Cải thiện năng suất hàn trên công trường xây dựng

Xem xét các công nghệ mới

Triển vọng của ngành xây dựng vẫn mạnh mẽ trong nhiều lĩnh vực, nhưng tình trạng thiếu lao động lành nghề tiếp tục là một thách thức chính đối với nhiều công trường — một thách thức có thể ngăn cản các nhà thầu và nhà lắp dựng kết cấu thép hoàn thành dự án đúng hạn hoặc thậm chí cạnh tranh để giành được một số dự án.

Có hai cách để giải quyết tình trạng thiếu thợ hàn lành nghề: Tuyển dụng và đào tạo thêm thợ hàn vào nghề hoặc làm việc hiệu quả hơn với lực lượng lao động đã có mặt tại công trường.

Việc chuyển đổi sang các quy trình hàn dây là một đòn bẩy mà các nhà thầu có thể sử dụng để nâng cao năng suất và hiệu quả. Ngày càng có nhiều công ty chuyển từ hàn que sang hàn dây tại các công trường xây dựng, một phần là do tỷ lệ lắng đọng cao hơn đáng kể và tốc độ di chuyển mà quy trình dây có thể mang lại. Những lợi ích này có thể được thực hiện trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu chất lượng mối hàn cao và cải thiện an toàn tại nơi làm việc.

Làm theo một số phương pháp chính tốt nhất để hàn dây tại hiện trường và sử dụng các công nghệ phù hợp có thể giúp tối ưu hóa hiệu quả và giảm các khuyết tật của mối hàn — để các dự án có thể được hoàn thành nhanh hơn.

Mẹo số 1: Thực hiện điều chỉnh từ xa

Trên các công trường kết cấu, thợ hàn có thể cần phải điều chỉnh thường xuyên các thông số hàn để có được kết quả tốt nhất. Khi thợ hàn phải rời khỏi mối hàn và đi bộ đến nguồn điện để thực hiện các thay đổi – có thể lên hoặc xuống thang hoặc một số chuyến bay của giàn giáo trong quá trình – những chuyến đi này có thể lãng phí hàng giờ đồng hồ mỗi ngày đồng thời làm tăng nguy cơ chấn thương .

Công nghệ hàn trên thị trường cho phép thợ hàn điều chỉnh thông số ngay tại mối hàn bằng bộ cấp dây hoặc que/TIG điều khiển từ xa, dẫn đến thời gian hồ quang bắt đầu lâu hơn, mối hàn chất lượng cao hơn và nơi làm việc an toàn hơn. LLC cho phép người vận hành thực hiện điều chỉnh tại mối hàn bằng cách sử dụng bộ cấp dây hoặc điều khiển từ xa mà không cần dây điều khiển, do đó họ không phải đi bộ đến nguồn điện để thực hiện thay đổi. Ở một số công trường, chuyến đi này có thể là khoảng cách từ 200 đến 300 feet hoặc hơn trên một công trường lộn xộn, có thể xuống thang hoặc các bậc cầu thang. Vì khả năng thực hiện các điều chỉnh nhanh chóng và dễ dàng tại mối hàn với công nghệ điều khiển từ xa giúp loại bỏ quãng đường đi bộ dài đến nguồn điện, thợ hàn không cần phải thực hiện với các cài đặt kém tối ưu. Điều này giúp họ tạo ra các mối hàn chất lượng cao.

Việc sử dụng công nghệ này cũng làm giảm nhu cầu liên tục di chuyển các giá đỡ nguồn điện hàn trên công trường, một công việc tốn thời gian và tốn kém thường đòi hỏi thời gian của thợ điện và cần cẩu.

Mẹo số 2: Loại bỏ hiện tượng sụt áp theo chiều dài cáp

Một vấn đề phổ biến trên công trường là giải quyết sự sụt giảm điện áp có thể xảy ra trong cáp hàn. Sụt áp xảy ra do điện trở trong mạch hàn, nguyên nhân là do khoảng cách, số lượng mối nối và mối nối bị ăn mòn hoặc bẩn.

Thông thường, dây dẫn càng dài và càng nhiều điểm kết nối thì càng có nhiều điện trở trong cáp hàn. Sự sụt giảm điện áp dẫn đến có thể dẫn đến các vấn đề về hiệu suất hồ quang trừ khi người vận hành bù đắp cho sự sụt giảm và điều này có thể dẫn đến các vấn đề tiềm ẩn về chất lượng mối hàn.

Trong các thiết bị thông thường, người vận hành phải tự điều chỉnh điều này bằng cách đặt điện áp cao hơn mức cần thiết ở nguồn điện để đảm bảo họ có được điện áp mong muốn ở bộ cấp nguồn. Đây thường là một trò chơi đoán, yêu cầu thợ hàn đặt một điện áp nhất định, hàn một chút, sau đó gọi cho thợ khác hoặc quay lại nguồn điện để điều chỉnh lại điện áp trước khi quay lại hàn tiếp. Điều này có thể xảy ra nhiều lần trước khi cấp phù hợp được quay số.

Điều này gây lãng phí thời gian và có thể dẫn đến các câu hỏi từ thanh tra kiểm soát chất lượng về lý do tại sao điện áp ở nguồn điện được đặt cao hơn quy trình hàn cho phép.

Để giúp tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng hồ quang trên công trường, điều quan trọng là phải sử dụng cáp có kích thước phù hợp, đảm bảo tất cả các kết nối đều chặt chẽ và không bị ăn mòn, đồng thời giữ cho cáp hàn thẳng và không bị cuộn trong khi hàn.

Mẹo số 3: Khắc phục sự cố cấp dây

Các vấn đề cấp dây có thể xuất phát từ nhiều yếu tố. Biết lý do sẽ giúp xác định cách hành động tốt nhất để khắc phục sự cố.

• Chọn cuộn truyền động phù hợp: Khi chọn kích thước và loại cuộn truyền động, hãy xem xét kích thước và loại dây. Dây hình ống mềm hơn và yêu cầu cuộn truyền động có khía, có răng để kẹp lấy dây và giúp đẩy dây qua. Tuy nhiên, không nên sử dụng cuộn truyền động có khía với dây đặc vì răng sẽ khiến phoi bị đứt ra, có thể làm tắc nghẽn lớp lót. Sử dụng cuộn truyền động trơn, rãnh chữ V với dây chắc chắn. Dành thời gian để hoán đổi cuộn truyền động để phù hợp với dây giúp thúc đẩy việc cấp dây nhất quán và giảm bảo trì súng MIG.
• Đặt độ căng cuộn truyền động thích hợp: Đặt độ căng quá chặt có thể làm dây bị biến dạng. Lực căng quá ít có thể gây trượt dây. Để đặt độ căng phù hợp, hãy giải phóng lực căng trên các cuộn truyền động, sau đó tăng lực căng trong khi đưa dây vào một khối gỗ. Tiếp tục tăng lực căng một nửa vòng dây trước khi trượt dây. Điều cần thiết là phải đặt đúng độ căng mỗi khi thay đổi cuộn truyền động.
• Cắt bỏ các lớp lót: Sự không ổn định của hồ quang, hiện tượng hình tổ chim và hiện tượng cháy ngược có thể xảy ra do các lớp lót bị gấp khúc, mòn, sai kích cỡ hoặc bịt kín một phần. Thổi khí nén qua các lớp lót để loại bỏ bụi bẩn và mảnh vụn và để cải thiện hiệu suất cấp liệu. Thay thế lớp lót ngay lập tức nếu phát hiện thấy tắc nghẽn và luôn cắt lớp lót theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
• Hướng dẫn đầu vào được thiết kế lại: Công nghệ bộ cấp dây đã được cải thiện qua nhiều năm, dẫn đến việc cấp dây mượt mà và nhất quán hơn. Bộ cấp dây Miller sử dụng thanh dẫn hướng đầu vào được thiết kế để giảm lực cản của dây ra khỏi ống chỉ nhằm đưa dây vào các cuộn truyền động ổn định hơn — để cải thiện hiệu suất của bộ cấp dây.