Thiết bị và kỹ thuật bạn sử dụng ảnh hưởng như thế nào đến kết quả hàn
Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) là một phương pháp hiệu quả để nối các kim loại nhẹ như thép carbon và thép không gỉ austenit. Vật liệu khổ mỏng—24-ga. đến 0,1875-in. thép carbon và 18-ga. đến 0,1875-in. thép không gỉ—được sử dụng trong các ứng dụng như HVAC, ô tô, bảo vệ máy móc di động và buồng lái, và các bộ phận nhỏ, cũng như thiết bị chế biến và dịch vụ thực phẩm bằng thép không gỉ, các ứng dụng vệ sinh và môi trường ăn mòn.
Chế độ hàn
Giảm thiểu hiện tượng cháy xuyên và biến dạng là điều cần thiết để có được mối hàn tốt trong các vật liệu khổ mỏng. Vì lý do này, chế độ truyền ngắn mạch (SCT), với đầu vào nhiệt thấp, thường được sử dụng. Chế độ truyền xung cũng được sử dụng khi tốc độ di chuyển có thể tăng đủ để tránh hiện tượng cháy và nhiệt đầu vào [(Amps x Vôn) x 60/Tốc độ di chuyển = Joules trên Inch] tương đương với SCT.
Các máy mới hơn có thể được lập trình thành xung trên xung hoặc xung trên mạch ngắn, để có thể lập trình hai điều kiện hàn khác nhau trong một thời gian đặt trước và nguồn điện luân phiên giữa hai bộ thông số mối hàn. Tuy nhiên, nếu đầu vào nhiệt không thể so sánh được với đầu vào nhiệt SCT, thì có thể xảy ra biến dạng.
Hàn theo trình tự hạn chế lượng nhiệt có thể giúp giảm thiểu biến dạng trong vật liệu mỏng. Chẳng hạn, khi sản xuất 3-ft. hàn ở vị trí thẳng đứng xuống, hàn 6 in. và sau đó dừng lại để cho mối hàn nguội đi trước khi bắt đầu lại. Trên vật liệu khổ mỏng lớn hơn, trải ra một số mối hàn nhỏ hơn trên mối nối.
Độ dốc và điện cảm
Việc sử dụng nguồn điện có điều khiển độ dốc hoặc độ tự cảm có thể cải thiện bề ngoài đường hàn, đặc biệt khi hàn bằng kim loại phụ là thép không gỉ. Do tính dẫn nhiệt thấp hơn, các kim loại phụ của thép không gỉ không truyền nhiệt tốt như thép carbon, do đó, đường hàn có thể có lượng bắn tóe cao hơn và bản thân đường hàn có thể không bằng phẳng như mối hàn thép carbon được làm bằng thép carbon. Điện cực ER 70S-6 sử dụng cùng cài đặt (xem Hình 1 ).
Độ dốc hạn chế dòng điện ngắn mạch, trong khi độ tự cảm làm chậm thời gian đáp ứng của nguồn điện, dẫn đến hiện tượng cháy dây chậm hơn, có kiểm soát hơn trong thời gian ngắn mạch. Tùy thuộc vào nguồn điện và cường độ dòng điện hàn khi truyền ngắn mạch, bạn có thể có từ 20 đến hơn 200 lần đoản mạch mỗi giây. Con số này tăng theo tốc độ nạp dây.
Một số thiết bị mới hơn cung cấp phản hồi từ hồ quang đến nguồn điện và tự động điều chỉnh điện áp để cung cấp mức được coi là tối ưu cho phản hồi nhận được. Những máy này phù hợp với thợ hàn ít kinh nghiệm và cũng duy trì tính linh hoạt để cho phép điều chỉnh, nếu cần.
Khí che chắn
Khí bảo vệ cũng có thể ảnh hưởng đến mức độ hiện tại, tia lửa và sự xuất hiện của hạt. Các loại khí phổ biến nhất được sử dụng cho SCT là 75% argon/25% CO2 đối với thép cacbon và 90% heli/7,5% argon/2,5% CO2 đối với thép không gỉ. Các thông số được liệt kê trongBảng 1được phát triển cho các hỗn hợp khí này.
Khi sử dụng các loại khí, loại khớp hoặc cấu hình khác cho SCT, bạn sẽ cần thực hiện các điều chỉnh nhỏ.
Góc ngọn đuốc
Góc mỏ hàn cũng là một biến quan trọng khi hàn vật liệu mỏng. Thông thường, góc mỏ hàn đẩy được sử dụng khi hàn ở các vị trí bằng phẳng, nằm ngang và trên cao, vì điều này thường giúp ngăn cháy vật liệu. Khi hàn theo chiều dọc trên các vật liệu mỏng hơn ở chế độ SCT, tiến trình của bạn thường xuyên nhất là từ trên xuống dưới của mối nối.
Khi hàn ở chế độ SCT, điều quan trọng là sử dụng khoảng cách tương đối ngắn từ đầu tiếp xúc đến nơi làm việc, thường là tối đa 0,25 đến 0,5 in. Khoảng cách quá lớn giữa đầu tiếp xúc và đầu làm việc dẫn đến hồ quang không ổn định do điện trở lớn hơn giữa phôi và đầu tiếp xúc.
Đường kính dây
Đường kính dây điển hình để hàn ngắn mạch thép carbon bao gồm 0,023, 0,030, 0,035 và 0,045 inch. Mặc dù đường kính dây thép không gỉ được sử dụng cho SCT chủ yếu là 0,030, 0,035 và 0,045 inch, nhưng bạn có thể sử dụng đường kính nhỏ hơn khi hàn vật liệu mỏng. Tuy nhiên, bạn sẽ cần tốc độ nạp dây cao hơn để phù hợp với mức hiện tại của dây lớn hơn.