Cắt kerf là ​​gì? So sánh các phương pháp cắt

Cắt kerf là ​​chiều rộng của một vết cắt. Đó là kết quả của việc loại bỏ vật liệu trong quá trình cắt.

Hầu như tất cả các cơ chế cắt đều để lại rãnh cắt, ví dụ như cắt laser, cắt plasma và các phương pháp cắt nhiệt khác. Nhưng cũng có các quá trình cắt cơ học như cưa.

Ngoài ra còn có các phương pháp cắt dẫn đến không mất vật liệu. Một số ví dụ là cắt bằng kéo và xén . Tuy nhiên, bản chất tự động của các quy trình cắt nhiệt nói trên khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật. Hơn nữa, có những tình huống mà việc cắt rãnh thực sự là mong muốn.

Mỗi quá trình cắt tạo ra một vết cắt có chiều rộng khác nhau. Vì vậy, bài viết này đưa ra sự khác biệt của các phương pháp sau:

• Sự cắt bằng tia laser
• Cắt bằng tia plasma
• Máy bay phản lực nước
• cắt nhiên liệu oxy

Cắt Laser Kerf

Cắt laser , rõ ràng ngay từ cái tên, là một kỹ thuật cắt trong đó tia laser được sử dụng để cắt xuyên qua vật liệu. Tia laser được sử dụng rất nhiều vì độ chính xác của nó. Nó phần lớn là do vết cắt của tia laser.

Cắt laser tạo ra một vết cắt khoảng 0,3 mm . Giá trị này là nhỏ nhất so với các kỹ thuật khác trong bài viết này. Do đó, có thể nói rằng ngoài kỹ thuật cắt laser, cắt plasma, cắt tia nước và cắt ngọn lửa, thì kỹ thuật cắt laser là chính xác nhất.

Trong trường hợp cắt laser, có hai yếu tố quyết định độ rộng của vết cắt. Những yếu tố này là chiều rộng chùm tia và vật liệu. Độ rộng của chùm tia được thiết lập bởi độ dài tiêu cự được thiết lập bởi thấu kính laze.

Mặc dù có thể cắt nhựa bằng máy cắt laser, nhưng chiều rộng vết cắt ở đó lớn hơn. Trong quá trình làm mát, nhựa co lại và khoảng cách mở rộng.

Máy cắt plasma

Một trong những hạn chế chính của dịch vụ cắt plasma là giới hạn của nó chỉ đối với vật liệu dẫn điện. Do đó, plasma chỉ có thể được sử dụng trên đồng và hợp kim của nó , thép không gỉ, sắt, v.v. và không thể sử dụng trên các vật liệu cách điện như nhựa, gỗ, v.v.

Sử dụng kỹ thuật cắt plasma, giá trị nhỏ nhất của vết cắt có thể đạt được là 3,8 mm . Do đó, nó kém chính xác hơn so với cắt laser.

Lưu ý rằng giá trị của kerf không phải là hằng số đối với một quy trình nhất định. Thay vào đó, một số yếu tố chi phối nó và có khả năng thay đổi nó.

Cần nhiều năng lượng hơn để cắt vật liệu dày. Vì vậy, bạn cần sử dụng vòi phun lớn hơn và dòng điện cao hơn. Điều này dẫn đến chiều rộng vết cắt lớn hơn.

Cắt tia nước Kerf 

Cắt bằng tia nước sử dụng một dòng hoặc một tia nước để cắt vật liệu. Đôi khi, chất mài mòn cũng có thể được trộn với nước để đạt được kết quả tốt hơn. Mặc dù cắt bằng tia nước có nhiều lợi ích, nhưng giá của nó khiến nó hầu như chỉ được sử dụng cho mục đích công nghiệp.

Một vòi được sử dụng để tập trung nước vào một điểm cụ thể và do đó thu được những vết cắt hoàn hảo. Giá trị của rãnh cắt thu được từ kỹ thuật này là 0,9 mm .

Do đó, phương pháp này cho kết quả tốt hơn plasma nhưng không đạt được độ chính xác như cắt laser.

Ngọn lửa cắt Kerf

Kỹ thuật thứ tư sẽ được giải thích trong bài viết này là cắt oxy-nhiên liệu . Đây là lựa chọn phổ biến nhất để cắt các bộ phận kim loại thực sự dày vì giá tương đối thấp so với tia nước.

Để cắt nhiên liệu oxy, hỗn hợp oxy và nhiên liệu (propan, hydro axetylen, ở dạng nén) được đốt cháy để tạo ra ngọn lửa bằng hồ quang điện. Một yếu tố quan trọng ở đây là nhu cầu tạo hồ quang giới hạn các loại vật liệu. Điều này có nghĩa là nó chỉ phù hợp với kim loại, nhưng không phải tất cả chúng. Ví dụ, kim loại màu không phù hợp với phương pháp này.

Một lần nữa, cần nhiều năng lượng hơn (nhiên liệu) để cắt kim loại dày hơn. Do đó, vết cắt cuối cùng phụ thuộc vào độ dày của vật liệu.

Cắt bằng ngọn lửa tạo ra vết cắt khoảng 1,1 mm . Do đó, nó có độ chính xác cao hơn kỹ thuật cắt plasma nhưng kém hơn hai kỹ thuật còn lại là cắt tia nước và cắt laser.

So sánh Kerfs cắt

So sánh các phương pháp khác nhau, vết cắt trông như thế này:

• Cắt laser – 0,3 mm
• Cắt tia nước – 0.9 mm
• Cắt oxy-nhiên liệu – 1,1 mm
• Cắt plasma – 3.8 mm

Vì mỗi kỹ thuật cắt có các vết cắt khác nhau, chúng phải được tính đến khi thiết lập máy để làm việc. Hãy lấy cắt plasma làm ví dụ vì nó có chiều rộng cắt lớn nhất.

Nếu bạn muốn cắt tấm 600×600 mm này, người vận hành máy đảm bảo rằng vết cắt không được thực hiện theo đường kẻ. Nếu không, bạn kết thúc với một phần nhỏ hơn.

Điều tương tự cũng áp dụng cho phần cắt bên trong. Trong khi bản thân bộ phận phải có đường cắt bên ngoài đường viền đã vẽ, thì phần cắt bên trong sử dụng logic ngược lại. Nếu không, phần bị cắt sẽ lớn hơn mong muốn.

Mặc dù bạn vẫn có thể tạo ra các bản vẽ của mình với các phép đo chính xác , nhưng bạn nên cân nhắc điều này trong giai đoạn thiết kế.

Thông tin liên hệ tư vấn

Để biết thêm thông tin chi tiết và có giá tốt nhất, vui lòng liên hệ chúng tôi:

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC

Hotline: 0966.92.0404

Email: info@dimec.vn

Website: dimec.vn

Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội

CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng

CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh