8 mẹo để sử dụng máy cắt plasma trong các bản dựng ô tô tùy chỉnh
Tối ưu hóa quá trình cắt plasma của bạn
Hầu hết mọi quá trình chế tạo hoặc sửa chữa ô tô tùy chỉnh đều liên quan đến rất nhiều công đoạn cắt và hàn kim loại, và công việc đó bắt đầu bằng máy cắt plasma. Cho dù bạn đang cắt kim loại tấm cho các tấm thân xe hay vật liệu dày hơn cho khung thép, máy cắt plasma là một công cụ cần thiết cho bản dựng tùy chỉnh của bạn.
Máy cắt plasma cung cấp tính linh hoạt để cắt hầu hết các loại kim loại có độ dày khác nhau, bao gồm thép, thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau, đồng thau, titan, Inconel và các vật liệu khác. Quá trình này cũng nhanh hơn và dễ dàng hơn so với nhiều phương pháp cắt khác, đồng thời mang lại những đường cắt sạch, chính xác với vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn để giúp ngăn ngừa cong vênh vật liệu hoặc hư hại sơn. Nhiều máy cắt plasma cũng nhẹ và di động.
Những mẹo này có thể giúp bạn chọn máy cắt plasma phù hợp cho dự án của mình — và tận dụng tối đa máy của bạn trong nhà để xe hoặc cửa hàng.
Lựa chọn máy cắt plasma
Bước đầu tiên để cắt plasma thành công bắt đầu trước khi bạn cắt một vòng cung, bằng cách chọn máy phù hợp nhất với ứng dụng của bạn và chọn phụ kiện phù hợp. Các câu hỏi để hỏi bao gồm những điều sau đây:
- Độ dày kim loại nào bạn sẽ cắt thường xuyên?
- Độ dày tối đa bạn có thể cắt là bao nhiêu?
- Bạn muốn cắt nhanh như thế nào?
Cắt plasma có thể được thực hiện trên các kim loại có kích thước khác nhau, từ nhôm mỏng đến thép không gỉ và thép cacbon dày đến vài inch. Công suất đầu ra cần thiết phụ thuộc chủ yếu vào độ dày và loại vật liệu cần cắt. Độ dày của kim loại cũng xác định kích thước của miệng vòi và loại cũng như lượng khí hoặc không khí cần thiết. Xác định loại kim loại mà bạn định cắt sau đó kiểm tra khả năng cắt của máy.
Dimec sử dụng ba tiêu chuẩn để biểu thị khả năng cắt của máy: định mức, chất lượng và cắt đứt. Vết cắt định mức là độ dày của kim loại nhẹ mà người vận hành có thể cắt thủ công với tốc độ 10 inch mỗi phút (IPM). Vết cắt chất lượng được đánh giá ở tốc độ chậm hơn nhưng trên kim loại dày hơn. Cắt đứt là độ dày tối đa mà máy có thể xử lý. Tốc độ di chuyển chậm hơn và vết cắt có thể cần phải làm sạch.
8 lời khuyên để cải thiện hiệu suất
Sau khi bạn có máy phù hợp cho công việc, có một số phương pháp hay nhất có thể giúp bạn tối ưu hóa hiệu suất.
- Thực hiện cắt mẫu trên cùng loại vật liệu bạn sẽ cắt để đảm bảo bạn đang sử dụng đúng cài đặt và tốc độ di chuyển.
- Trên những đoạn đường dài, rất khó để dừng lại và tiếp tục. Thực hành các động tác trước khi bóp cò để đảm bảo bạn có đủ khả năng di chuyển tự do cho một lần cắt liên tục. Sử dụng các hướng dẫn cắt cũng có thể giúp bạn giữ cho vết cắt của mình thẳng.
- Sử dụng tấm chắn kéo nếu máy cắt plasma của bạn được trang bị một tấm chắn. Tấm chắn kéo cho phép bạn đặt mỏ hàn trên phôi gia công trong khi vẫn duy trì độ chênh tối ưu 1/8 inch mà không cần chạm đầu mỏ hàn vào kim loại. Để duy trì khoảng cách tối ưu từ 1/16 đến 1/8 inch giữa đầu và phôi khi không sử dụng tấm chắn kéo, hãy sử dụng bàn tay không cắt của bạn để hỗ trợ bàn tay kia của bạn.
- Sử dụng mẹo thích hợp cho cài đặt cường độ dòng điện của bạn. Đầu có cường độ dòng điện thấp hơn có lỗ nhỏ hơn để duy trì luồng plasma hẹp hơn ở cài đặt thấp hơn. Sử dụng đầu 40-amp ở cài đặt 80-amp sẽ làm biến dạng độ mở của đầu và giảm đáng kể tuổi thọ vật tư tiêu hao, đồng thời sử dụng đầu 80-amp ở cài đặt thấp hơn cũng sẽ không tập trung luồng plasma, dẫn đến vết cắt rộng hơn. Các mẹo mở rộng giúp bạn tiếp cận xa hơn để cắt ở các góc hoặc khu vực chật hẹp.
- Khi xuyên qua vật liệu mỏng để bắt đầu cắt, hồ quang có thể xuyên qua mà không có hoặc có ít hoặc không có giật gân ngược. Tuy nhiên, trên vật liệu dày hơn, hãy bắt đầu với ngọn đuốc ở góc 45 độ để luồng kim loại đầu tiên có thể đi đến đâu đó. Nếu không, kim loại bắn ngược trở lại sẽ nhanh chóng làm mòn các vật tư tiêu hao.
- Tốc độ di chuyển của bạn càng nhanh, vết cắt của bạn sẽ càng sạch ( đặc biệt là trên nhôm). Khi cắt vật liệu dày hơn, hãy đặt máy ở công suất tối đa và thay đổi tốc độ di chuyển. Trên vật liệu mỏng hơn, giảm cường độ dòng điện xuống và chuyển sang đầu có cường độ dòng điện thấp hơn để duy trì vết cắt hẹp.
- Vòng cung phải thoát ra khỏi vật liệu ở góc 15 đến 20 độ ngược với hướng di chuyển. Nếu nó đi thẳng xuống, bạn đang di chuyển quá chậm. Nếu nó phun ngược lại, bạn đang di chuyển quá nhanh.
- Tránh đập mỏ hàn vào bề mặt cứng để loại bỏ vết bắn, vì điều này có thể làm hỏng mỏ hàn. Việc khởi động và khởi động lại mỏ cắt plasma liên tục cũng có thể làm giảm tuổi thọ của vật tư tiêu hao.
Một công cụ đa năng
Như với bất kỳ công cụ nào, điều quan trọng là luôn tuân thủ các quy trình an toàn thích hợp và đọc hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu.
Máy cắt plasma là một cỗ máy mạnh mẽ có thể giúp bạn giải quyết nhiều nhiệm vụ cắt khác nhau cho quá trình chế tạo ô tô tiếp theo của bạn. Chọn máy phù hợp và làm theo các mẹo để sử dụng tốt nhất có thể giúp tối ưu hóa quá trình cắt plasma của bạn để phù hợp hơn, công việc nhanh hơn và đạt kết quả chất lượng.
Thông tin liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin chi tiết và có giá tốt nhất, vui lòng liên hệ chúng tôi:
CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC
Hotline: 0966.92.0404
Email: info@dimec.vn
Website: dimec.vn
Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội
CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng
CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
