Ước tính chi phí hàn
Chi phí thực sự của hàn cho dự án của bạn là gì? Cho dù nơi làm việc của bạn liên quan đến xây dựng kết cấu hay đường ống xử lý, câu hỏi này có thể khó trả lời. Chi phí hàn trực tiếp — mua thiết bị, giờ lao động, kim loại phụ, vật tư tiêu hao và hơn thế nữa — dễ dàng được theo dõi và hiểu rõ. Thách thức thực sự là nhận ra những chi phí gián tiếp thường bị bỏ qua hoặc xem là không thể tránh khỏi. Xác định những chi phí ẩn phổ biến này có thể giúp giữ cho dự án của bạn đúng thời hạn và ngân sách.
Thời gian dành cho việc điều chỉnh
Việc di chuyển giữa mối nối và nguồn điện hàn để thay đổi các thông số và quy trình làm lãng phí hàng giờ đồng hồ mỗi ngày. Lần này đặc biệt là những quả cầu tuyết trên các công trường lớn hơn, nơi thợ hàn có thể cách xa máy hàng trăm thước hoặc vài tầng. Nếu một thợ hàn thực hiện chuyến đi bốn lần một ngày và mất trung bình 15 phút mỗi lần, thì đó là 250 giờ lãng phí mỗi năm — tổng cộng là 11.250 đô la năng suất bị mất. Nếu ứng dụng liên quan đến việc thay đổi cực tính hàn thường xuyên, chẳng hạn như trong hàn ống, thì thời gian và tiền bạc bị mất có thể nhiều hơn đáng kể .
Làm lại và sửa chữa
Những điều này thường xuất phát từ việc kiểm tra không thành công, cắt xén, hàn quá mức hoặc nhiều nguyên nhân khác. Làm lại và sửa chữa không chỉ ngốn nhiều giờ lao động — chúng còn lãng phí vật liệu và vật tư tiêu hao. Càng muộn trong quy trình, một lỗi được phát hiện và phải làm lại thì dự án của bạn càng trở nên tốn kém. Ví dụ, một khuyết tật của mối hàn được phát hiện sau khi tất cả các mối hàn đã hoàn thành thì việc mài và thay thế sẽ tốn kém hơn nhiều so với một khuyết tật được phát hiện sau khi hoàn thành mối hàn đầu tiên.
Bộ phận lắp ráp kém hoặc không phù hợp
Khi nói đến việc kiểm soát chi phí hàn, bạn có thể gặp bất lợi trước khi bắt đầu hàn. Một cái gì đó đơn giản như lắp ráp hoặc hàn quá mức không phù hợp sẽ làm tăng thêm thời gian và lãng phí tiền bạc. Ví dụ, khi khoảng cách giữa các bộ phận được hàn quá lớn, người vận hành phải sử dụng nhiều kim loại phụ hơn và có thể thực hiện nhiều đường hàn hơn. Thiết lập kém cũng có thể dẫn đến khả năng xảy ra lỗi lớn hơn — và việc làm lại tốn kém hơn. Cho dù việc lắp ráp không phù hợp bắt nguồn từ việc lắp ráp không đúng cách trong quá trình đóng gói hoặc do các bộ phận kém đến từ nhà sản xuất, nó có thể làm tăng thêm chi phí đáng kể. Trên một công trường điển hình, lao động chiếm 80% chi phí hàn trong khi kim loại phụ chiếm 10%, vì vậy, tìm cách tiết kiệm cả hai thứ đó có thể đưa tiền trở lại ngân sách của bạn.
Spatter và loại bỏ xỉ
Sự bắn tóe hoặc xỉ quá mức có thể do sử dụng sai quy trình hàn, kim loại phụ hoặc khí bảo vệ. Một số quy trình hàn nhất định tạo ra nhiều vết bắn tóe hơn các quy trình hàn khác hoặc tạo ra xỉ cần thêm thời gian để làm sạch mối hàn hoặc làm sạch sau hàn. Sử dụng kim loại phụ rẻ hơn cũng có thể kéo dài thêm thời gian vì chúng thường yêu cầu chuẩn bị vật liệu nhiều hơn trước khi hàn và làm sạch nhiều hơn sau khi hàn. Tiết kiệm thậm chí từ 5 đến 10 phút mài trên mỗi đường hàn có thể tăng lên đáng kể trong toàn bộ ca làm việc.
Chất thải tiêu hao
Sử dụng một quy trình không được tối ưu hóa hoặc không chính xác có thể dẫn đến chất thải tiêu hao tốn kém, cho dù đó là kim loại phụ hay khí bảo vệ. Khi các hoạt động sử dụng hàn que trên công trường, thông thường sẽ bao gồm khoản lỗ sơ khai dự kiến từ 20% trở lên trong ngân sách cho kim loại phụ cần thiết để hoàn thành công việc. Để chuyển đổi con số này thành lợi nhuận bị mất do phế liệu, chỉ cần nhân tổng chi phí điện cực với tỷ lệ phần trăm này. Một ví dụ khác về chi phí tiêu hao tăng thêm là việc thanh lọc ngược khí cần thiết khi hàn TIG ống thép không gỉ.
Hiểu và kiểm soát chi phí hàn
Thật dễ dàng bỏ qua các chi phí gián tiếp hoặc chi phí ẩn trong hoạt động hàn của bạn, nhưng điều quan trọng là phải nhận thức được các yếu tố này và suy nghĩ về những gì chúng đang khiến bạn phải trả giá. Thông thường, chi phí ẩn lớn nhất trong bất kỳ hoạt động nào là chi phí duy trì hiện trạng và không xem xét các giải pháp hiệu quả hơn .