8 mẹo cắt plasma để cải thiện kết quả

Mẹo và thủ thuật cắt plasma

Máy cắt plasma  rất dễ sử dụng nên bạn có thể lấy máy cắt plasma mới của mình ra khỏi hộp và đi làm. Tuy nhiên, có một số phương pháp có thể tăng hiệu quả, cải thiện chất lượng cắt và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Cho dù máy cắt plasma của bạn sẽ được sử dụng trong cửa hàng hay cho các dự án DIY, nghệ thuật hoặc đua xe thể thao, việc sử dụng các kỹ thuật phù hợp sẽ mang lại kết quả tốt hơn.

Tìm hiểu thêm về cách chọn thiết bị phù hợp cũng như cách thiết lập và vận hành máy cắt plasma.

Máy cắt plasma hoạt động như thế nào?

Plasma cung cấp khả năng cắt, đục lỗ và đục lỗ chất lượng tốt ở tốc độ rất cao — làm cho quy trình này phù hợp với nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng.

Cắt hồ quang plasma là một quá trình trong đó một hồ quang mở có thể được hạn chế bằng cách đi qua một vòi nhỏ từ điện cực đến phôi. Mặc dù công nghệ này có vẻ phức tạp, nhưng bản thân quá trình này rất dễ học và thực hiện.

Quy trình plasma  có thể được sử dụng trên bất kỳ loại kim loại dẫn điện nào và nhiều kích cỡ vật liệu khác nhau, cắt bất kỳ thứ gì từ nhôm mỏng đến thép không gỉ và thép carbon lên đến vài inch, tùy thuộc vào sức mạnh của máy cắt.

Quá trình này cũng mang lại nhiều lợi ích so với cắt nhiên liệu oxy. Cắt plasma nhanh hơn, không yêu cầu chu trình gia nhiệt trước và tạo ra vết cắt có chiều rộng và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn, giúp các vùng xung quanh không bị cong vênh.

Lưu ý một số mẹo và phương pháp hay nhất khi chọn và sử dụng máy cắt plasma có thể giúp bạn cải thiện kết quả.

Mẹo 1: Chọn máy cắt plasma phù hợp

Một số yếu tố chính cần lưu ý khi  chọn máy cắt plasma  là công suất đầu ra, tốc độ cắt, công suất đầu vào, chu kỳ làm việc, trọng lượng và kích thước. Hãy nghĩ về những công việc bạn sẽ làm thường xuyên nhất khi chọn máy.

• Công suất đầu ra:  Công suất đầu ra cần thiết phụ thuộc chủ yếu vào độ dày và loại vật liệu cần cắt. Miller sử dụng hai tiêu chuẩn: đánh giá và cắt đứt. Vết cắt định mức là độ dày của kim loại nhẹ mà người vận hành có thể cắt thủ công với tốc độ 15 inch mỗi phút (IPM). Cắt đứt là độ dày tối đa mà máy cắt plasma có thể xử lý. Tốc độ di chuyển chậm hơn và vết cắt có thể cần phải dọn dẹp.
• Tốc độ cắt: Tốc  độ này thường được ghi là inch trên phút. Máy cắt vật liệu 1/2 inch có thể mất năm phút để thực hiện việc này, trong khi máy khác có thể mất một phút. Tốc độ cắt tạo ra sự khác biệt đáng kể trong thời gian sản xuất.
• Nguồn điện đầu vào:  Bạn sẽ luôn sử dụng máy cắt plasma ở cùng một vị trí hay bạn cần tính di động và khả năng sử dụng nhiều nguồn điện khác nhau? Hãy tìm máy cắt plasma cung cấp nhiều tùy chọn công suất. Một số có khả năng chuyển đổi từ nguồn điện 120-volt sang 240-volt.
• Chu kỳ làm việc:  Chu kỳ làm việc là khoảng thời gian máy có thể cắt trong chu kỳ 10 phút mà không bị quá nóng. Nếu chu kỳ hoạt động của máy là 60%, máy có thể chạy liên tục sáu trong số 10 phút một lần và sau đó cần làm mát trong bốn phút còn lại. Chu kỳ làm việc lớn hơn rất quan trọng khi thực hiện các vết cắt dài, trong các ứng dụng năng suất cao hoặc khi sử dụng máy trong môi trường nóng.
• Trọng lượng và kích thước:  Nếu bạn cần tính di động, có sẵn nhiều thiết bị cầm tay có trọng lượng dưới 45 pound..

Mẹo 2: Đọc hướng dẫn

Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu để làm quen với cách vận hành máy cắt plasma an toàn và chính xác. Điều này sẽ giúp bạn tối ưu hóa khả năng của máy cắt plasma và cũng thúc đẩy việc sử dụng máy an toàn.

Mẹo 3: Chú ý đến thiết lập

Chỉ cố định kẹp nối đất để làm sạch kim loại. Nếu cần thiết, mài sạch rỉ sét hoặc sơn, những thứ cản trở dòng điện.

Ngoài ra, đặt kẹp nối đất càng gần vết cắt càng tốt, hoặc đặt kẹp trên phôi gia công nếu có thể. Kiểm tra dây cáp của bạn để tìm các điểm bị mòn, kết nối lỏng lẻo hoặc bất kỳ thứ gì có thể gây thêm điện trở không cần thiết cho dòng điện.

Trước khi bắt đầu, hãy kiểm tra nguồn cung cấp không khí của bạn để đảm bảo rằng bạn có luồng không khí và áp suất chính xác đi vào máy. Hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu của bạn nên chứa các yêu cầu về không khí.

Điều quan trọng cần nhớ là không khí khô rất quan trọng để cắt plasma và tối đa hóa khả năng cắt. Cân nhắc lắp bộ lọc không khí và/hoặc máy sấy vào máy, nếu máy không được trang bị. Kiểm tra, làm sạch và thay thế bộ lọc và/hoặc máy sấy theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Để đặt cường độ dòng điện hoặc nhiệt độ của bộ phận cắt ở mức phù hợp, hãy thực hiện một số lần cắt thực hành với cường độ dòng điện được đặt ở mức cao. Sau đó, bạn có thể điều chỉnh cường độ dòng điện xuống theo tốc độ di chuyển của mình. Nếu cường độ dòng điện quá cao hoặc tốc độ di chuyển của bạn quá chậm, vật liệu bạn đang cắt có thể trở nên nóng và tích tụ cặn.

Mẹo 4: Theo dõi đường dẫn trước khi cắt

Không bóp cò, hãy vạch đường bạn định cắt. Trên các đường cắt dài, hãy thực hành các chuyển động của bạn trước khi bóp cò để đảm bảo rằng bạn có đủ khả năng di chuyển tự do để thực hiện một đường cắt liên tục. Dừng lại và bắt đầu lại ở cùng một vị trí là điều khó khăn và thường tạo ra những bất thường ở cạnh cắt.

Bạn cũng có thể tạo một mẫu cắt trên cùng một loại vật liệu mà bạn sẽ làm việc. Điều này giúp đảm bảo bạn đang sử dụng đúng cài đặt và tốc độ di chuyển.

Để có thêm độ chính xác, hãy kẹp một cạnh vào phôi để dẫn hướng mỏ hàn. Nếu bạn cần thực hiện các vết cắt lặp lại có cùng hình dạng,  hãy tạo một mẫu . Hãy chắc chắn rằng hướng dẫn không dễ cháy. Hướng dẫn thẳng và vòng tròn  cũng có sẵn để giúp đảm bảo cắt chính xác.

Mẹo 5: Sử dụng đúng kỹ thuật

Sử dụng bàn tay không cắt của bạn làm điểm tựa cho bàn tay kia của bạn. Điều này giúp ổn định tay cắt của bạn, mang lại khả năng di chuyển tự do theo mọi hướng và giúp duy trì khoảng cách không đổi từ 1/16 inch đến 1/8 inch. Lưu ý rằng hầu hết mọi người thấy dễ kéo ngọn đuốc về phía cơ thể hơn là đẩy nó ra xa.

Giữ giá đỡ 1/16 inch đến 1/8 inch giúp tăng khả năng cắt của các máy nhỏ hơn và kéo dài  tuổi thọ vật tư tiêu hao .

Sử dụng tấm chắn kéo  nếu máy của bạn được trang bị. Điều này cho phép bạn đặt đầu mỏ hàn lên phôi gia công trong khi vẫn duy trì độ chênh lệch tối ưu mà không chạm đầu mỏ hàn vào kim loại, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng vết cắt và tuổi thọ vật tư tiêu hao.

Bắt đầu cắt bằng cách đặt mỏ hàn càng gần mép của kim loại cơ bản càng tốt. Nhấn nút kích hoạt để bắt đầu luồng không khí trước; vòng cung thí điểm sẽ sáng, tiếp theo là vòng cung cắt. Khi vòng cung cắt bắt đầu, di chuyển mỏ hàn từ từ trên kim loại. Điều chỉnh tốc độ sao cho tia lửa cắt phát ra từ đáy kim loại. Khi kết thúc vết cắt, nghiêng nhẹ ngọn đuốc về phía cuối vết cắt hoặc tạm dừng một chút để hoàn thành vết cắt. Dòng khí sau sẽ tiếp tục trong một khoảng thời gian ngắn sau khi nhả cò súng để làm mát mỏ hàn và các bộ phận tiêu hao.

Mẹo 6: Tìm hiểu vật tư tiêu hao của máy cắt plasma

Đầu cắt plasma tập trung dòng plasma vào phôi. Để kéo dài tuổi thọ của chúng, các mẹo phải phù hợp với cài đặt nguồn điện mà bạn định sử dụng. Đầu khuếch đại thấp có lỗ nhỏ hơn để duy trì luồng plasma hẹp ở cài đặt thấp hơn để sử dụng trên vật liệu mỏng hơn. Sử dụng đầu 40-amp ở cài đặt 80-amp sẽ làm biến dạng lỗ đầu và sẽ yêu cầu thay thế. Ngược lại, sử dụng đầu 80-amp ở cài đặt thấp hơn cũng sẽ không tập trung luồng plasma và dẫn đến vết cắt rộng hơn.

Các mẹo mở rộng có sẵn để cắt ở các góc hoặc khi sử dụng các mẫu. Các đầu khoét lỗ được thiết kế để trải rộng luồng plasma và loại bỏ nhiều vật liệu cùng một lúc, cho phép hồ quang loại bỏ một lượng lớn vật liệu trong một lần chạy. Nếu bạn đang sử dụng không khí khô, sạch và cắt lâu hơn, bạn có thể mong đợi thời gian cắt liên tục khoảng hai giờ từ vật tư tiêu hao của mình. Một số lỗi phổ biến có thể làm giảm tuổi thọ của vật tư tiêu hao của bạn, chẳng hạn như liên tục khởi động lại hồ quang thí điểm bằng cách kích hoạt mỏ hàn hoặc chạm đầu mỏ hàn vào vật liệu mà không có tấm chắn lực cản tại chỗ, gây ra hồ quang kép khi dòng điện cố gắng tìm đường đi ngắn nhất đến vật liệu tiêu hao. phôi.

Nếu đầu hoặc điện cực bị mòn hoặc hư hỏng, chất lượng vết cắt sẽ bị ảnh hưởng, vì vậy hãy kiểm tra vật tư tiêu hao của bạn thường xuyên. Khi lỗ trên đầu trở nên không đều và/hoặc bị bắn tung tóe, hãy loại bỏ nó. Khi đầu của điện cực phát triển một hố, loại bỏ nó.

Các vật tư tiêu hao sẽ hao mòn sau mỗi lần cắt, nhưng các yếu tố như độ ẩm trong nguồn cung cấp không khí, cắt vật liệu quá dày hoặc kỹ thuật kém sẽ làm tăng sự hư hỏng của vật tư tiêu hao. Thực hành tốt nhất là thay thế đầu và điện cực cùng nhau để có chất lượng cắt tối ưu.

Một sai lầm phổ biến khác về vật tư tiêu hao là vặn quá chặt cốc giữ vật tư tiêu hao. Các bộ phận bên trong thực sự cần phải di chuyển (tách ra) để tạo ra một vòng cung, vì vậy chỉ cần siết chặt cốc bằng ngón tay.

Mẹo 7: Xem tốc độ di chuyển

Tốc độ di chuyển của bạn càng nhanh (đặc biệt là trên nhôm), vết cắt của bạn sẽ càng sạch. Khi cắt vật liệu dày hơn, hãy đặt máy ở công suất tối đa và thay đổi tốc độ di chuyển của bạn. Trên vật liệu mỏng hơn, hãy giảm cường độ dòng điện và chuyển sang đầu có cường độ dòng điện thấp hơn để duy trì vết cắt hẹp.

Với tốc độ di chuyển thích hợp, hồ quang sẽ thoát ra khỏi vật liệu ở góc 15 đến 20 độ ngược với hướng di chuyển. Nếu nó đi thẳng xuống, có nghĩa là bạn đang di chuyển quá chậm. Nếu nó phun ngược lại, điều đó có nghĩa là bạn đang di chuyển quá nhanh.

Di chuyển ở tốc độ phù hợp và sử dụng lượng nhiệt phù hợp sẽ tạo ra vết cắt rất sạch với ít cặn ở đáy vết cắt, cũng như kim loại ít hoặc không bị biến dạng.

Mẹo 8: Thực hiện theo các quy trình an toàn

An toàn plasma thích hợp đòi hỏi phải bảo vệ da tiếp xúc. Bạn sẽ cần găng tay hàn và áo khoác hàn hoặc quần áo chống cháy khác. Cài khuy cổ tay áo sơ mi, túi và cổ áo để chúng không bắt tia lửa.

Che mắt bằng thấu kính bóng râm thích hợp cho máy cắt plasma mà bạn định sử dụng. Sách hướng dẫn sử dụng sẽ nêu bóng râm cần thiết cho cường độ dòng điện. Bạn có thể sử dụng kính cắt plasma/nhiên liệu oxy truyền thống hoặc mũ hàn có chế độ cắt.

Các quy trình an toàn phải được tuân thủ chặt chẽ trong bất kỳ ứng dụng cắt plasma nào.

Tối ưu hóa cắt plasma

Khi được sử dụng đúng cách, thiết bị cắt hồ quang plasma của bạn sẽ cung cấp các vết cắt sạch, chất lượng ở tốc độ rất cao. Thực hiện theo một số phương pháp thực hành cơ bản tốt nhất và sử dụng thiết bị phù hợp cho công việc sẽ giúp bạn tối ưu hóa  quá trình cắt plasma  để có kết quả tốt hơn, tăng năng suất và giảm chi phí vận hành.

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC

Hotline: 0966.92.0404

Email: info@dimec.vn

Website: dimec.vn

Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội

CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa