Cách chọn vật tư hàn MIG để tối ưu hóa năng suất

Mẹo tiếp xúc, vòi phun và lớp lót

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật tư tiêu hao cho hàn hồ quang kim loại khí (GMAW hoặc MIG). Đứng đầu trong số các yếu tố là năng suất. Vì lao động chiếm 85 phần trăm chi phí tạo mối hàn nên điều quan trọng là phải chọn vật tư tiêu hao dựa trên mức độ cải thiện năng suất của thợ hàn và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của chúng.

Nhiều hoạt động hơn cũng đang bị thách thức bởi việc gia tăng nghỉ hưu và doanh thu của thợ hàn trong khi nhu cầu của khách hàng tiếp tục tăng.

Tìm hiểu thêm về cách tối ưu hóa hiệu suất của ba vật tư tiêu hao chính: lớp lót, đầu tiếp xúc và vòi phun.

Lót

Trong hàn MIG, dây điện cực được đưa liên tục qua một ống lót cáp trong súng hàn, và thông thường bạn cần một ống lót thép cuộn lò xo cho các ứng dụng thép. Bởi vì những lớp lót này là thép, chúng cứng, chống vênh và có tuổi thọ cao.

Đôi khi cần phải thay thế lớp lót vì chúng bị mòn do sử dụng liên tục hoặc bị gấp khúc do sử dụng không đúng cách. Giảm ma sát giữa ống lót và dây đồng thời ngăn chặn việc sử dụng không đúng cách giúp giảm thiểu việc thay thế ống lót và tối đa hóa thời gian hoạt động của thợ hàn. Các nút thắt trong lớp lót khiến dây bị kẹt và có thể dẫn đến hiệu suất hồ quang không ổn định, điều này thường dẫn đến thời gian ngừng hoạt động của người vận hành bổ sung do phải dọn dẹp nhiều tia lửa hơn.

Để tối đa hóa tuổi thọ của ống lót và giảm việc làm sạch sau khi hàn, bạn có thể thổi ống lót bằng khí nén từ đầu tiếp xúc hoặc từ đầu nạp để loại bỏ bụi bẩn hoặc bong tróc đồng.

Các vấn đề về lắp đặt hoặc cắt lớp lót không đúng cách là những nguyên nhân phổ biến gây ra các vấn đề như làm tổ chim, cháy ngược và hồ quang thất thường. Hệ thống Vật tư tiêu hao AccuLock khóa tại chỗ và căn chỉnh đồng tâm lớp lót với chốt nguồn và đầu tiếp xúc để có đường dẫn dây hoàn hảo không có khoảng trống hoặc sai lệch. Không cần đo lớp lót trong quá trình cài đặt hoặc thay thế. Thợ hàn chỉ cần cắt phẳng lớp lót bằng mặt sau của chốt nguồn để cắt lớp lót hoàn hảo mọi lúc. Các tính năng này làm giảm nguy cơ lắp đặt không đúng cách có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém để giải quyết chất lượng mối hàn kém hoặc thay thế lớp lót.

Các lớp lót thường cần được thay đổi khi bạn thay đổi kích thước điện cực. Mặc dù một số lớp lót có thể được sử dụng cho nhiều kích cỡ dây, nhưng nếu lớp lót quá lớn hoặc quá nhỏ, chúng có thể gây ra hiện tượng ăn mòn kém. Kích thước lớp lót cần phải phù hợp với kích thước dây, thường là trong một phạm vi cụ thể. Ví dụ: dây 0,035 inch thường được sử dụng trong lớp lót có khả năng chạy dây 0,035 inch đến 0,045 inch.

Tiếp xúc dòng điện

Để truyền dòng điện đến dây điện cực, súng hàn phải tiếp xúc điện với dây điện. Tiếp xúc điện này xảy ra thông qua một đầu tiếp xúc mà dây dẫn đi qua.

Kích thước của đầu tiếp xúc tương ứng với đường kính dây. Ví dụ: đầu tiếp xúc 0,035 inch tương ứng với dây 0,035 inch. Tuy nhiên, đây không phải là sự cân nhắc duy nhất. Kích thước đầu tiếp xúc bạn chọn cũng phụ thuộc vào ứng dụng. Các ứng dụng công nghiệp yêu cầu các đầu tiếp xúc lớn, có khối lượng lớn hơn và giúp giữ nhiệt độ đầu thấp hơn so với các đầu nhỏ.

Đầu tiếp xúc có sẵn ở dạng thuôn nhọn và không thuôn nhọn. Các đầu thuôn nhọn thường dài và được sử dụng với các đầu phun thuôn nhọn trong các ứng dụng bị hạn chế tiếp cận và không gian hạn chế, chẳng hạn như hàn đường ống. Các đầu không thuôn có khối lượng lớn hơn ở phía trước và có xu hướng giữ nhiệt tốt hơn và tồn tại lâu hơn.

Thêm vào việc dễ dàng cài đặt hệ thống Vật tư tiêu hao AccuLock, các đầu tiếp xúc có các sợi thô dễ dàng kết hợp với bộ khuếch tán khí, giảm khả năng thay thế đầu tiếp xúc theo chiều ngang và tăng tốc độ. Ngoài ra, Vật tư tiêu hao AccuLock được thiết kế để giảm sự tích tụ nhiệt do đuôi của đầu tiếp xúc trong bộ khuếch tán được làm mát bằng khí bảo vệ để kéo dài tuổi thọ của sản phẩm. Thiết kế thuôn nhọn của vật tư tiêu hao khóa chặt tất cả các bộ phận dẫn điện lại với nhau để giảm thiểu điện trở và tiếp tục giảm sự tích tụ nhiệt.

Khi các đầu tiếp xúc bắt đầu mòn, một lỗ hình bầu dục có thể bắt đầu phát triển. Hiện tượng này, được gọi là lỗ khóa, có thể dẫn đến sự bất thường trong hồ quang do khả năng thu điện kém. Sự bất thường trong hồ quang có thể làm tăng hiện tượng bắn tóe, do đó dẫn đến mài sau hàn nhiều hơn. Đây là cách sử dụng lao động của thợ hàn không hiệu quả — cứ thêm một phút mài là bớt đi một phút thời gian sản xuất có giá trị.

Vòi phun

Đầu phun hướng khí bảo vệ đến mối hàn. Giống như đầu tiếp xúc, đầu phun có ren hoặc không có ren và có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau cho các ứng dụng khác nhau.

Để truyền hồ quang phun hoặc phun xung dây rắn, vòi phun phải kéo dài qua đầu tiếp xúc, giúp đưa khí bảo vệ đến gần hồ quang hơn khi cần có thời gian nhô ra điện cực lâu hơn. Nó cũng giúp đầu tiếp xúc chạy mát hơn.

Ở chế độ truyền ngắn mạch, đầu tiếp xúc phải bằng phẳng hoặc chỉ hơi kéo dài qua vòi, cho phép cần có khoảng nhô ra của điện cực ngắn. Vì một lượng tia bắn nhất định xảy ra với kiểu truyền này, nên việc mở rộng đầu tiếp xúc có thể giúp giảm sự tích tụ tia bắn trên vòi phun. Điều này, đến lượt nó, cho phép khí lưu thông không hạn chế.

Kích thước của miệng vòi phụ thuộc vào kích thước của vũng hàn, thể tích khí bảo vệ cần thiết và độ khó tiếp cận khu vực cần hàn. Ví dụ, khi hàn các mối nối giáp mép rãnh chữ V sâu, có thể cần một vòi nhỏ, thuôn nhọn để đưa đầu tiếp xúc đủ gần với vũng hàn. Ngược lại, các ứng dụng điện áp cao, cường độ dòng điện cao thường yêu cầu tốc độ dòng khí cao, do đó, vòi phun có đường kính trong lớn giúp khí bảo vệ bao phủ tốt hơn cho vũng hàn lớn hơn.

Một nguyên tắc nhỏ là sử dụng vòi phun lớn nhất phù hợp với ứng dụng. Đối với ứng dụng có khoảng trống hạn chế hoặc tầm nhìn hạn chế, một vòi phun nhỏ có thể là lựa chọn tốt nhất. Nhưng nói chung, lớn hơn có xu hướng tốt hơn vì vòi phun càng lớn thì càng cung cấp nhiều khí bao phủ.

Vòi phun thường được làm từ đồng thau hoặc đồng. Đầu phun bằng đồng rất phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp nặng vì khả năng chịu nhiệt cao. Đầu phun bằng đồng thau chống bắn tóe tốt hơn, nhưng có xu hướng chảy hoặc cháy khi tiếp xúc với nhiệt độ quá cao.

Tối ưu hóa vật tư hàn

Vật tư tiêu hao hàn tối ưu là vật liệu mang lại chất lượng tốt nhất, tuổi thọ cao nhất và dễ thay thế nhất. Chất lượng tiêu hao càng tốt thì công việc sau hàn càng ít cần thiết — và thời gian ngừng hoạt động phát sinh càng ít. Ngoài ra, vật tư tiêu hao dùng được càng lâu và thay thế càng đơn giản thì bạn càng tốn ít thời gian để khắc phục sự cố và thay thế nó.

Thời gian là tiền bạc, và cho dù bạn đang chọn nguồn điện lớn hay vật tư tiêu hao nhỏ, thì việc chọn thiết bị phù hợp là điều cần thiết để tối đa hóa năng suất trong hoạt động hàn của bạn.