Cách tránh 10 vấn đề hàng đầu khi cắt plasma

Câu ngạn ngữ cũ “đo hai lần, cắt một lần” cũng quan trọng đối với người vận hành máy cắt hồ quang plasma cũng như đối với thợ mộc. Cụm từ này có thể được viết lại thành “kiểm tra hai lần, cắt một lần” cho ngành công nghiệp plasma. Chuẩn bị cẩn thận, thiết lập và bảo trì có thể giảm bớt nhiều vấn đề tốn kém mà người vận hành gặp phải.

Chiến lược

Sau đây là danh sách các biện pháp khắc phục có thể giúp người vận hành tránh một số vấn đề phổ biến nhất gặp phải khi cắt hồ quang plasma.

1. Thay thế các bộ phận tiêu hao thường xuyên. Hãy nghĩ về một chiếc ô tô—thay dầu thường xuyên ít tốn kém hơn nhiều so với việc thay động cơ ô tô. Theo cách tương tự, thay thế vật tư tiêu hao thường xuyên sẽ tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với thay thế mỏ hàn. Sử dụng vật tư tiêu hao bị mòn nghiêm trọng có thể dẫn đến phóng điện hồ quang không kiểm soát được trong buồng plasma, điều này có thể gây hỏng mỏ cắt.

Các dấu hiệu của hàng tiêu dùng đã qua sử dụng là gì? Thông thường, chất lượng vết cắt giảm đi là dấu hiệu đầu tiên của các bộ phận bị mòn. Kiểm tra trực quan cũng quan trọng. Nếu vòi phun có dấu hiệu cặn oxit ở bên trong hoặc nếu có dấu hiệu đục khoét ở bên trong hoặc bên ngoài vòi phun thì nên thay vòi phun.

Để biết điện cực có bị sử dụng hay không, hãy kiểm tra vết rỗ của phần tử điện cực. Tùy thuộc vào loại khí được sử dụng, vết rỗ không được sâu hơn 3/32 inch đối với oxy hoặc không khí hoặc 1/8 inch đối với argon hoặc nitơ. Nếu các hố sâu hơn các hướng dẫn này, đã đến lúc thay đổi điện cực.

Cuối cùng, nếu kiểm tra bộ xoáy khí cho thấy các vết nứt, vết cháy hồ quang hoặc bụi bẩn hoặc dầu mỡ trong các lỗ, thì nên thay đổi bộ xoáy khí.

Vấn đề 2 đến 5

2. Lắp Đuốc Đúng Cách. Ngọn đuốc sẽ tồn tại trong một thời gian dài nếu được chăm sóc đúng cách. Mỏ hàn nên được lắp ráp sao cho các bộ phận được căn chỉnh phù hợp và vừa khít với nhau. Điều này đảm bảo tiếp xúc điện tốt và dòng khí và chất làm mát chính xác đi qua mỏ hàn.

Ngoài ra, các đường chỉ của ngọn đuốc phải sạch sẽ và khu vực chỗ ngồi không được có bất kỳ hạt bụi bẩn nào. Khi thay các bộ phận, vật tư tiêu hao phải được giữ trên một miếng giẻ sạch của cửa hàng để tránh bụi bẩn hoặc bụi kim loại làm nhiễm bẩn mỏ hàn.

3. Sử dụng đúng bộ phận cho công việc. Lựa chọn vật tư tiêu hao phụ thuộc vào cường độ dòng điện cắt và khí plasma được sử dụng cho từng công việc. Sách hướng dẫn vận hành xác định vật tư tiêu hao nào phù hợp với các kiểu cắt khác nhau. Sử dụng vật tư tiêu hao không đúng cách có thể dẫn đến tuổi thọ của các bộ phận bị rút ngắn và chất lượng cắt giảm.

Hơn nữa, các bộ phận phải được chạy ở cường độ dòng điện chính xác. Cường độ dòng điện phải được đặt thành 95 phần trăm định mức của vòi phun. Nếu cường độ dòng điện quá thấp, nó sẽ dẫn đến vết cắt cẩu thả. Quá mạnh sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của vòi phun.

4. Đảm bảo lưu lượng khí và chất làm mát Thích hợp. Cần kiểm tra lưu lượng và áp suất của ga và chất làm mát mỗi ngày. Nếu lưu lượng không đủ, vật tư tiêu hao sẽ không được làm mát đúng cách và tuổi thọ của các bộ phận có thể bị ảnh hưởng xấu. Áp suất khí không đổi rất quan trọng để duy trì hồ quang cắt. Áp suất khí dư thừa là nguyên nhân phổ biến gây khó khởi động , tình huống trong đó mỏ hàn không thể bắt đầu hồ quang khi tất cả các điều kiện khác để hoạt động bình thường đều đúng.

Tương tự như vậy, khí plasma phải được giữ sạch và khô. Đèn pin hỏng sớm và tuổi thọ vật tư tiêu hao ngắn là hai kết quả của khí ô nhiễm. Hệ thống khí nén đặc biệt dễ bị nhiễm bẩn.

5. Tránh sử dụng quá nhiều chất bôi trơn vòng chữ O và các hợp chất chống phân tán

Đôi khi, có thể nhận được quá nhiều thứ tốt. Khi bôi chất bôi trơn vòng chữ O, hãy sử dụng vừa đủ để tạo độ bóng cho vòng chữ O. Các tấm chắn phải được tháo ra trước khi phủ các hợp chất chống tán xạ lên chúng.

Quá nhiều một trong hai vật liệu này có thể làm nhiễm bẩn mỏ hàn, dẫn đến hỏng sớm mỏ hàn. Đồng thời, không được bôi dầu mỡ hoặc chất bôi trơn khác lên mỏ hàn; ngọn đuốc không cần bôi trơn.

Hơn nữa, chất bôi trơn có thể dẫn điện, có thể làm hỏng ngọn đuốc. Bất kỳ hợp chất dư thừa nào cũng có thể làm tắc các vòng xoáy và thu hút bụi kim loại, có thể gây ra sự cố hồ quang điện.

Vấn đề 6 đến 10

6. Tránh dùng đuốc làm búa . Bạn sẽ trả hàng trăm đô la cho một cái búa? Dĩ nhiên là không. Đuốc không được thiết kế như búa và không được sử dụng như vậy. Đập mỏ hàn vào phôi gia công để loại bỏ xỉ hoặc các mảnh cắt có thể làm hỏng mỏ hàn.

7. Tránh va chạm đèn phát. Sự cố và sự cố có thể làm hỏng đèn một cách khó sửa chữa. Có thể ngăn chặn va chạm mỏ hàn với phôi bằng cách lập trình hệ thống cắt hình để di chuyển xung quanh (chứ không phải qua) các bộ phận được cắt. Cảm biến chiều cao mỏ cắt cũng cung cấp khả năng bảo vệ khỏi sự cố phôi bằng cách điều chỉnh các thay đổi về chiều cao phôi. Cuối cùng, các thiết bị gắn mỏ hàn tách rời có thể giúp ngăn ngừa hư hỏng mỏ hàn nếu xảy ra va chạm.

8. Tránh kéo dài hồ quang. Nếu hồ quang phải kéo dài để chạm tới kim loại, các bộ phận tiêu hao sẽ nhanh hỏng. Bất cứ khi nào có thể, nên sử dụng bắt đầu cạnh thay vì bắt đầu xuyên.

Khi thực hiện bắt đầu cạnh, hồ quang plasma phải được bắt đầu với lỗ vòi phun được định tâm trực tiếp trên cạnh của phôi.

Khi xỏ lỗ, hãy đặt giá đỡ gấp đôi chiều cao được sử dụng để cắt hoặc chiều cao tối đa cho phép truyền hồ quang. Thời điểm thích hợp của tín hiệu ngắt hồ quang sẽ loại bỏ hiện tượng kéo dài hồ quang ở cuối đường cắt.

9. Duy trì trạng thái bế tắc thích hợp. Bế tắc được xác định bởi độ dày của vật liệu được cắt. Bằng cách duy trì điểm dừng chính xác, hồ quang có thể chảy chính xác; chênh lệch quá cao hoặc quá thấp có thể làm hỏng mỏ hàn hoặc phôi.

Đối với máy cắt cầm tay, các thiết bị dự phòng có thể hỗ trợ người vận hành. Các hệ thống cơ giới hóa có thể được thiết lập hoặc bảo trì thủ công bằng điều khiển độ cao tự động.

10. Làm sạch đèn thường xuyên . Điều quan trọng là người vận hành phải quan sát ngọn đuốc để tìm dấu hiệu nhiễm bẩn. Các ren bên trong và bên ngoài của mỏ hàn phải được giữ sạch sẽ và ở tình trạng tốt. Nếu cần thiết, chúng nên được dán lại.

Đầu phun và khu vực đặt điện cực nên được làm sạch nếu chúng bị bẩn hoặc rỗ. Để làm sạch mỏ hàn, hãy sử dụng tăm bông và chất tẩy rửa tiếp xúc điện hoặc hydro peroxide.

Lời khuyên

Vận hành đúng thiết bị cắt hồ quang plasma có thể tiết kiệm vô số thời gian và giảm chi phí. Vận hành đúng cách cũng có thể dẫn đến chất lượng vết cắt tốt và tuổi thọ của các bộ phận dài hơn.

Ngoài ra, có thể dành ít thời gian và công sức hơn để làm sạch kim loại trước khi chuyển sang bước tiếp theo trong quy trình sản xuất. Ví dụ, nếu mảnh cắt được hàn, vết cắt sạch sẽ, chất lượng cao rất quan trọng đối với tính toàn vẹn của mối hàn.