CHỌN MÁY HÀN LASER TỐT VÀ HIỆU QUẢ TRONG LĨNH VỰC GIA CÔNG CƠ KHÍ
Hiện nay việc sử dụng phương pháp hàn Laser trong sản xuất cơ khí đã không còn xa lạ gì trong ngành cơ khí hiện nay. Nhờ sự tiện lợi hiệu quả mà phương pháp hàn Laser đem lại khiến chúng được ưu ái áp dụng trong quá trình sản xuất.
Chức năng
Máy hàn laser Raytools 4in1 Automech tích hợp 4 chức năng: hàn, cắt, làm sạch đường hàn và làm sạch bề mặt kim loại (làm sạch diện rộng) và dễ dàn chuyển đổi nhanh chóng các chức năng.
- Chức năng hàn: ngoài hàn thông thường, máy có chức năng hàn xung tạo vảy giúp tăng độ ngấu sâu, đều đẹp giúp đạt chất lượng và thẩm mỹ cao cho mối hàn.
- Chức năng cắt: máy có thể sử dụng để cắt kim loại, khả năng cắt tùy thuộc vào công suất nguồn, lưu ý máy không chuyên dụng cho việc cắt, điều chỉnh tâm tia laser chính xác khi cắt.
- Chức năng làm sạch đường hàn: chức năng này giúp làm sạch và tăng độ sáng bóng cho mối hàn mà không gây tác động vật lý làm ảnh hưởng đến vật liệu, thân thiện với môi trường như các phương pháp làm sạch truyền thống
- Chức năng làm sạch bề mặt kim loại: làm sạch bằng laser sử dụng một phản ứng vật lý được gọi là cắt laser để làm sạch bề mặt kim loại. Nó có thể loại bỏ các chất bẩn, tạp chất, lớp phủ và mảnh vụn (ví dụ như rỉ sét, sơn, oxit, bụi,…) trên bề mặt kim loại một cách hiệu quả và thân thiện môi trường.
Nhờ những ưu điểm vượt trội có thể kể đến như là :
Máy hàn laser là một công nghệ hàn tiên tiến trong ngành công nghiệp hiện đại, có nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp hàn truyền thống như hàn điện, hàn cắt khí oxy-acetylene. Dưới đây là một số ưu điểm chính của máy hàn laser:
– Chính xác cao: Máy hàn laser Automech có khả năng điều khiển chính xác quá trình hàn, cho phép hàn các chi tiết với độ chính xác micron. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao như trong công nghiệp y tế hoặc chế tạo máy móc.
 |
 |
– Tốc độ hàn nhanh: Laser có thể hàn nhanh hơn so với các phương pháp khác nhờ vào năng lượng tập trung cao và quá trình hàn không tiếp xúc vật lý trực tiếp. Điều này làm giảm thời gian sản xuất và tăng hiệu suất làm việc của các dây chuyền sản xuất.
– Tiết kiệm năng lượng: So với các phương pháp hàn truyền thống, máy hàn laser tiêu tốn ít năng lượng hơn, do chỉ sử dụng năng lượng laser một cách hiệu quả để tạo ra hiệu ứng nhiệt cần thiết.
– Khả năng hàn các vật liệu khó hàn: Laser có thể hàn các vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ, và thậm chí cả các vật liệu kỹ thuật cao như các hợp kim chịu nhiệt, không dễ dàng hàn bằng các phương pháp truyền thống.
– Kiểm soát quá trình hàn dễ dàng: Máy hàn laser cho phép kiểm soát quá trình hàn một cách tự động và đồng nhất, đảm bảo chất lượng của mối hàn. Điều này giúp loại bỏ các sai sót do con người và đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao.
– Không gây biến dạng nhiều cho vật liệu: Vì laser có khả năng tập trung năng lượng vào điểm hàn một cách chính xác, nó giúp giảm thiểu biến dạng và chi phí gia công sau khi hàn, nhất là đối với các chi tiết nhỏ và mỏng.
– An toàn và bảo vệ môi trường: Máy hàn laser thường không tạo ra các chất thải độc hại như khi sử dụng hàn cắt bằng khí oxy-acetylene. Nó cũng giảm thiểu rủi ro cho người lao động do không có nguy cơ bị cháy nổ hoặc bị tia lửa.
