Các lỗi thường gặp trong hàn laser và cách khắc phục

Hàn laser là phương pháp hiệu quả và chính xác cao được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Tuy nhiên, một số khuyết tật như nứt, rỗ, bắn tóe, cháy xuyên và cắt rãnh có thể xảy ra trong quá trình này. Hiểu được nguyên nhân gây ra các khuyết tật này và giải pháp khắc phục là chìa khóa để cải thiện chất lượng hàn và đảm bảo kết quả lâu dài. Dưới đây là các khuyết tật chính được tìm thấy trong hàn laser và cách giải quyết chúng:

1. Các vết nứt

Nguyên nhân: Các vết nứt thường xảy ra do lực co ngót quá mức trước khi vũng hàn đông đặc hoàn toàn. Chúng thường liên quan đến các vết nứt nóng, chẳng hạn như vết nứt đông đặc hoặc vết nứt hóa lỏng.

Giải pháp: Để giảm hoặc loại bỏ vết nứt, việc làm nóng trước phôi và thêm vật liệu độn có thể giúp phân bổ nhiệt đều hơn, do đó giảm thiểu ứng suất và ngăn ngừa vết nứt.

2. Độ xốp

Nguyên nhân: Hàn laser tạo ra một vũng hàn sâu, hẹp với tốc độ làm mát nhanh. Các khí sinh ra trong vũng hàn nóng chảy không có đủ thời gian để thoát ra, dẫn đến hình thành các túi khí (lỗ chân lông) trong mối hàn.

Giải pháp: Để giảm thiểu độ xốp, hãy vệ sinh bề mặt phôi thật kỹ trước khi hàn. Ngoài ra, điều chỉnh hướng của khí bảo vệ có thể giúp kiểm soát dòng khí và giảm khả năng hình thành lỗ rỗng.

3. Bắn tung tóe

Nguyên nhân: Sự bắn tóe có liên quan trực tiếp đến mật độ công suất. Khi mật độ công suất quá cao, vật liệu sẽ bốc hơi mạnh, khiến các vật liệu nóng chảy bắn ra khỏi vũng hàn.

Giải pháp: Giảm năng lượng hàn và điều chỉnh tốc độ hàn ở mức phù hợp hơn. Điều này sẽ giúp ngăn ngừa sự bay hơi vật liệu quá mức và giảm thiểu bắn tóe.

4. Đốt cháy

Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi tốc độ hàn quá nhanh, khiến kim loại lỏng không phân phối lại đúng cách. Nó cũng có thể xảy ra khi khe hở mối nối quá rộng, làm giảm lượng kim loại nóng chảy có sẵn để liên kết.

Giải pháp: Bằng cách kiểm soát công suất và tốc độ hàn một cách hài hòa, có thể ngăn ngừa hiện tượng cháy, đảm bảo vũng hàn được quản lý đầy đủ để có liên kết tối ưu.

5. Cắt xén

Nguyên nhân: Sự cắt ngầm xảy ra khi tốc độ hàn quá chậm, dẫn đến vũng hàn rộng và lớn. Lượng kim loại nóng chảy tăng lên khiến sức căng bề mặt khó giữ kim loại lỏng tại chỗ, khiến kim loại lỏng bị chảy xệ.

Giải pháp: Giảm mật độ năng lượng có thể giúp tránh hiện tượng cắt giảm, đảm bảo hồ nóng chảy duy trì được hình dạng và độ bền trong suốt quá trình.