5 bước chuẩn bị mối hàn đúng cách

Chiến lược và lời khuyên để chuẩn bị kim loại để có được kết quả tối ưu

Trong bất kỳ ứng dụng nào, chuẩn bị kim loại đúng cách để hàn là chìa khóa để tạo ra kết quả chất lượng cao, duy trì mức năng suất ổn định và giảm thiểu chi phí ( đặc biệt là chi phí liên quan đến làm lại và thời gian chết).

Bắt đầu với bề mặt sạch nhất có thể sẽ làm tăng đáng kể cơ hội cho mối hàn chắc và khỏe. Đó là lý do tại sao việc trang bị cho người vận hành các phương pháp thực hành tốt nhất để hoàn thành việc chuẩn bị mối hàn một cách chính xác và hiệu quả là rất quan trọng để hợp lý hóa toàn bộ hoạt động hàn.

1. Lập kế hoạch

Để chuẩn bị mối hàn thích hợp, điều quan trọng là phải có một kế hoạch trước khi bắt đầu. Mặt khác, thật dễ dàng để nhảy hoàn toàn vào một dự án có vẻ đơn giản và sau đó nhanh chóng phát hiện ra có nhiều yếu tố có thể dẫn đến sự chậm trễ tốn kém, các bước bổ sung hoặc làm lại. Có một kế hoạch cũng giúp bạn chống lại sự thôi thúc đi đường tắt khi có vấn đề phát sinh.

Hãy xem xét những câu hỏi này khi tập hợp chiến lược chuẩn bị mối hàn của bạn:

• Quy trình hàn tôi đang sử dụng cần những gì? Nếu bạn đang hàn hồ quang kim loại có che chắn (SMAW), bạn thường có thể loại bỏ một số tạp chất trên bề mặt vật liệu, nhưng quá trình này đòi hỏi phải làm sạch mối hàn và khe kẽ nhiều hơn. Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) và hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) thường yêu cầu chuẩn bị nhiều hơn và bề mặt sạch hơn để tạo ra các mối hàn chất lượng, nhưng cũng cần ít nỗ lực hơn để làm sạch sau hàn.

• Phương tiện nào là tốt nhất cho tài liệu tôi đang làm việc? Một số vật liệu, chẳng hạn như thép cán nóng, có vảy nặng trên bề mặt phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn. Các vật liệu cứng hơn như hợp kim INCONEL cứng lại và yêu cầu chất mài mòn hiệu suất cao, như gốm, để chuẩn bị mối hàn. Các vật liệu mềm và không chứa sắt như nhôm có thể dễ bị bánh xe tải hơn, đôi khi được gọi là tắc nghẽn. Đây là nơi các hạt từ vật liệu cơ bản bám vào bánh xe và yêu cầu chất mài mòn được thiết kế để ngăn vật liệu tích tụ trong môi trường

• Yêu cầu hoàn thiện cuối cùng là gì? Điều quan trọng là phải biết và hiểu các yêu cầu hoàn thiện khi chọn chất mài mòn của bạn.

2. Cắt, Lắp, Vát

Khi kế hoạch của bạn đã sẵn sàng, bước thứ hai trong việc chuẩn bị kim loại để hàn thường là cắt, lắp và vát vật liệu cơ bản. Mức độ chăm sóc và chuẩn bị mà bạn dành cho vết cắt ban đầu có thể làm giảm khối lượng công việc dọn dẹp sau này.

Nhiều công cụ có thể được sử dụng để cắt, bao gồm máy cắt mỏ hàn/plasma, kéo cắt, bàn laze/tia nước/CNC và các công cụ thủ công như bánh xe cắt. Mỗi loại đều có ưu và nhược điểm.

Làm cho vết cắt ban đầu sạch, thẳng và nhất quán nhất có thể sẽ giúp bạn tạo ra kết quả chất lượng dễ dàng hơn. Cắt thủ công bằng máy mài góc vuông không tốn kém, dễ mang theo và không yêu cầu thiết lập và bảo trì nhiều như hầu hết các tùy chọn khác. Tuy nhiên, để có được những đường cắt thẳng và sạch, bạn cần thực hành và có kỹ năng tương đối.

Khoảng cách đều, sạch sẽ giữa hai chi tiết được hàn sẽ tạo ra mối hàn chắc chắn hơn, ổn định hơn với ít kim loại độn hơn, giúp giảm chi phí và tiết kiệm thời gian.

3. Chuẩn bị, làm sạch bề mặt

Sau khi vật liệu được cắt và vát, đã đến lúc chuẩn bị bề mặt cho quá trình hàn ban đầu. Loại bỏ bất kỳ quy mô máy nghiền, hóa chất, chất gây ô nhiễm và lớp phủ nào khỏi vật liệu cơ bản giúp đảm bảo sự thâm nhập của mối hàn thích hợp và loại bỏ tạp chất, độ xốp và tạp chất. Hãy chắc chắn làm sạch bề mặt làm việc kỹ lưỡng trong vòng một inch của khớp ở cả hai bên.

Khi làm sạch một số loại thép không gỉ và các hợp kim khác, bạn có thể sử dụng axeton và bàn chải sắt thay vì dùng chất mài mòn. Rỉ sét, lớp phủ cao su, lớp bột và sơn đủ nhẹ để có thể làm sạch hiệu quả hơn bằng bàn chải sắt.

Nếu ứng dụng yêu cầu một sản phẩm mài mòn để làm sạch bề mặt, hãy xem xét những gì bạn đang cố gắng loại bỏ. Để chuẩn bị mối hàn, hãy bắt đầu với một tùy chọn ít thô hơn và chỉ tăng độ hung hăng khi cần thiết. Với lớp phủ nặng hơn và quy mô máy nghiền, lựa chọn tốt nhất thường là bánh mài hoặc đĩa lật.

Đĩa có nắp thường được sử dụng trong chuẩn bị mối hàn vì chúng dễ điều khiển và bạn có thể mài, hoàn thiện và trộn tất cả cùng một lúc. Bánh mài mạnh hơn và bền hơn, rất hữu ích khi làm việc với các đường nối lởm chởm hoặc không bằng phẳng, chẳng hạn như xỉ mỏ hàn. Cẩn thận không sử dụng bánh mài quá nặng tay vì rất dễ loại bỏ quá nhiều vật liệu cơ bản.

4. Chọn Grit tối ưu

Một quan niệm sai lầm phổ biến là chất mài mòn thô sẽ luôn hoàn thành công việc nhanh hơn. Mặc dù đúng là chất mài mòn thô hơn, mạnh hơn sẽ loại bỏ vật liệu nhanh hơn, nhưng điều đó không phải lúc nào cũng tốt.

Sử dụng chất mài mòn quá thô có thể loại bỏ vật liệu dư thừa hoặc làm hỏng bề mặt. Việc loại bỏ quá nhiều vật liệu có thể khiến chi tiết hoàn thiện nằm ngoài thông số kỹ thuật và dung sai cuối cùng. Vì kiểu vết xước thô hơn, nên cũng khó nhìn thấy các khuyết tật và vết nứt trên bề mặt hơn trong quá trình kiểm tra bằng mắt. Mặc dù bạn có thể không loại bỏ vật liệu nhanh bằng chất mài mòn mịn hơn, nhưng nó thường hiệu quả hơn, có thể giảm thiểu số lần chạy cần thiết để đạt được thành phẩm mong muốn trong thời gian ngắn hơn và có thể ngăn chặn việc làm lại.

Đối với các mối hàn bền nhất, nhất quán nhất, bạn muốn có độ dày thành và vật liệu phù hợp. Nếu bạn sử dụng chất mài mòn quá mạnh, nó có thể khoét hoặc cắt xén bề mặt.

Bánh mài cứng thường sẽ loại bỏ cặn máy nghiền với nỗ lực tối thiểu, nhưng nó cũng đòi hỏi trình độ kỹ năng cao hơn để tránh loại bỏ quá nhiều vật liệu. Đĩa mài thô (24 và 36) và chất mài mòn được phủ cũng có thể hoàn thành công việc nhanh chóng, nhưng chúng có thể tải. Điều này gây lãng phí thời gian quý báu và làm tăng sự mệt mỏi và thất vọng của người vận hành. Bạn có thể cải thiện kết quả một cách đáng kể bằng cách chọn chất mài mòn được thiết kế để làm sạch vật liệu và giảm thiểu tải bằng cách sử dụng lớp phủ trên cùng cũng như hạt có lớp phủ mở.

Tùy thuộc vào vật liệu và tình trạng của nó, đĩa mài mòn được phủ 60 grit có thể cung cấp tất cả sự mạnh mẽ cần thiết và cuối cùng hoàn thành công việc nhanh hơn so với đĩa mài thô. Đĩa 60 grit để lại lớp hoàn thiện tốt hơn và ít có khả năng bị khoét và cắt xén, cho phép bạn có được lớp hoàn thiện mong muốn nhanh hơn với ít đường chuyền hơn, không bị đổi màu do nhiệt và tốn ít công sức hơn. Bất cứ khi nào bạn có thể giảm số lượng hoạt động thứ cấp, bạn sẽ giảm đáng kể chi phí hoạt động.

5. Chọn cấu hình mài

Một số cấu hình mài mòn có sẵn có thể làm cho công việc dễ dàng hơn hoặc khó khăn hơn.

Bánh xe dây có khả năng chịu tải tốt hơn nhiều nhưng không loại bỏ vật liệu cơ bản. Điều đó làm cho chúng trở thành một lựa chọn tốt để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt và lớp phủ mà không ảnh hưởng đến kim loại cơ bản. Chất mài mòn được thiết kế để cắt và loại bỏ kim loại cơ bản. Do cấu trúc của vật liệu mài mòn, lớp phủ nặng và vật liệu cơ bản có thể tích tụ giữa các hạt và làm giảm khả năng cắt của chúng.

Đĩa đệm loại 27 (biên dạng phẳng) có thể tạo ra kết quả khác biệt đáng kể so với loại 29 (biên dạng hình nón). Cấu hình sai thực sự hạn chế lượng mài mòn tiếp xúc với bề mặt kim loại. Chọn đĩa có nắp loại 27 cho các góc mài thấp hơn (5 đến 10 độ) và các ứng dụng áp lực nhẹ như hoàn thiện và pha trộn. Chọn đĩa lật loại 29 khi mài ở các góc cao hơn (15 đến 30 độ), góc này điển hình hơn cho việc loại bỏ vật liệu mạnh.

Bàn chải sắt cũng có nhiều kiểu dáng và kích cỡ khác nhau. Máy đo dây và loại nút thắt là những người thực hiện hiệu quả nhất. Các tùy chọn bao gồm hạt dây, xoắn cáp và xoắn tiêu chuẩn.

• Một bàn chải hạt stringer có các nút thắt được xoắn rất chặt thành một mặt cắt hẹp. Bàn chải này được thiết kế để làm sạch trong các khoảng trống hẹp và mối hàn ban đầu đi qua trong các mối hàn đường ống và mối hàn nhiều lớp. Chúng cũng thường được sử dụng trong các ứng dụng chế tạo nói chung.

• Bàn chải xoắn cáp sử dụng nút thắt được xoắn đến cuối, có nhiều dây hơn trong nút thắt nên có thêm chiều rộng, độ cứng và độ hung hãn. Nó có thể hiệu quả hơn đáng kể đối với việc chuẩn bị mối hàn nếu bạn không đặc biệt cần phải đi vào 1/8-in hẹp. khoảng cách.

• Nút thắt của bàn chải xoắn tiêu chuẩn không bị xoắn hết về phía mép, cho phép các đầu bàn chải xòe ra ở phần cuối để tăng tính phù hợp. Chúng có hiệu quả đối với các thành phần có nhiều khuyết điểm trên bề mặt, kết cấu hoặc đường viền. Những người vận hành thiếu kinh nghiệm thường làm sạch hiệu quả nhất bằng bàn chải xoắn tiêu chuẩn vì nó bao phủ một diện tích rộng hơn và dễ kiểm soát hơn

Mẹo chuẩn bị hàn

Thực hiện theo một số phương pháp hay nhất có thể giúp bạn tối ưu hóa kết quả trong các công việc chuẩn bị, làm sạch và mài mối hàn của mình.

• Hạ thấp góc mài: Khi bạn đang sử dụng đá mài, hãy hạ thấp góc mài. Điều đó giúp bạn kiểm soát tối đa và giảm nguy cơ đục khoét. Góc bên ngoài của bánh mài là nơi hung hăng nhất, vì vậy góc tiếp cận càng dốc, bánh mài càng có khả năng loại bỏ nhiều vật liệu bề mặt hơn bạn muốn và cắt xén hoặc khoét phôi. Bằng cách hạ thấp góc, bạn mở rộng bề mặt tiếp xúc của bánh xe với phôi và giảm độ hung hăng của bánh xe.

• Theo dõi áp suất. Nếu bạn sử dụng bánh xe dây, hãy nhớ rằng các đầu dây được thiết kế để thực hiện công việc. Nhấn quá mạnh có thể khiến dây bị uốn cong khiến các đầu dây không còn chạm vào vật liệu nữa.

• Sử dụng nét nhất quán. Nhập hành trình mài khi kéo thay vì đẩy để giúp kiểm soát sự hung hăng của bánh mài. Xay phù hợp với vật liệu bằng cách sử dụng các nét mịn, đều thay vì các nét ngắn, sặc sỡ. Điều này mang lại kết quả hiệu quả với chất mài mòn phủ và chất mài mòn ngoại quan.

• Tránh nghiến cánh tay. Khi bạn chỉ sử dụng cánh tay của mình để vận hành bánh mài, độ rung của bánh mài có thể gây tổn hại cho cổ tay và cẳng tay của bạn. Thay vào đó, hãy sử dụng chân và các cơ lớn trên cơ thể để giúp di chuyển và điều khiển máy mài. Để giảm thiểu sự mệt mỏi, hãy di chuyển toàn bộ cơ thể của bạn theo hướng chuyển động thay vì chỉ cánh tay của bạn.

Làm sạch và chuẩn bị đúng cách vật liệu cơ bản của bạn là bước đầu tiên quan trọng trong việc tạo ra các mối hàn chất lượng cao. Hãy nhớ rằng khi chuẩn bị hàn, bạn muốn loại bỏ tạp chất và lớp phủ khỏi bề mặt ( bạn không muốn loại bỏ vật liệu bề mặt thừa ). Chọn đúng sản phẩm để chuẩn bị hàn và làm theo các phương pháp hay nhất có thể giúp bạn đạt được kết quả mong muốn.

Thông tin liên hệ tư vấn

Để biết thêm thông tin chi tiết và có giá tốt nhất, vui lòng liên hệ chúng tôi:

CÔNG TY CỔ PHẦN DIMEC

Hotline: 0966.92.0404

Email: info@dimec.vn

Website: dimec.vn

Trụ sở chính: Số 285 Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, TP. Hà Nội

CN Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng

CN Hồ Chí Minh: Số 84 đường 10, KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh