Dao cối máy chấn là gì? Hiểu đúng để chấn tôn đẹp, bền và chính xác

Trong hệ thống máy chấn, dao cối máy chấn đóng vai trò như “trái tim” của quá trình uốn kim loại – quyết định trực tiếp đến độ chính xác, góc chấn và độ bền của sản phẩm. Tuy nhiên, nhiều xưởng gia công hiện nay vẫn gặp tình trạng méo góc, nứt tôn hoặc lệch kích thước chỉ vì chọn sai loại dao cối. Không chỉ làm giảm chất lượng sản phẩm, việc sử dụng dao cối không phù hợp còn khiến máy chấn nhanh hao mòn, tăng chi phí vận hành và bảo trì. Vậy dao cối máy chấn là gì, gồm những loại nào, cấu tạo ra sao và làm thế nào để lựa chọn đúng cho từng ứng dụng? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ toàn bộ để chọn dao cối chuẩn, chấn tôn đẹp và bền hơn.

1. Dao cối máy chấn là gì?

1.1. Khái niệm và chức năng

Dao cối máy chấn là bộ phận trực tiếp tạo hình kim loại trong quá trình chấn tôn. Bộ dao cối gồm dao chấn (phía trên) và cối chấn (phía dưới), hoạt động đồng bộ dưới tác động của lực ép từ máy chấn thủy lực hoặc CNC. Khi dao trên di chuyển xuống, tấm kim loại được ép vào rãnh của cối dưới, tạo nên góc uốn hoặc hình dạng mong muốn.

Chức năng chính của dao cối là uốn, gập hoặc tạo hình kim loại tấm theo các góc, biên dạng khác nhau, phục vụ sản xuất vỏ tủ điện, linh kiện cơ khí, khung máy, bảng điều khiển, ống gió, v.v.

Định nghĩa về dao cối máy chấn

1.2. Vai trò trong quá trình gia công

Dao cối máy chấn là yếu tố quyết định độ chính xác, góc uốn và chất lượng bề mặt sản phẩm sau chấn. Một bộ dao cối tốt giúp:

• Tạo đường chấn sắc nét, đúng kích thước thiết kế.
• Hạn chế nứt, biến dạng hoặc xước tấm kim loại.
• Giảm lực chấn cần thiết, nhờ đó tăng tuổi thọ cho máy và tiết kiệm năng lượng.
• Cho phép thực hiện nhiều kiểu chấn khác nhau chỉ bằng cách thay đổi bộ dao cối phù hợp.

Nói cách khác, dao cối máy chấn chính là yếu tố then chốt đảm bảo năng suất và độ chính xác trong gia công kim loại tấm – phần không thể thiếu của bất kỳ hệ thống máy chấn nào.

2. Phân loại dao cối máy chấn phổ biến

Hiện nay, dao cối máy chấn được sản xuất với nhiều kiểu dáng và tiêu chuẩn khác nhau để phù hợp với đa dạng ứng dụng gia công. Việc hiểu rõ các loại dao cối máy chấn giúp người vận hành chọn đúng thiết bị, đảm bảo độ chính xác và kéo dài tuổi thọ máy.

Dao cối máy chấn được sản xuất với nhiều kiểu dáng và tiêu chuẩn khác nhau

2.1. Phân loại theo hình dạng dao

• Dao chấn (dao trên) được thiết kế theo nhiều hình dạng khác nhau tùy vào yêu cầu góc uốn và loại chi tiết cần gia công:
• Dao chấn góc V: loại phổ biến nhất, dùng để chấn góc vuông, góc nhọn hoặc góc mở. Thường có các góc chuẩn như 30°, 45°, 60°, 85°, 90°.
• Dao chấn bo tròn (R Punch): dùng để uốn các chi tiết có bán kính cong lớn, tránh nứt tôn hoặc biến dạng.
• Dao chấn lệch (Goose Neck Punch): có thiết kế phần cổ cong giúp chấn các chi tiết hộp hoặc chi tiết có thành cao mà không va vào dao.
• Dao chấn chữ Z hoặc dao chấn đặc biệt: sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu hình dạng phức tạp, thường đặt theo yêu cầu riêng của xưởng.

2.2. Phân loại theo loại cối

• Cối chấn (cối dưới) đóng vai trò đỡ và định hình tấm kim loại khi dao ép xuống. Các loại cối phổ biến gồm:
• Cối đơn rãnh (Single V-die): có một rãnh chấn duy nhất, phù hợp cho các công việc chấn góc cố định.
• Cối đa rãnh (Multi V-die): gồm nhiều rãnh V với kích thước khác nhau, có thể xoay mặt để sử dụng linh hoạt cho nhiều độ dày tôn.
• Cối chấn lệch (Offset die): dùng để chấn các chi tiết có hình dạng bậc hoặc lệch góc, kết hợp cùng dao chấn đặc biệt.
• Cối chấn dạng chữ U, R, Z: phục vụ các dạng sản phẩm đặc thù trong ngành điện, tủ cơ khí hoặc thiết bị công nghiệp.

2.3. Phân loại theo thương hiệu và tiêu chuẩn

Mỗi dòng máy chấn có thể sử dụng tiêu chuẩn dao cối riêng, vì vậy việc phân biệt theo thương hiệu và hệ tiêu chuẩn là rất quan trọng:

• Tiêu chuẩn AMADA (Nhật Bản): phổ biến nhất tại Việt Nam, dễ tìm phụ kiện thay thế, độ chính xác cao, thích hợp với máy CNC.
• Tiêu chuẩn PROMECAM (Pháp): tương thích với nhiều dòng máy châu Âu, dễ tháo lắp, độ bền ổn định.
• Tiêu chuẩn WILA/TRUMPF (Đức – Hà Lan): cho phép thay dao nhanh, khóa cơ khí chính xác, thường dùng cho máy chấn cao cấp.
• Thương hiệu nhỏ lẻ: dòng sản phẩm giá tốt, tương thích nhiều hệ máy phổ thông, phù hợp cho xưởng vừa và nhỏ.

Nhờ sự đa dạng này, người dùng có thể lựa chọn dao cối phù hợp với vật liệu, độ dày tôn, kiểu chấn và ngân sách đầu tư — đảm bảo hiệu quả gia công cao và chi phí tối ưu.

3. Nguyên lý hoạt động của dao cối máy chấn

Bộ dao cối máy chấn hoạt động dựa trên nguyên lý tạo lực ép để biến dạng tấm kim loại theo hình dạng mong muốn. Khi máy chấn vận hành, dao chấn (dao trên) di chuyển xuống, tác động lực trực tiếp lên vật liệu đặt trên cối (cối dưới), khiến tấm kim loại bị uốn theo góc của rãnh V hoặc biên dạng cối. Toàn bộ quá trình này đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo sản phẩm sau chấn đạt đúng kích thước, góc và độ phẳng bề mặt.

Nắm rõ nguyên lý hoạt động của dao cối máy chấn giúp sản xuất hiệu quả hơn

3.1. Cơ chế chấn uốn kim loại

Quá trình chấn tôn được chia thành ba giai đoạn chính:

• Giai đoạn đầu – Tiếp xúc ban đầu: Dao trên di chuyển xuống, tấm kim loại bắt đầu tiếp xúc với hai mép rãnh của cối dưới.
• Giai đoạn giữa – Uốn dẻo: Khi lực ép tăng dần, phần giữa của tấm kim loại bị uốn cong theo góc của dao, tạo nên biến dạng dẻo.
• Giai đoạn cuối – Định hình: Khi đạt đủ lực chấn, góc uốn đạt giá trị mong muốn. Sau đó dao được nâng lên, và tấm kim loại giữ lại hình dạng mới.

Ở máy chấn CNC, quá trình này được điều khiển tự động bằng hệ thống servo hoặc thủy lực, đảm bảo lực chấn chính xác, góc uốn đồng đều và hạn chế sai số.

3.2. Các thông số kỹ thuật quan trọng

Khi vận hành máy chấn, người kỹ thuật viên cần nắm rõ các thông số sau để chọn dao cối phù hợp và đạt hiệu quả chấn tốt nhất:

• Lực chấn (Tonnage): lực tác động cần thiết để uốn tấm kim loại, phụ thuộc vào chiều dài chấn, độ dày và vật liệu.
• Chiều rộng rãnh V (V-die opening): quyết định góc và bán kính uốn. Thông thường, rãnh V nên gấp 6–8 lần độ dày vật liệu.
• Góc dao (Punch angle): thường từ 30° đến 90°, ảnh hưởng trực tiếp đến góc chấn thành phẩm.
• Chiều dài dao và cối: phù hợp với chiều dài tấm kim loại và kích thước bàn máy chấn.
• Bán kính uốn (Bending radius): bán kính cong tối thiểu mà vật liệu có thể chịu được mà không nứt.

3.3. Ảnh hưởng của thông số đến chất lượng chấn

Các thông số trên nếu thiết lập không đúng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm sau chấn, cụ thể:

• Chọn sai rãnh V: rãnh quá hẹp dễ gây nứt tôn; quá rộng khiến góc uốn không đều.
• Lực chấn không đủ: chi tiết không đạt góc mong muốn, bị đàn hồi ngược.
• Lực chấn quá lớn: làm biến dạng, hằn vết lên bề mặt hoặc gãy mép vật liệu.
• Dao và cối không đồng tâm: gây lệch góc, mẻ dao hoặc hư hại máy chấn.

Do đó, việc hiểu rõ nguyên lý hoạt động và thiết lập đúng các thông số kỹ thuật là yếu tố quan trọng giúp tăng tuổi thọ dao cối, giảm lỗi sản phẩm và tối ưu hiệu suất gia công.

Thông số của dao cối máy chấn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm chấn

4. Cách lựa chọn dao cối máy chấn phù hợp

4.1. Bước 1 – Xác định vật liệu và độ dày tấm

Yếu tố đầu tiên và quan trọng nhất là loại vật liệu kim loại và độ dày của tấm cần chấn.

• Với tôn mỏng (≤ 1.5 mm): nên chọn cối rãnh nhỏ (V6 – V8) để đảm bảo góc uốn chính xác.
• Với tôn trung bình (2 – 4 mm): dùng rãnh V12 – V16 để tránh nứt mép.
• Với tôn dày (> 5 mm): cần cối rãnh V20 trở lên, kết hợp dao góc lớn (85°–90°) để giảm áp lực tập trung.
• Ngoài ra, mỗi loại vật liệu (thép, inox, nhôm, đồng) có độ đàn hồi và giới hạn chảy khác nhau, cần tính toán lại lực chấn tương ứng.

Công thức tham khảo: Chiều rộng rãnh V ≈ 6–8 × độ dày vật liệu.

4.2. Bước 2 – Xác định biên dạng và góc uốn

Mỗi kiểu chấn cần loại dao cối riêng để đạt góc và hình dạng mong muốn:

• Chấn góc V: sử dụng dao – cối góc V thông thường.
• Chấn bo tròn: chọn dao R và cối R có bán kính tương ứng.
• Chấn hộp hoặc chi tiết có thành cao: dùng dao cổ ngỗng (goose neck) để tránh va chạm.
• Chấn bậc (Z, U): cần cặp dao cối đặc biệt hoặc lắp ghép nhiều tầng.

Đồng thời, nên xem xét bán kính uốn tối thiểu (Rmin) của vật liệu để tránh nứt tấm trong quá trình chấn.

Chọn dao cối máy chấn phù hợp sẽ tối ưu được chất lượng sản phẩm chấn

4.3. Bước 3 – Kiểm tra thông số máy chấn

Mỗi máy chấn có giới hạn lực ép (Tonnage) và hệ gá dao khác nhau. Trước khi chọn dao cối, cần kiểm tra:

• Chiều dài bàn chấn và chiều dài dao: tránh lắp dao quá dài hoặc quá nặng so với khả năng máy.
• Lực chấn cực đại (Tons/m): đảm bảo dao cối không vượt tải, đặc biệt khi chấn vật liệu dày.
• Kiểu gá lắp: tiêu chuẩn AMADA, WILA, PROMECAM… để đảm bảo tương thích.

Việc chọn đúng thông số giúp tránh nứt dao, cong cối hoặc lệch tâm, đảm bảo máy hoạt động ổn định lâu dài.

4.4. Bước 4 – Xem xét vật liệu chế tạo dao cối

Vật liệu quyết định độ bền và khả năng chống mòn của dao cối. Các loại phổ biến gồm:

• Thép SKD11: độ cứng cao (58–62 HRC), chịu mài mòn tốt, phù hợp chấn inox và thép dày.
• Thép 42CrMo hoặc Cr12Mov: độ dẻo tốt hơn, phù hợp chấn vật liệu mỏng.
• Dao cối phủ Nitrid hoặc mạ Cr: tăng tuổi thọ, giảm ma sát và chống gỉ sét.

Việc đầu tư dao cối chất lượng cao giúp giảm tần suất thay thế, tiết kiệm chi phí dài hạn.

4.5. Bước 5 – Ưu tiên thương hiệu và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật

Ngoài yếu tố kỹ thuật, thương hiệu và dịch vụ hậu mãi cũng rất quan trọng:

• Thương hiệu quốc tế như AMADA, WILA, TRUMPF có độ chính xác cao nhưng giá thành lớn.
• Thương hiệu kinh tế như DMTec mang lại hiệu suất ổn định, giá hợp lý và giao hàng nhanh, phù hợp với xưởng vừa và nhỏ.

Ưu tiên nhà phân phối có đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ lắp đặt và tư vấn chọn dao cối, giúp tránh rủi ro lắp sai hoặc chọn nhầm loại.

5. Ứng dụng của dao cối máy chấn trong sản xuất

Dao cối máy chấn là bộ phận không thể thiếu trong máy chấn, quyết định trực tiếp đến độ chính xác, chất lượng và năng suất của sản phẩm uốn. Việc lựa chọn đúng loại dao cối máy chấn giúp tối ưu quy trình, giảm hao mòn vật liệu và đảm bảo tính ổn định trong sản xuất hàng loạt.

Dao cối máy chấn có nhiều ứng dụng trong nhiều ngành nghề

5.1. Các ngành công nghiệp sử dụng

Dao cối máy chấn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực cơ khí – chế tạo, đặc biệt là các ngành có yêu cầu cao về độ chính xác của chi tiết kim loại:

• Ngành sản xuất tủ điện, thang máng cáp: Dao V và dao góc 90° được sử dụng phổ biến để chấn gập tôn mỏng, tạo khung, nắp, vỏ thiết bị.
• Ngành ô tô – xe máy: Dùng dao cối để chấn các chi tiết thân vỏ, khung sườn, giá đỡ, và các linh kiện kim loại định hình phức tạp.
• Ngành nội thất kim loại: Ứng dụng trong chấn bàn, ghế, kệ sắt, tủ locker – nơi yêu cầu thẩm mỹ cao và độ đồng nhất giữa các sản phẩm.
• Ngành cơ khí xây dựng và kết cấu thép: Sử dụng dao chấn V lớn hoặc dao cối đặc biệt để uốn các tấm thép dày, thanh chống, khung giằng.
• Ngành điện tử và thiết bị dân dụng: Dùng để tạo các chi tiết nhỏ, mảnh, cần độ chính xác cao, như vỏ thiết bị, bản lề, tấm đỡ linh kiện.

Nhờ khả năng thay đổi dao và cối linh hoạt, một máy chấn có thể đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất, từ gia công đơn chiếc đến hàng loạt.

5.2. Hiệu quả khi sử dụng đúng dao cối máy chấn

Việc lựa chọn và sử dụng đúng loại dao cối máy chấn không chỉ giúp đạt chất lượng chấn tối ưu mà còn mang lại nhiều lợi ích kinh tế rõ rệt:

• Tăng độ chính xác và tính ổn định của sản phẩm: Đúng dao – đúng góc – đúng vật liệu giúp vết gấp đồng đều, không nứt gãy, không cong vênh.
• Giảm hao mòn và chi phí bảo trì máy: Dao và cối phù hợp giúp phân bố lực đều, hạn chế mài mòn bất thường, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
• Nâng cao năng suất và tốc độ sản xuất: Không phải điều chỉnh nhiều lần, giảm thời gian căn chỉnh, đặc biệt hữu ích trong dây chuyền sản xuất hàng loạt.
• Tối ưu chi phí vật liệu: Khi vết chấn chính xác, lượng phế phẩm giảm, tiết kiệm nguyên liệu và công nhân thao tác.
• Đảm bảo an toàn lao động: Dao cối phù hợp giúp lực chấn ổn định, hạn chế rung lắc hoặc trượt vật liệu trong quá trình gia công.

Tóm lại, dao cối máy chấn đóng vai trò trung tâm trong mọi hoạt động gia công uốn kim loại. Hiểu rõ ứng dụng và chọn đúng loại dao cối cho từng sản phẩm giúp doanh nghiệp tăng năng suất, giảm lỗi kỹ thuật và tiết kiệm đáng kể chi phí sản xu

6. Những lỗi thường gặp khi sử dụng dao cối máy chấn

Trong quá trình chấn tôn, dù máy chấn có độ chính xác cao đến đâu, việc chọn sai hoặc sử dụng sai dao cối máy chấn vẫn có thể dẫn đến lỗi sản phẩm, ảnh hưởng tới chất lượng, độ bền và tiến độ sản xuất. Việc nhận biết sớm các lỗi thường gặp giúp kỹ thuật viên xử lý nhanh, tránh lặp lại sai sót trong vận hành.

Cần chú ý các lỗi thường gặp khi sử dụng dao cối máy chấn

6.1. Lỗi thường gặp khi sử dụng dao cối máy chấn

Dưới đây là một số lỗi phổ biến trong quá trình sử dụng dao cối máy chấn:

• Góc chấn không đúng thiết kế: Sản phẩm sau khi chấn không đạt góc 90° hoặc góc theo yêu cầu (thường bị hở hoặc chồng mép).
• Vết gấp bị nứt, rách hoặc biến dạng: Xuất hiện trên các loại vật liệu cứng hoặc khi chấn quá sâu.
• Chi tiết bị lệch, không đối xứng: Mép gấp không đều do lắp dao lệch tâm hoặc vật liệu đặt sai vị trí trên cối.
• Bề mặt sản phẩm bị trầy xước, in vết: Do sử dụng dao cối bị mòn, bẩn hoặc không có lớp bảo vệ bề mặt (đặc biệt khi chấn inox).
• Dao cối bị sứt mẻ, mòn không đều: Thường do lực chấn vượt tải trọng thiết kế, chọn sai vật liệu hoặc bảo trì không đúng cách.
• Kẹt vật liệu, kẹt dao: Xảy ra khi khe cối (V-opening) không phù hợp với độ dày tấm chấn, hoặc vật liệu có độ đàn hồi cao.

6.2. Nguyên nhân và cách khắc phục

Lưu ý khi sử dụng dao cối máy chấn để hạn chế lỗi

• Luôn kiểm tra độ mòn và độ song song giữa dao và cối trước khi vận hành.
• Thực hiện bôi trơn và vệ sinh định kỳ, đặc biệt khi làm việc trong môi trường nhiều bụi kim loại.
• Ghi chép lại thông số chấn tối ưu cho từng vật liệu để đảm bảo tính lặp lại và hạn chế điều chỉnh thủ công.
• Sử dụng dao cối chính hãng, đạt tiêu chuẩn, tránh dùng sản phẩm không rõ nguồn gốc gây sai lệch góc hoặc nhanh hỏng.

7. Hướng dẫn bảo dưỡng và lưu trữ dao cối máy chấn

Dao và cối là bộ phận chịu lực trực tiếp, làm việc liên tục với kim loại tấm nên dễ bị mòn, sứt hoặc cong vênh nếu không được chăm sóc đúng cách. Việc bảo dưỡng và lưu trữ đúng quy trình không chỉ kéo dài tuổi thọ dụng cụ mà còn đảm bảo độ chính xác trong từng lần chấn.

Bảo quản lưu trữ dao cối máy chấn tốt sẽ đảm bảo được chất lượng của dao cối máy chấn

7.1. Quy trình bảo dưỡng định kỳ dao cối máy chấn

• Bước 1 – Làm sạch sau mỗi ca làm việc

Sau khi hoàn thành công việc, cần lau sạch bụi kim loại, dầu mỡ hoặc vụn tấm còn bám trên bề mặt dao cối bằng khăn mềm và dung dịch vệ sinh trung tính.

• Bước 2 – Kiểm tra độ mòn và khe hở

Dùng thước đo hoặc thiết bị chuyên dụng để kiểm tra độ song song giữa dao và cối. Nếu phát hiện mòn lệch, cần mài lại hoặc thay mới để đảm bảo góc chấn chính xác.

• Bước 3 – Bôi trơn và chống gỉ

Phủ một lớp dầu chống gỉ mỏng lên bề mặt dao cối, đặc biệt là phần tiếp xúc trực tiếp với kim loại. Đối với môi trường ẩm, nên sử dụng dầu có tính năng chống oxy hóa mạnh.

• Bước 4 – Ghi nhật ký bảo trì

Mỗi bộ dao cối nên có mã riêng và sổ theo dõi số lần sử dụng, giúp dễ dàng quản lý và lên kế hoạch thay thế.

7.2. Lưu ý khi sử dụng dao cối máy chấn

• Không sử dụng dao cối sai mục đích (ví dụ: dao góc nhỏ cho tấm dày).
• Tránh chấn quá tải, luôn kiểm tra lực chấn tối đa của máy và giới hạn chịu lực của dao cối.
• Không để dao cối va chạm mạnh khi tháo/lắp, vì sẽ gây sứt mẻ phần lưỡi.
• Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh tiếp xúc trực tiếp với hơi ẩm hoặc hóa chất.
• Khi cất trữ dài ngày, nên bọc kín dao cối bằng túi chống ẩm hoặc giấy dầu để tránh oxy hóa.

8. Báo giá và tư vấn chọn dao cối máy chấn

Liên hệ DMTec ngay để được tư vấn và nhận báo giá dao cối máy chấn

8.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá dao cối máy chấn

• Chất liệu chế tạo: Dao cối bằng thép SKD11, Cr12MoV, hoặc tungsten carbide có giá cao hơn do độ cứng và độ bền vượt trội.
• Độ dài dao cối: Dao dài 835 mm hoặc 415 mm có giá khác nhau; có thể đặt theo module để linh hoạt thay đổi
• Độ chính xác chế tạo: Dao mài CNC hoặc dao mài tay chênh lệch 10–20%. Dao mài CNC cho độ chính xác cao hơn.
• Thương hiệu và tiêu chuẩn: Dao cối theo chuẩn AMADA, PROMECAM, TRUMPF, BYSTRONIC… có giá cao hơn loại nội địa do độ tương thích và độ bền cao.
• Đơn vị cung cấp và dịch vụ hỗ trợ: Nhà cung cấp có bảo hành, tư vấn kỹ thuật, và lắp đặt tận nơi thường có giá trọn gói cao hơn nhưng đảm bảo hiệu quả lâu dài.

8.2. Hướng dẫn đặt hàng và nhận báo giá dao cối máy chấn

• Bước 1: Xác định loại máy chấn đang sử dụng (thương hiệu, model, chiều dài bàn máy, tiêu chuẩn dao cối).
  Bước 2: Gửi thông tin độ dày vật liệu, loại sản phẩm cần chấn, góc chấn mong muốn cho nhà cung cấp.
  Bước 3: Nhận tư vấn về loại dao cối tương thích, vật liệu phù hợp và báo giá cụ thể theo số lượng.
  Bước 4: Kiểm tra thời gian giao hàng, chế độ bảo hành và dịch vụ hậu mãi trước khi đặt mua.

Mẹo nhỏ: Nên chọn các đơn vị phân phối chính hãng hoặc có đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ trực tiếp, giúp đảm bảo dao cối tương thích 100% với máy và hạn chế rủi ro khi vận hành.

9. Địa chỉ mua dao cối máy chấn uy tín nhất hiện nay

Nếu bạn đang tìm kiếm dao cối máy chấn chất lượng, độ chính xác cao và giá thành hợp lý, Công ty Cổ phần DIMEC là địa chỉ đáng tin cậy hàng đầu hiện nay. DIMEC hiện đang phân phối chính thức dao cối máy chấn thương hiệu DMTec – dòng sản phẩm được thiết kế theo tiêu chuẩn kỹ thuật châu Âu, đảm bảo độ bền, độ cứng và độ ổn định cao khi gia công kim loại tấm.

Các sản phẩm dao – cối DMTec do DIMEC cung cấp có đa dạng kích thước, góc chấn và vật liệu, phù hợp với nhiều dòng máy chấn khác nhau trên thị trường. Ngoài ra, đội ngũ kỹ thuật DIMEC luôn sẵn sàng tư vấn lựa chọn loại dao cối phù hợp, giúp doanh nghiệp đạt hiệu suất cao và giảm hao mòn thiết bị.

DIMEC không chỉ cam kết chất lượng sản phẩm vượt trội, mà còn mang đến giá bán cạnh tranh và thời gian giao hàng nhanh chóng, hỗ trợ tối đa cho các xưởng cơ khí và nhà máy sản xuất.

👉 Liên hệ DIMEC ngay hôm nay để nhận báo giá dao cối máy chấn DMTec cùng tư vấn kỹ thuật chuyên sâu, giúp bạn tối ưu hiệu quả trong từng đường chấn!

• Website: https://dimec.vn/
• Fanpage: https://www.facebook.com/thietbicokhidm
• TikTok: https://www.tiktok.com/thietbicokhidmtec
• YouTube: https://www.youtube.com/@thietbicokhidmtec
• Hotline: 098.128.6798
• Email: admin@dimec.vn
• Địa chỉ: Số 17 ngõ 97 Đức Giang, phường Bồ Đề, TP. Hà Nội