CÁC CHỨC NĂNG CỦA MÁY HÀN LASER

CHỨC NĂNG HÀN.

Giới thiệu chức năng hàn.

Ưu điểm vượt trội của máy hàn laser Dimec:

– Tốc độ hàn nhanh gấp 2-10 lần so với các phương pháp hàn truyền thống.

– 4 chức năng trên 1 tay súng (Hàn, cắt, làm sạch đường hàn, làm sạch rộng

– Có thể hàn thông thường hoặc hàn xung tạo vảy.

– Vùng ảnh hưởng nhiệt rất thấp, ít gây biến dạng vật liệu.

– Không cần vệ sinh lại sau hàn.

– Hàn được các vật liệu khó hàn như nhôm, đồng, thép mạ kẽm, ..

– Súng hàn nhỏ nhẹ, dễ thao tác. 

– Ngoài ra máy có các ưu điểm tương tự như máy hàn laser cầm tay phổ biến.

Chuyển đổi sang chức năng hàn

– Chuyển đổi chức năng đơn giản

– Trình tự thao tác trước khi hàn: Cài đặt bộ cấp dây hàn, bình khí hàn như phần trên đã giới thiệu → Trên màn hình chính bật Laser → Bật cấp dây (Nếu sử dụng dây bù) → Bật gas – Thủ công (Kiểm tra lưu lượng khí hàn thường để từ 10-20l/ph) → Tắt gas – Thủ công (sau khi đã cài đặt lưu lượng khí hàn trên bình khí) → Cài đặt các thông số hàn tùy thuộc vào loại vật liệu, chiều dày, tư thế hàn, khe hở, … (Theo bảng hướng dẫn cài đặt thông số).

– Khi hàn không bù dây (thường sử dụng với sản phẩm mỏng, khe hở rất nhỏ hoặc sản phẩm yêu cầu không mài lại mối hàn) → Tắt nút cấp dây trên màn hình (Chuyển sang off) → tháo bép bù, thay bằng bép hàn thích hợp với tư thế hàn .

CHỨC NĂNG CẮT.

Giới thiệu về chức năng cắt.

     – Khả năng cắt của máy phụ thuộc vào công suất của nguồn hàn laser được xác định theo độ hàn ngấu tối đa:

    – Máy không dùng chuyên để cắt do:

+ Biên dạng cắt thường được quyết định bởi thợ hàn.

+ Mối cắt thường nhiều via.

+ Khi cắt phải sử dụng mức năng lượng lớn, có thể gây giảm hiệu suất của nguồn hàn.

+ Khi cắt cần điều chỉnh tâm tia laser phải cực kỳ chính xác, nếu không sẽ gây hỏng bép hàn, không tạo ra mối cắt.

Chuyển đổi sang chức năng cắt         

– Bấm nút chuyển đổi chức năng → Nhấn vào chức năng cắt → Làm theo hướng dẫn trên         màn hình hiển thị → Bấm công tắc chức năng.

– Trình tự thao tác trước khi cắt: Lắp đầu gắn bép cắt → Chỉnh tâm tia laser → Lắp bép cắt → Bật gas – Thủ công (Kiểm tra lưu lượng khí hàn thường để từ trên 20l/ph) → Tắt gas – Thủ công (sau khi đã cài đặt lưu lượng khí hàn trên bình khí) → Cài đặt thông số cắt (Mức năng lượng từ 70-90% tùy thuộc vào chiều dày vật liệu và nguồn hàn).

CHỨC NĂNG LÀM SẠCH ĐƯỜNG HÀN.

Giới thiệu về chức năng làm sạch đường hàn.

– Là chức năng rất ít máy laser cầm tay có được.

– Ứng dụng của phương pháp: Mối hàn thường bị đen sau khi hàn do nhiều nguyên nhân, để tránh tác động vật lý (Chải, mài, …) có thể sử dụng phương pháp làm sạch bằng laser làm mối hàn sáng trắng.

– Ưu điểm:

+ Ít gây bụi bẩn so với các phương pháp truyền thống.

+ Làm sạch chính xác bằng tia laser.

+ Nhanh chóng và hiệu quả.

+ Chiều rộng làm sạch có thể lên tới 10mm

Chuyển đổi sang chức năng làm sạch đường hàn.

– Bấm nút chuyển đổi chức năng → Nhấn vào chức năng làm sạch đường hàn → Làm theo hướng dẫn trên màn hình hiển thị → Bấm công tắc chức năng.

– Trình tự thao tác trước khi làm sạch đường hàn: Lắp đầu làm sạch → Chỉnh chiều rộng tia làm sạch phù hợp với mối hàn → Điều chỉnh công suất phù hợp (Thường từ 200W-400W).                 

CHỨC NĂNG LÀM SẠCH TỪ XA.

Giới thiệu về chức năng làm sạch từ xa.

• Bản chất của làm sạch từ xa bằng tia laser.

Làm sạch bằng laser sử dụng một phản ứng vật lý được gọi là cắt laser để làm sạch bề mặt kim loại. Nó có thể loại bỏ các chất bẩn, tạp chất, lớp phủ và mảnh vụn (ví dụ như rỉ sét, sơn, oxit, bụi,…). Bởi vì nó hiệu quả và thân thiện với môi trường.  Nên được sử dụng ngày càng nhiều trong các ứng dụng.

Cắt bằng tia laser xảy ra khi một lớp vật liệu hoặc lớp phủ được loại bỏ bằng tia laser. Đây là quy trình đằng sau tất cả các ứng dụng làm sạch bằng laser.  Khi chùm tia chiếu vào bề mặt, các liên kết phân tử trong lớp bụi hoặc lớp gỉ bị phá vỡ và đẩy ra khỏi bề mặt. Gia công bằng tia laser cũng vậy. Bản chất làm sạch bề mặt bằng tia laser là cắt đứt. Có thể bắn chùm tia Laser hàng nghìn lần mà không ảnh hưởng đến vật liệu. Chỉ cần sử dụng năng lượng dưới ngưỡng cắt đứt của nó, là chúng ta có thể làm sạch bề mặt.

Ngoài gỉ sét, đối với sơn và dầu cũng vậy. phương pháp này cho phép các chất bẩn và lớp phủ được hóa hơi hoàn toàn mà không có nguy cơ làm hỏng vật liệu cơ bản bên dưới. Chỉ là không có đủ năng lượng để xảy ra thiệt hại.

Ưu nhược điểm của làm sạch bằng laser.

   – Ưu điểm:

+ Phương pháp tẩy gỉ bằng tia laser  dễ dàng được tự động hóa và có thể điều khiển dễ dàng từ xa, tránh các tác động xấu đến con người.

+ Quá trình làm sạch bằng laser không sử dụng hóa chất, an toàn cho con người và môi trường.

+ Thành phần hóa học của vật liệu không thay đổi khi làm sạch bằng laser.

+ Không cần áp dụng cơ chế phun áp lực cao để tẩy gỉ.

+ Sản phẩm cuối cùng sau khi làm sạch bằng laser mịn hơn nhiều so với các phương pháp làm sạch khác

+ Tổng nhân lực và thời gian làm việc được giảm bớt.

+ Làm sạch chính xác, dễ dàng làm việc tại ngóc ngách.

+ Việc quản lý máy làm sạch bằng tia laser dễ dàng hơn so với các phương pháp làm sạch thông thường (ổn định và ít yêu cầu bảo trì).

  – Nhược điểm: 

+ Chi phí đầu tư máy cao hơn so với các phương án làm sạch thủ công do sử dụng laser là công nghệ hiện đại nhất hiện nay.

+ Chức năng chính là tẩy gỉ các bề mặt kim loại, không tối ưu khi sử dụng làm sạch sơn, dầu.

+ Phương pháp làm sạch này có thể tạo được độ nhám.

Chuyển đổi sang chức năng làm sạch từ xa.                              

– Bấm nút chuyển đổi chức năng → Nhấn vào chức năng làm sạch từ xa → Làm theo hướng dẫn trên màn hình hiển thị → Bấm công tắc chức năng.

– Trình tự thao tác trước khi làm sạch đường hàn: Thay đầu hàn bằng đầu làm sạch → Thay kính hội tụ D20F150 bằng kính hội tụ D20F600/F800→ Chỉnh chiều rộng làm sạch → Điều chỉnh công suất phù hợp (Thường từ 70-80% công suất nguồn).

– Có thể điều chỉnh chiều rộng làm sạch lên tới 30/60/130mm.

– Khoảng cách từ sản phẩm tới súng hàn trong khoảng tương ứng với kính hội tụ tia laser sẽ là mạnh nhất.

– Khi làm sạch không cần dùng khí, không cần kẹp mass, cần nhấn 2 lần liên tiếp nút cò để ra tia

– Chú ý an toàn khi làm sạch: Không chiếu tia vào người khác hoặc vào các vật dễ cháy.

 

Thông tin liên hệ 

Để biết thêm thông tin chi tiết và có giá tốt nhất, vui lòng liên hệ chúng tôi:

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC

Hotline: 0966.92.0404

Email: info@dimec.vn

Website: dimec.vn

Facebook: Dimec – Thiết bị hàn cắt cơ khí

Youtube: Dimec jsc

Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội

CN Đà Nẵng: Số 20, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng

CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh