt đầu vào?
– Giảm bắn tung tóe?
– Cải thiện năng suất hay thông lượng?
– Nâng cao chất lượng?

Đối với mỗi vấn đề hoặc mục tiêu này, có một giải pháp quy trình nâng cao có thể mang lại lợi ích. Các công ty phải biết những gì họ muốn đạt được để đưa ra lựa chọn tốt nhất cho ứng dụng cũng như các mục tiêu ngắn hạn và dài hạn của họ.

• Loại vật liệu và độ dày là gì?
  Các quy trình tiên tiến hoạt động đặc biệt hiệu quả trên các vật liệu mỏng hơn, vì hồ quang cho phép kiểm soát tốt hơn lượng nhiệt đầu vào. Chúng giúp giảm bắn tóe và cải thiện tốc độ di chuyển, từ đó giúp giảm nhiệt đầu vào và giảm thiểu biến dạng. Những yếu tố này rất quan trọng đối với các vật liệu nhất định. Ví dụ, khi hàn thép không gỉ, giảm bắn tóe và biến dạng giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong việc làm sạch và giảm nguy cơ lãng phí vật liệu.
• Độ lặp lại của bộ phận là gì?
  Lý tưởng nhất là các bộ phận đến từ đầu nguồn trong quá trình vận hành phải phù hợp với mức độ biến đổi thấp, nhưng điều này không phải lúc nào cũng đúng. Khi các bộ phận không phải lúc nào cũng hoàn hảo, công nghệ và khả năng kiểm soát hồ quang cải tiến được cung cấp bởi các quy trình tiên tiến có thể giúp bù đắp cho những sai lệch chẳng hạn như lắp ráp bộ phận kém hoặc chuẩn bị mối nối kém.

Tùy chọn quy trình nâng cao

Đừng bị đe dọa bởi các thuật ngữ quy trình nâng cao hoặc vòng cung nâng cao. Các nguồn năng lượng cung cấp các công nghệ này có giao diện được thiết kế để dễ sử dụng.

Khi các quy trình hàn tiên tiến tiếp tục phát triển, chúng sẽ cải thiện khả năng kiểm soát hồ quang. Một số nguồn điện thực hiện các điều chỉnh tổng hợp (người vận hành có thể điều chỉnh một núm, trong khi máy đồng thời điều chỉnh nhiều tham số hoặc cài đặt để tạo ra các đặc tính hồ quang mong muốn). Điều này giúp đơn giản hóa việc thiết lập và ngăn hệ thống tự động hàn với các thông số hàn kém lý tưởng.

Nhận được nhiều hơn từ hàn tự động

Các công ty đầu tư vào hệ thống hàn tự động có thể thu được nhiều lợi ích, từ cải thiện hiệu quả đến giảm sự khác biệt về chất lượng bộ phận. Việc sử dụng các quy trình hàn tiên tiến có thể đưa những kết quả đó lên một tầm cao mới (cho năng suất, chất lượng mối hàn cao hơn và tiết kiệm chi phí).

Các quy trình hàn tiên tiến giúp giải quyết các vấn đề về biến dạng, bắn tóe, tốc độ di chuyển và các yếu tố khác, có thể giảm thiểu việc làm lại, tăng sản lượng và tạo ra hoạt động cạnh tranh hơn. Bất kể thách thức hay mục tiêu trong hoạt động hàn, có khả năng là một quy trình hàn tiên tiến có thể giải quyết vấn đề đó và mang lại những cải tiến.

Nghiên cứu lựa chọn đúng đắn và tham khảo ý kiến ​​của nhà phân phối hoặc nhà sản xuất thiết bị hàn đáng tin cậy có thể giúp các công ty đưa ra quyết định sáng suốt mang lại kết quả ngắn hạn và dài hạn cũng như khả năng sinh lời.

Thông tin liên hệ tư vấn

Để biết thêm thông tin chi tiết và có giá tốt nhất, vui lòng liên hệ chúng tôi:

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC

Hotline: 0966.92.0404

Email: info@dimec.vn

Website: dimec.vn

Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội

CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng

CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh