Tham khảo hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu của bạn, làm theo các mẹo sau
Mỗi ngày tôi nhận được vô số câu hỏi về chất lượng cắt và lựa chọn vật tư tiêu hao. Thông thường những câu hỏi này đến từ những người sử dụng hệ thống plasma của họ trên bàn cắt CNC nhỏ hoặc máy tương tự. Tôi cung cấp câu trả lời cho các câu hỏi và trong hầu hết các trường hợp, người dùng hài lòng. Mặc dù tôi ghét tiết lộ tất cả bí mật của mình, nhưng tôi phải thừa nhận rằng tôi nhận được tất cả thông tin chất lượng cắt tuyệt vời này từ một nguồn khác: sổ tay vận hành hệ thống plasma của tôi.
Nếu bạn mở sách hướng dẫn vận hành, bạn sẽ tìm thấy hàng trăm trang về thông số kỹ thuật an toàn, nguồn điện và thông số kỹ thuật của mỏ hàn, yêu cầu về nguồn điện, danh sách bộ phận và mẹo khắc phục sự cố. Ngoài ra, phần nằm ngay giữa sách hướng dẫn được cho là nguồn tài nguyên tốt nhất: biểu đồ cắt chi tiết với thông tin về cách cắt thép nhẹ, thép không gỉ và nhôm.
Các biểu đồ bao gồm tất cả các độ dày vật liệu có thể được cắt bằng hệ thống đó; giải thích nên sử dụng bộ tiêu hao nào và ở cường độ dòng điện nào; và cung cấp các cài đặt như vết cắt, khoảng cách từ mỏ hàn đến chỗ làm việc, chiều cao lỗ đâm ban đầu, thời gian trễ đâm, cũng như tốc độ cắt và điện áp hồ quang.
Một số vật liệu có đặc tính luyện kim bất thường, có thể là do chứa hàm lượng cacbon, silic, mangan hoặc các hợp kim khác ở mức độ bất thường. Những thay đổi về tính chất hóa học của kim loại đôi khi khiến cần phải thay đổi tốc độ hoặc chiều cao cắt được khuyến nghị để đạt được kết quả tốt nhất. Trong những trường hợp đó, tốt nhất bạn nên bắt đầu với các cài đặt chính xác được hiển thị trong sách hướng dẫn vận hành và sau đó thực hiện các điều chỉnh nhỏ đối với chiều cao và tốc độ cắt khi bạn thực hiện.
Dưới đây là sáu thủ thuật, mẹo và quy tắc ngón tay cái cần ghi nhớ khi chọn vật tư tiêu hao nào sẽ sử dụng để cắt plasma ngoài những thủ thuật được trình bày trong sách hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu của bạn.
Mẹo cắt plasma số 1: Chọn vật tư tiêu hao cắt plasma phù hợp cho máy của bạn
Mẹo đầu tiên và quan trọng nhất là đảm bảo bạn chọn đúng vật tư tiêu hao cho hệ thống của mình. Đây có vẻ là lời khuyên khá đơn giản, hợp lý, nhưng bạn sẽ ngạc nhiên về số lần mọi người vô tình nhặt và lắp đặt sai vật tư tiêu hao. Nhiều bộ phận tiêu hao trông giống nhau nên không có gì ngạc nhiên khi nó xảy ra. Kiểm tra kỹ để đảm bảo số bộ phận bạn chọn khớp với số hiển thị trên hệ thống hoặc hướng dẫn vận hành của bạn.
Mẹo cắt plasma số 2: Đặt cường độ dòng điện của bạn bằng vật tư tiêu hao cắt plasma của bạn
Cường độ dòng điện thường không được bao gồm trong biểu đồ cắt vì cường độ dòng điện bạn chọn phải dựa trên cường độ dòng điện của vòi phun. Ví dụ: nếu bạn đang sử dụng đầu phun 45 ampe, thì bạn nên đặt hệ thống của mình thành 45 ampe.
Đặt cường độ dòng điện quá thấp sẽ khiến mỏ hàn tạo ra mật độ năng lượng thấp, có thể tạo thành cặn hoặc ngăn hồ quang plasma xuyên qua vật liệu hoàn toàn. Nếu cài đặt cường độ dòng điện vượt quá yêu cầu cường độ dòng điện tối đa của vật tư tiêu hao, vòi phun sẽ bị mòn rất nhanh và hỏng. Nói chung, các thiết bị tiêu hao và cài đặt cường độ thấp sẽ cho bạn chất lượng cắt tốt hơn, trong khi các thiết bị tiêu hao và thiết lập cường độ cao sẽ cho phép bạn cắt nhanh hơn.
Sử dụng thép 10-gauge làm ví dụ, nếu bạn muốn sử dụng hệ thống plasma không khí 85-amp để cắt các bộ phận với chất lượng cắt tốt nhất có thể, bạn nên chọn vật tư tiêu hao có cường độ dòng điện thấp. Tuy nhiên, nếu bạn muốn cắt nhanh hơn, hãy sử dụng các thông số kỹ thuật có trong biểu đồ dành cho vật tư tiêu hao được che chắn 85-amp với lưu ý rằng những bộ phận đó sẽ có nhiều góc cạnh hơn.
Mẹo cắt plasma số 3: Biết khi nào nên sử dụng vật tư tiêu hao được che chắn và không được che chắn
Bạn nên chọn vật tư tiêu hao được che chắn nếu bàn cắt CNC của bạn được trang bị mạch cảm biến điện trở và sử dụng tiếp xúc điện với tấm chắn và vật liệu để xác định vị trí chính xác của bề mặt. Nếu máy CNC của bạn không có cảm biến điện trở, thì bạn nên chọn vật tư tiêu hao không được che chắn.
Mẹo Cắt Plasma Số 4: Sử Dụng Chiều Cao Cắt Thích Hợp
Chiều cao cắt là chiều cao lý tưởng mà máy CNC và bộ điều khiển chiều cao của bạn sẽ duy trì sau khi máy bắt đầu cắt và di chuyển về phía trước. Nếu ngọn đuốc cao hơn khoảng 0,005 inch so với cài đặt được đề xuất, thì độ góc cạnh, vết cắt rộng hơn, xỉ và khả năng cong vênh có thể xảy ra trên các vật liệu mỏng. Nếu mỏ hàn di chuyển gần hơn cài đặt này, có thể xảy ra va chạm với vật liệu. Ngoài ra, bạn có nguy cơ bị kim loại bắn tung tóe ở mặt trước của bộ vật tư tiêu hao, điều này có thể ảnh hưởng đến hồ quang của bạn.
Trên một lưu ý liên quan, bạn nên sử dụng bình xịt chống bắn tia lửa hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) gốc nước lên đầu mỏ hàn sau khi lắp đặt vật tư tiêu hao. Điều này sẽ giúp ngăn các mảnh vụn kim loại và kim loại nóng chảy dính vào vật tư tiêu hao của bạn hoặc ít nhất giúp loại bỏ bất cứ thứ gì dính vào dễ dàng hơn.
Mẹo cắt plasma số 5: Chú ý đến chiều cao mũi khoan
Đạt được chiều cao đâm thích hợp cũng quan trọng như chiều cao cắt thích hợp để đảm bảo tuổi thọ vật tư tiêu hao lâu dài. Nếu chiều cao quá thấp, tia lửa bắn ngược trở lại trong quá trình xỏ lỗ có thể phá hủy vòi chỉ sau một vài lần bắt đầu. Xỏ lỗ quá cao có thể gây ra quá nhiều hồ quang thí điểm và dẫn đến hư hỏng sớm vòi phun. Chiều cao đâm thích hợp là gấp rưỡi đến hai lần khoảng cách chính xác từ mỏ hàn đến chỗ làm việc.
Mẹo cắt plasma số 6: Lưu ý đo điện áp hồ quang khi cắt plasma
Tìm thấy trong cột Cài đặt Chất lượng Tốt nhất và Cài đặt Sản xuất trong biểu đồ cắt của bạn, phép đo điện áp hồ quang là đơn vị đo thực tế giữa điện cực bên trong mỏ cắt và vật liệu bạn đang cắt. Hồ quang plasma càng dài thì điện áp hồ quang càng cao. Hãy nhớ rằng cài đặt điện áp được liệt kê trong sách hướng dẫn sẽ cung cấp chiều cao cắt chính xác, giả sử vật tư tiêu hao của bạn là mới. Nếu vật tư tiêu hao của bạn bị mòn một chút, có thể bạn sẽ cần phải điều chỉnh khoảng cách này theo cách thủ công.
Ngoài ra, hãy chắc chắn rằng điều khiển chiều cao được hiệu chỉnh chính xác. Điều này rất quan trọng vì hiệu chuẩn có thể bị tắt từ 15 đến 20 vôn trên một số máy nhỏ hơn.
Bạn có thường xuyên thay đổi vật tư tiêu hao không? Đây là lý do tại sao
Nếu bạn thấy rằng mình đang sử dụng quá nhiều vật tư tiêu hao, có thể có sáu lý do tại sao.
- Bạn đang thay đổi vật tư tiêu hao không đúng lúc. Nhiều cửa hàng thay vật tư tiêu hao sau một số lần xỏ nhất định hoặc trong khi thay ca. Thực tế là, quần áo tiêu hao là dành riêng cho ứng dụng. Nói chung, bạn nên thay thế các điện cực hoàn toàn bằng đồng tiêu chuẩn khi độ sâu hố hafnium đạt 0,040 inch. Các điện cực giao diện bạc/hafnium có thể đạt đến độ sâu hố 0,080 inch một cách an toàn trước khi cần thay thế chúng.
- Mỏ hàn của bạn quá xa (hoặc quá gần) với phôi. Xem các phần trước về chiều cao cắt và xuyên.
- Vòng cung đang dừng lại không đúng lúc. Hãy chắc chắn rằng ngọn đuốc của bạn vẫn ở trên tấm khi vết cắt kết thúc. Nếu hồ quang kết thúc đột ngột vì nó chạy ra khỏi tấm, một lượng hafnium quá mức có thể bị đẩy ra, dẫn đến mất 10 đến 15 lần bắt đầu hồ quang.
- Nguồn cung cấp gas của bạn quá thấp. Đây có lẽ là nguyên nhân phổ biến nhất của việc hao mòn quá nhiều vật tư tiêu hao. Tốc độ dòng chảy thấp có thể dẫn đến sự phá hủy vòi phun thảm khốc, gần như ngay lập tức bằng cách làm cho vòng cung dẫn hướng gắn vào bên trong lỗ vòi phun.
- Không đủ chất làm mát chảy vào mỏ hàn. Lưu lượng chất làm mát thích hợp là điều cần thiết để hao mòn vật tư tiêu hao thích hợp. Hạn chế dòng chảy làm giảm khả năng làm mát tiêu hao, dẫn đến tích tụ nhiệt quá mức trong vật tư tiêu hao và xói mòn nhanh hơn.
- Bạn có một kết nối cáp làm việc kém. Một kết nối điện tốt là điều cần thiết. Với kết nối tốt, quá trình truyền hồ quang diễn ra trong vòng 100 mili giây. Kết nối kém có thể làm chậm quá trình đó đến 1⁄2 giây trở lên, gây hao mòn quá mức và đánh lửa sai.
Đảm bảo tuân theo cài đặt biểu đồ cắt được liệt kê trong sách hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu và sử dụng vật tư tiêu hao phù hợp. Nếu bạn làm điều đó, kết hợp với việc lưu ý các mẹo ở trên, bạn chắc chắn sẽ có được chất lượng vết cắt tốt hơn và tuổi thọ vật tư tiêu hao lâu hơn, ổn định hơn, điều này cuối cùng sẽ giúp bạn tiết kiệm tiền khi cắt plasma.
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Email: info@dimec.vn
Website: dimec.vn
Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội
CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa